鱼骨柏拉图分析法

1、1.质量控制的现场改进，这是一个常用的工具；2.重要少数，因果关系；、使用事实和数据说话。2.全面预防。3.所有因素和过程的控制。4.根据PDCA循环突破的现状进行改进。5、层层分解，重点管理。第二种和第七种技术所体现的精神是：4。因果图(也称为石川图或鱼骨图)。鱼骨图是由日本管理大师石川薰开发的，所以也叫石川图。鱼骨图是一种寻找问题“根源”的方法，也可以称为“因果图”。鱼骨图是一种非定量的工具，它可以帮助我们找出问题的潜在根源(最终问题陈述中描述的问题)。这让我们扪心自问：为什么会出现这个问题？它可以由项目团队或者那些真正关心项目过程的人来完成。3。鱼骨图分析法：5。鱼骨图的功能使项目团队能

2、够关注问题的本质，而不是问题的历史或团队成员的不同个人观点。让团队成员了解项目团队围绕某个问题产生的集体智慧和意见，这有助于找到有效的解决方案。让项目团队关注问题的原因，而不是问题的症状。鱼骨图函数，6，鱼骨图定义，问题的特征总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并根据它们之间的相互关系将它们与特征值排列在一起，这些特征值组织得很好，组织得很好，并标有重要的因素，称为特征因素图。因为它的形状像鱼骨，所以也叫鱼骨图(以下简称鱼骨图)，是一种透过现象看本质的分析方法。头脑风暴：意思是：通过头脑风暴和运用集体智慧，从不同角度找出问题的所有原因或组成部分的会议方法。英国广播公司有四个原

3、则：所有员工言论自由，没有批评，越多越好，免费乘车。7，鱼骨图的分类，三种类型的鱼骨图A，整理出问题鱼骨图(每个元素与特征值之间没有因果关系，但有结构组成关系)B，原因鱼骨图(鱼头在右边，特征值通常写为“为什么”)C，对策鱼骨图(鱼头在左边，特征值通常写为“如何改进”)A，根据问题，选择分层方法(如人机材料法环等)。)。b、根据头脑风暴找出所有可能的原因(因素)，c、对发现的因素进行分类和整理，明确它们的隶属关系。分析和选择重要因素。检查每个元素的描述方法，确保语法简洁，意思清楚。9，鱼骨画流程A，填鱼头(描述不好)，画主骨B，画大骨，填大骨C，画中骨和小骨，填小骨D，用特殊符号标出重要因素(

4、真正原因)要点：画时，确保大骨和主骨成60度角，中等材料，机器，人员，其他，环境，方法，主要因素，中等因素，次要因素，重要因素(真正因素)，11。利用鱼骨图的步骤，(1)发现需要解决的问题；(2)将问题写在鱼骨的头部；(3)召集同事讨论问题的可能原因，找出尽可能多的问题；(4)将相同的问题分组，并在鱼骨上做标记；(5)根据不同的问题询问每个人的意见，并总结正确的原因；(6)找出任何问题，并研究为什么会出现这样的问题。根据问题的答案，问为什么？这至少有五个层次(连续问五个问题)；(8)列出这些问题的原因，然后列出至少20个在达到第五级后被认为不可能继续的解决方案。，12，如何建立鱼骨图，并把“为

5、什么问题(最终问题陈述中描述的问题)会发生”作为鱼头选择的主要分支。传统上，主要分支人员/人机器/机器方法/方法材料/材料环境/环境，13，构建鱼骨图(续。)，对每个主分支问五次“为什么”，找出潜在的根本原因，丰富鱼骨，关注实际发生的事情。不要想当然。继续挖掘鱼骨图分支，直到你找到可验证的、具体的和可操作的根本原因，然后用圆圈圈出它。(避免以下非特定原因：缺乏培训和沟通不畅)，14，鱼骨图示例，原因分析：真正原因：1。电话太多；2.搬运工太少；3.寻呼机工作不正常；15.原因分析：处理方法错误；环，测量，标准件有误差，精度低，仪器检测错误；机器，材料，方法，壁厚。缺乏工作经验，岗位闲聊，工作态

6、度不正确，设备陈旧，精度差，工艺流程有问题，材料壁薄变形，新员工多，工装不匹配，单滚道磨削，质量意识差，为什么效率低，次品率高？温差大、尺寸控制不好的鱼骨图实例，真正原因：加工方法不正确；加工控制方法不当；流程有问题；设备老化；工具不匹配。温差影响、标准件误差、仪器测量误差、设备稳定性差、椭圆度和内径锥度、降雨不均匀、加工控制方法不当、机器调整技能低、操作人员检查频率低、工作经验不足、质量意识差、量具损坏、设备调整不当、未按标准操作、毛坯缺陷、磨头未淬火等。这个过程是不合理的。以鱼骨图为例，主要原因分析：真正的原因：17、方法、材料、人、机器和环，为什么磨合效率低？质量意识不强，主要原因有：单

7、台设备试运行次数少，没有标准流程，设备没有改进，试运行机器数量少，鱼骨图示例，因子分析：真因：18，18，鱼骨图示例，因子分析：真因：19，小组讨论练习，思考小组讨论，绘制鱼骨图：小组1:为什么周转率高？第二组：为什么员工要过马路？第三组：为什么剩磁不能消除？20，3，柏拉图的分析方法(80/20原理):1根据收集到的数据，按照不同的标准如不良原因，不良条件，不良项目和不良地点，对它们进行排序和分类，从而找出占最大比例的原因，条件或地点，并按它们的大小顺序(大小)排列，加上累计值的图表。关注重点，把80%的精力放在20%的问题上。从柏拉图那里，我们可以看出这个项目有问题及其影响程度，从而判断问

8、题的癌症，并针对问题点采取改进措施，所以它也叫ABC图。(所谓的作业成本法分析的重点是强调，对于所有的事情，都要根据其价值做出不同的努力才能取得结果；也就是说，柏拉图分析了对前2-3个重要项目的控制)。3因为图的排列是按照大小的顺序排列的，所以它也可以称为帕累托图。1，柏拉图的定义，21，不良率，100% 80 %，A，C，B，D，累积影响(%)，22，2，柏拉图的起源，由意大利经济学家V .帕雷洛(1848-1923)在1897年分析。1907年，卖国贼经济学家M .奥洛伦用累积分布曲线来描述“柏拉图定律”，即经济学所构造的洛伦茨曲线。美国质量控制专家朱兰博士将洛伦茨曲线应用于质量控制，同时

9、创立了“重要的少数，微不足道的多数”的观点，并以帕累罗的名字将这一现象命名为“柏拉图原理”。“柏拉图”法是由日本质量控制圈创始人(QCC)石川博士引入质量控制圈活动的，并成为质量控制的七大方法之一。23，根据数据分析问题点，掌握所有的不良情况，掌握重要的不良项目(改进的关键点)，3，柏拉图的特点，24，1，作为减少不良的基础。2.确定改进的目标。3.确认改进效果。4.它用于在现场发现重要问题。5.用于组织报告或记录。6.它可以在不同的条件下进行评估。4，柏拉图的目的，25，1，时间管理2，安全3，士气4，不良率5，成本6，营业额7，医疗ABC法应用： A，时间管理B，仓库管理C，其他，5，柏拉

10、图的应用范围，26，6，柏拉图的实践，1)确定分类项目的数据。根据检验表中的不良项目(结果和原因项目)，2)确定周期并收集数据。3)根据各个项目制作统计表，每个缺陷率%=总检验数100%，每个缺陷数影响度%=总缺陷数100%，每个缺陷数数百个单元缺陷数=总检验数100%，每个缺陷数影响度%=总缺陷数100%，依次排列项目数据大小(针对每个数据和累积影响度)，其他项目排名最后。(4)在图表纸上记录横轴(项目)和纵轴(质量、特性、刻度)。(5)根据数据大小标记柏拉图(6)的累积数。用虚线标出右端的垂直轴。虚线的端点是100%，100%被分成10个相等的部分。记录%的毕业率。(7)记录收集周期、总检

11、查次数和记录器。28水平轴具有相同的距离。2)如果频率较低的项目太多，可以将其总结为“其他项目”。3)纵轴指的是质量特征，如次品率(数量)和次品数。4)前2-3项的累积影响应在80%以上。5)最高刻度包含总数，适用于计数值。7。柏拉图著作的注意事项，29。不良统计的收集周期：7/87/30、检验总数：438，8。柏拉图的例子介绍，解释：18.9=83/438 54.6=18.9/34。100% 84.9 %，甲乙丙丁戊，其他、31、库存统计表统计时间：(74年3月)、32、1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 300 200 100、库存金额(万元)、累计影响(。100.0 97.0 89.4 80.1 67.1，呆滞废品，1132.6万元，219.2万元，156.1万元，128.9万元，5.03万元