车间设备管理培训课件

1、设备管理培训课件，目录，第1部分车间设备状况，第2部分维护职责和基本知识，第3部分如何发现和消除六大来源，第4部分三位一体的检查和维护系统，第5部分全员生产性维护相关知识共享，第1部分车间设备状况，1.1车间设备台帐的建立，第2部分维护职责和基本知识，2.1培训目的，保持设备处于良好的运行状态和工作能力，确保设备安全， 稳定性和稳定性让使用部门的操作和维护人员掌握设备使用和维护的基本技能，便于部门内设备操作的技能传承。 2.2操作员对设备使用的要求。如果发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应详细记录并及时报告，并协助设备维护人员进行消除。所有备用设备应由专人定期检查和维护，注意防尘、防潮、防冻

2、和防腐蚀，传动设备应定期转动和切换，以保持所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部门批准，不得拆卸和使用设备上的配套部件。2.3设备维护、密封点泄漏检查的基本知识：肉眼观察设备和管道的连接部位，无结焦、冒烟、泄漏和痕迹；仪表工艺管道和空气管道的焊接或连接部位或接头处用肥皂水进行泄漏试验，无气泡；真空部分应用薄纸测试，不应有吸附感；如果所有污水、冲洗和生活用水阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏，则应视为无泄漏。2.4、维修人员检查包括内容，检查设备的操作和使用情况；倾听设备运转的声音，是否有异常的撞击和摩擦声。查看温度、压力、流量、液位等控制计量系统和自动调节装置的工作条件。检查传动带、移动机构和链条

3、的紧固和稳定性。检查安全防护罩、防护栏杆和设备管道的保温和保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置和停车装置是否完好。检查设备和工艺管道的静态和动态密封点的泄漏情况。检查设备基础、地脚螺栓和其他连接螺栓是否松动，或连接松动引起的振动。检查轴承和相关零件的温度、润滑和振动。通过上述一系列检查，可以尽早发现意外故障的所有迹象和异常情况，并立即找出原因，及时进行调整和处理，尽快恢复机械设备的正常功能和安全运行。出现异常情况时，应进行紧急处理。并及时向车间领导汇报，并将检查和处理结果详细记录在操作记录上。2.5使用设备、管理好设备的能力：管理好设备。对所操作的设备进行管理，按照固定管理的要求

4、存放工具、量具和附件，保持保护装置和管道的完整性和可靠性。好好使用：好好使用设备。指严格遵守操作规程，执行维护制度，正确合理地使用设备，不带病操作，不超负荷操作，不在设备上堆放和放置工具和机械加工件。修理：修理设备。按期完成一级维护，配合维护人员完成二级维护，参与设备检修，熟悉设备结构和性能，掌握一般维修技术。“三好”、“四能”和“五项修炼”，虽然操作人员经过培训有一定的理论知识和操作技能，但如果他们不能维护设备，就不能检查设备，就不能排除故障，每个细节都要依靠修理工，所以他们的设备不能合理使用。因此，“三好”、“四能”、“五大纪律”是设备操作人员的基本要求。2.5使用设备的能力，“四个理解”

5、，原理、结构、性能和使用，2.5良好的维护保养：熟悉设备的油孔、油孔和油杯位置，了解被操作设备的油质、油量和换油周期；根据需要润滑和冷却设备；设备内外无油脂、污垢、铁锈、划痕、漏油、漏水、漏电、漏气；控制系统灵敏可靠，设备周边清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基础知识、精度标准和检查项目；能够熟练使用和检查设备的仪器、仪表、量具和测试工具是否正常。故障排除：在熟悉设备性能、一般原理和部件组合的基础上，能够识别设备异常声音和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，排除一般故障；设备发生故障或事故时，可进行紧急处理，防止事故扩大，并应及时报告相关部门检查分析原因，采取相应措施。每个操作人员应遵守

6、以下“五项纪律”:2.5使用设备的能力；1.根据操作证使用设备，遵守安全操作规程。2.始终保持设备清洁，并根据需要加油。3、多班人员应遵守设备交接班制度。4.根据固定管理的要求管理工具和附件。5、发现异常，立即停机，自己可以自行排除故障，所有不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。2.6设备维护(保养)管理的目的和要求目的：通过检查、调整、维护、润滑和修理，减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备维护是设备安全运行的重要保证。基本要求：安全、清洁和润滑的责任；设备日常维护、清洁、润滑、紧固、调整和防腐的“交叉作业”政策；设备维护的2.7基础工作；设备维护的2.7基础工作；清洁度：

7、不仅要清洁表面，还要清洁角落和角落，使设备和零件磨损、噪音、松动、变形、泄漏等缺陷。润滑：由于缺少油和油脂而导致润滑不良，使设备运行不正常，部分零件过度磨损和高温导致硬度和耐磨性下降，甚至造成热疲劳损伤。应定期、定量、定性、及时加油、注脂。紧固：紧固螺栓和螺母，避免因零件松动、振动、滑动和脱落造成的故障。调整：温度、位置、压力、速度、流量、紧密度、间隙等。防腐：通过隔离等方法防止设备被工艺和环境腐蚀。2.7、设备维护最基本的工作是：加油，清洗后的零件不要落地；油、零件和工具不会掉到地上；第三部分是如何发现和排除六种来源；3.1如何找到六个来源，6H(源头)，即灰尘、油污、废物、加工材料废料、有

8、害气体、有害液体、噪音、辐射等。1、2、3、5、污染源、6、清洗困难源，因此，障碍物源、波浪成本源、缺少陷阱源、危险源，是指难以清洗和清洗的部件。指导致故障的潜在因素。设备、操作、维护、修理和自然老化。一般指不产生任何附加值的任何东西。指影响产品质量的生产或加工环节。指潜在的事故源。它可能是影响办公室工作健康的一些因素。清洁生产、设备、技术、质量/生产、安全、6S/现场、第四部分三位一体的检验和维护体系，4.1设备管理形成三环闭环体系，4.1设备管理形成三环闭环体系，5.1全员生产性维护相关知识共享，5.1全员生产性维护的意义。保持设备完好可用，规范设备管理，提高企业管理水平，降低设备故障率，不停产，平稳运行，降低维护成本，降低设备运行成本，提高企业效益。5.2全员生产性维护全员生产性维护的含义。要点，5.3 OEE -设备综合效率=时间利用率*设备性能率*产品合格率1。时间利用率=(负荷时间-停机损失)/负荷时间* 100%=(有效)利用时间/负荷时间2。设备性能率=(生产的产品数量*设计速度)/使用时间* 100% 3。质量合格率=(生产的产品数量-不合格产品)/生产的产品数量* 100%，5.4我希望你注意设备的综合效率=(时间启动率、性能启动率、产出率)在