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文档简介
1、第一节金属结晶的基本规律:凝固:材料从液态变为固态的过程,结晶:材料从液态变为晶态的过程,结晶过程存在于金属冶炼、铸造、焊接等生产过程中。1.金属结晶的微观现象材料从一个相变为另一个相的过程称为相变。结晶是一个相变过程:液相和固相。晶核,晶核生长,全部结晶,液相晶化过程中的等轴晶粒在三维方向上尺寸大致相同,近似球形(理想情况下为十面体),晶化过程:在熔点以下,液态金属形成随机取向的晶核,晶核根据金属固有晶格的原子排列连续生长,成核和生长是同时进行的过程。晶核越多,形成的晶体(即晶粒)越小。颗粒相互接触后,就形成了一整块金属。结晶潜热:曲线上的横切面是由结晶潜热引起的,纯金属的冷却曲线,2。金属
2、结晶的宏观现象1。冷却曲线金属结晶过程中温度与时间的关系曲线实际结晶温度T1:曲线上的水平线,对应于阶段的温度,4。所有液态金属结晶后的固态金属冷却阶段。冷却曲线各阶段:1 2 3,孵化阶段:成核和核长不明显;结晶开始时,结晶潜热和温度升高;在结晶阶段保持温度恒定;理论冷却曲线和实际冷却曲线:结晶条件之一:过冷,在理论结晶温度(熔点或平衡结晶温度)下,液体和晶体处于动态平衡状态;结晶只能在低于熔点的实际结晶温度下进行。纯金属的冷却曲线。过冷现象和过冷度:金属的实际开始结晶温度总是低于理论结晶温度(即熔点)。液态金属在熔点以下保持液态的现象称为过冷。过冷度:理论结晶温度和实际起始结晶温度之间的差
3、值。过冷值:与金属性能和冷却速度有关;冷却速率越大,过冷度越大,过冷度t越大,液固自由能差g越大,结晶驱动力越大,金属结晶的热力学条件、结晶的结构条件和结构波动越大:液态金属的结构模型认为“时间聚集和时间分散,一个接一个”的短程有序现象称为结构波动或相波动。具有规则排列的小簇随机排列原子、具有波动结构的晶体胚是液态金属产生晶核的基础。晶体胚:液态金属中有规则排列的小原子,称为晶体胚。4.晶核的形成,均匀成核,非均匀成核,成核,晶体胚,核生长,1均匀成核:在过冷液态金属中,液态金属本身的晶体胚,形成晶核的过程称为均匀成核(或均匀成核)2不均匀成核:晶体胚附着在其他固体杂质的表面。能量,体积自由能
4、,晶核,r,rc,界面自由能从晶体胚转变为G*,G,1)临界晶核当r,rc时,晶体胚可能消散或变成晶核。半径为rc的晶体胚称为临界核。1.均匀成核,rrc:表面自由能占优势,G增加,晶胚消失;Rrc:体积自由能占优势,G减小,晶胚生长形成晶核,晶核,r,rc,界面自由能,晶胚G*的体积自由能变为G,rrc:晶胚可能消散或形成晶核,rc称为临界晶核半径。过冷度越大,rc越小。2)成核功的概念,当rrc、晶体胚形成晶核时,液体向固体、状态和金属的体积自由能的减少只能补偿界面自由能,体积自由能,晶核,r,rc,晶胚G*,自能转换G,过冷度越大,成核功越小,临界过冷度,有效过冷度,大量金属液成核所需的
5、过冷度,液态金属过冷度越大,最大晶胚半径rmax越大,临界晶核半径rc越小。3)过冷度对形核、过冷的影响在结晶开始时,这种过冷度称为临界过冷度。晶核能量波动,成核函数成核。随着过冷度的增加,临界晶核随着晶胚半径的增加而变小。液态金属均匀结晶的三个条件:过冷度和较小的形核函数有利于形核和生长。例如,纯锡均匀成核的过冷度为183;纯铝为160,非常大,2,非均匀成核,非均匀成核:液体中的固体杂质为核心成核,称为非均匀成核。非均匀成核的边界表面能低于均匀成核的边界表面能。也就是说,相变的阻力减小,异质成核图,同质成核和异质成核的区别:异质成核可以减少成核功。固体界面:随着润湿角的增加,润湿角减小(晶
6、格匹配),促进成核,减少成核功。过冷度大大降低,表面自由能大大降低,相变所需的固液自由能差减小。在实际生产中,异质形核的过冷度一般不超过20;在实际的金属凝固条件下,几乎所有的都是非均匀形核的;加入“成核剂”或“细化剂”达到晶粒细化目的。均匀成核、非均匀成核、晶格匹配原理:晶格类型相似,原子间距相等、晶核生长晶粒,最终形成晶界、晶体生长影响因素、界面前沿液相温度梯度、动态过冷度:使晶核表面向液相推进的晶面过冷度。1,2,5。晶体生长的液-固界面结构,液-固界面结构,原子的规则排列,一般来说,密堆积的晶面排列成混沌状态,界面粗糙,界面光滑,1。液-固界面的结构,同一族的密堆积面,具有一定的角度,
7、客观上是轻而光滑的界面,称之为小平面界面或晶体界面,而液-固界面之所以有粗糙光滑的界面是为了保持界面自由能最低。这与晶体结构中原子的配位数等因素有关。正温度梯度2。液-固界面温度梯度正温度梯度:随着液-固界面距离的增加,液相中的温度增加,称为正温度梯度。在液固界面前端,过冷度降低,热量和结晶潜热只能由固相耗散。界面向液相的推进速率:在正温度梯度下,受固相传热能力的控制;平面生长形式:界面光滑、界面结构粗糙的金属,界面生长方式为平面,面向液体,点击播放。这种生长模式称为平面生长形式。负温度梯度:随着液固界面距离的增加,液相温度降低。这种温度分布称为负温度梯度。在负温度梯度下,液固界面前沿的过冷度
8、增大,结晶热和潜热可以在固相和液相中耗散。实际金属结晶主要以树枝状生长,这是由于负温度梯度的存在,晶核棱角处散热条件好,生长迅速。首先,形成主轴,然后生成副轴,最后,填充分支。点击播放,在负温度梯度下,靠近金属的液-固界面,进入液相越深,s越大枝晶,金属枝晶,金属枝晶,冰枝晶,第二段晶粒尺寸控制。1.粒度、粒度:表示粒度的尺度和表示方法:粒度可以用颗粒的平均面积或平均直径来表示。在工业生产中,粒度等级用来表示粒度。将100倍显微镜下的粒度与标准图进行对比分级;标准粒度分为八个等级:一级最厚;八级最薄;粒度级别越高,粒度越细。工业上常用的细晶粒为7-8级,晶粒尺寸为0.022毫米,晶粒尺寸级、2
9、、决定晶粒尺寸的因素,晶粒尺寸取决于晶核的形成速度和生长速度。成核率(n):单位时间内形成的晶核数量和体积,生长率(g):单位时间内晶核生长的长度。可以看出,促进形核和抑制晶粒长大的因素可以细化,过冷度对形核率和长大的影响:过冷度对氮和锗的影响,过冷度增加,形核率增加;相反,过冷度对形核率的影响减小,氮/锗最大,氮/锗比越大,晶粒越小。过冷对成核速率和成核生长的影响,临界过冷,有效过冷,过冷,动态过冷临界过冷:在最大胚半径处过冷临界核半径有效过冷:金属液体大量成核所需的数值远小于有效过冷度,接近实际结晶温度。3。控制粒度的方法:1 .控制过冷度,并快速冷却以提高过冷度、形核率、形核生长、氮/锗
10、值和晶粒细化。如果冷却速度足够快(107/s),金属将不会结晶,并且将形成非晶材料(金属玻璃),其具有高强度和韧性、软磁和良好的耐腐蚀性。变质处理:也称孕育处理,加入的非均匀成核材料称为变质剂(或孕育剂)(根据晶格匹配原理),非均匀成核材料加入液态金属中以促进成核速率,或分布在液固界面,阻碍晶粒生长,从而细化晶粒。这叫做变质。低合金铸钢:钛铁粉、金属化合物;奥氏体钢:氮化铬,金属粉末;根据晶格匹配原理:液态金属本身是理想的变质剂或孕育剂、电磁搅拌晶粒细化示意图、超声振动晶粒细化示意图、3。振动和搅拌等。振动或搅拌正在结晶的金属,一方面可以通过可靠的外部输入能量促进成核,另一方面,它也可以破坏正
11、在生长的枝晶并显著增加晶核的数量。方法:机械振动、电磁振动、超声振动、晶粒度与金属强度的关系。四.晶粒尺寸对金属性能的影响。常温下,晶粒越细,晶界面积越大,金属的强度和硬度越高,塑性和韧性越好,即细晶强化。高温下:晶界处于粘性状态,在外力作用下,容易滑动,细小颗粒无用;太粗的颗粒会导致应力集中。正因为如此,太大、太小和太小的颗粒都不适合高温。纯铁的异构化转化第三节异构化转化异构化转化:固态物质的晶体结构随温度变化的现象。1.铁的类质同象转变在固态冷却过程中有两种晶体结构变化,分别是:液态铁,1394 912 -Fe -Fe-Fe,-Fe,-Fe为体心立方结构,(bcc),-Fe为面心立方结构,
12、(fcc)。Bcc和fcc都是铁的同素异形体,但它们的晶格常数不同。铁和铁的显微结构观察。固相转变也是成核和生长的过程,但它不同于结晶。其特点如下:1 .成核通常发生在某些特定位置(如晶界、晶内空位、凹陷、特定晶面等)。);2.由于的困难第四节钢锭的结构和缺陷在实际生产中,液态金属被倒入钢锭模中制成钢锭,然后注入铸模中形成铸件。铸锭(零件)的显微组织和缺陷直接影响其加工和使用性能。铸锭(零件)的宏观结构通常由三个部分组成:1.表面细晶区:浇注过程中,由于冷型壁的过冷(激冷)和形核不均匀,表面形成一层细晶。1.铸锭结构(零件),2。柱状晶区:随着结晶器壁温的升高,结晶过程中释放出潜热,使细晶区前
13、方液体的过冷度降低,成核困难。结合模具壁的定向散热,现有晶体沿着与散热相反的方向生长,以形成柱状晶体区域。3,中心粗等轴晶区:由于结晶潜热的不断释放,散热速度不断减慢,导致柱状晶生长停止。在中心,当液体完全冷却到低于实际结晶温度T1时,在杂质的作用下,以非均匀成核的方式形成中心等轴晶粒。铸造缺陷有多种类型,如缩孔、气孔、气孔、偏析、夹渣和白点等,对性能有害。收缩:收缩是由液态金属结晶时的体积收缩和进料不足引起的。可以通过改变冷却条件和在结晶过程中添加提升管来控制。钢锭中的缩孔应在锻造和轧制前清除。偏析:合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。宏观偏析:铸锭(片)结晶时,由于不同部位的凝固和结晶顺序不同,合金中的低熔点元素集中在最终结晶区,导致宏观成分不均匀,称为宏观偏析。适当控制浇注温度和结晶速度可以减少宏观偏析。3,孔隙:孔隙是指液态金属中溶解的气体或反应产物,形成的气体在结晶过程中不会逸出,而是保留在锭(块)中。铸件中的气孔只能丢弃。第五节结晶理论定向凝固技术又称定向凝固技术,它将定向凝
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