全面解决方案提升企业综合服务能力

1、综合解决方案提高企业综合服务能力。近年来，我国机床制造业在营销服务理念上发生了巨大的变化。从单机销售到灵活的生产线和提供全面的解决方案，从产品中心到客户中心，中国机床制造业以崭新的形象出现在用户面前。这在CCMT 2012中得到了充分验证，整个生产线产品展示成为了开发制造工艺方案、提供核心设备、后期服务理念等展示的亮点。代表沈阳机床和大连机床的国有大企业，现展示了中国最具代表性的整体解决方案供应的强大实力，为深厚的工艺基础、设计能力、用户提供服务。大连机床DXHS-0001活塞加工自动生产线大连机床的整体生产线配合能力是国内首屈一指的，气缸、气缸、缸套、曲轴生产线在很多汽车企业都有成熟的应用，

2、但此次大连机床集团决定在CCMT 2012上展示DXHS-0001活塞加工自动生产线集。据悉，活塞加工自动化生产线是2010年大连机械集团有限责任公司针对市场需求结合国内外实际开发的最新产品。DXHS-0001活塞加工自动生产线主要完成活塞的所有加工内容，从半精密毛坯到精加工。整个生产线均由大连机械集团生产的专用数字车床、专用数字铣削及长沙专用数字精密镗床完成。部件传输同时使用压路机和桁架机器人实现生产线的灵活性和自动化，同时生产线整体机械规格达到国际先进水平。DXHS-0001活塞加工自动生产线主要由5台活塞加工专用数字车床(DL20MP)、1台立式专用铣床、2台精密组合镗床(长沙一波)等组

3、成，工件传输组合6台桁架机器人、9个转换流道，完成自动上下加工，主要适用于活塞外圈生产线总长约50米，总面积约6.5米，总高度约6米。采用三菱多通道总线控制系统；活塞重量3.5公斤；加工位60s。在整个生产线上，除了工艺设计和调试装配以外，最重要的当然是各部分的完美统一。这里要特别介绍这条生产线的两种主要设备。第一个是DL20MP磁盘数控车床，在大连机械集团现有的DL20M车床上进行了改进，专门为活塞自动化生产线设计。该车床是用于2坐标、2轴联动、半闭环控制的全功能数字车床，主机床采用全铸造成型、床轨45倾斜布局，刚度高，床鞍滑液采用直线导轨，摩擦系数小，动态性能好。另一个主要组件是XD-40

4、A立式数控铣床。大连机床集团(Dalian Mechanism Group Corporation)是独特的高速直线滚动导轨副(X、Y、Z轴)设计，自行开发了下一代数字控制机器，广泛用于模具、机械制造等工业箱体零件、壳体零件、光盘零件加工。机器配备自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪和便携式手动操作装置(MPG)，使用半封闭防护罩。DXHS-0001活塞加工自动生产线的开发和制造对提高国产数字加工设备的形象和市场竞争力，提高国产高级数字控制机器在汽车产业中的应用水平具有重要意义，为大连机械集团，甚至整个国产数字控制机械产业提供了更多的机会，同时降低了发动机生产企业的生产成本，显着提高了成本效益。同

5、时，促进我国机床和汽车产业从技术引进向技术自主的转变，将国内制造业从制造型转变为创造型，具有重要意义。沈阳机床TURNKEY20jcyc自动专用生产线沈阳机床集团从20世纪90年代开始对生产线进行研发和制造。由机械手或机器人组成的自动化加工生产模型已成为加工工业的发展趋势，作为国内最好的机床制造商，沈阳第一机床厂开发的汽车轮毂轴承自动生产线是我国首次自主开发的第三代汽车轮毂轴承加工的自动生产线。在CCMT 2012中，沈阳第一机械厂推出了用于加工轴类零件的最新产品的TURNKEY20jcyc自动专用生产线。这条生产线是从事坦克链支承轴加工企业的特殊定制，机械液压电气精密控制一体化的自动化生产设

6、备，也是沈阳机床开发的第二代数字控制生产线。通过对该用户加工的工件的理解和加工产量的分析，考虑了加工节拍的要求，该生产线最终确定为两个HTC2050n CNC车床(第一个工序的加工，即车辆工件外圆)、一个HTC3230 CNC车床(第二个工序的加工，即车辆工件外圆平面)和两组smart系列车架。这条生产线结构紧凑，大大节省了占用面积，通过框架型机械手连接机器，只要根据框架安排好机器，就可以确定不同的工艺位置。生产线配备了沈阳机器自主开发的专用夹具，确保生产线平稳运行，同时机器臂和加工机的完美配合。夹具是为徐璐其他工件开发的，灵活性高，工件外径高吗？50mm ？80mm、工件长度237mm到42

7、9mm规格的工件都可以加工。此外，这是对机械手臂的特殊设计。沈阳机械和桁架供应商共同开发，主梁的导轨设计为一体，导轨设计为大梁和一体，节省安装空间，保证刚度，加工更稳定，稳定性更高的特点。(莎士比亚、北方快车(TV)、横梁采用脂肪润滑方式，比油润滑更环保)。气动气爪采用内线形式，旋转时气爪不弯曲，安全性高，稳定性更强。与其他生产线相比，这条生产线最重要的特点是处理效率高，处理效率比使用前提高了20-30%，以前每月加工7000-8000条，使用这条生产线，月产量可以达到10000多条。不仅提高了效率，还节省了人力成本，只负责一个人，剩下的用自动线完成。人不参与生产过程，抓工件都是机器做的，避免人为的卡误，降低废品率。另一方面，对人员本身的要求也减少了，人员的意外事故也减少了。这条生产线预计每年可以为该企业节省26万韩元左右的人力成本。从研发到制造完成，