离心泵常见故障、处理ppt课件

1、离心泵常见故障，处理-凌国裕，1，电滚子或电路存在问题：电路是否正常接通，启动按钮是否正常有木有，电源容量是否小于or电压降-检查调整各线电压，以缺相有木有， 检查保护具2 .泵零配件的固定：泵长时间停止的话，叶轮和密封圈之间，平衡盘(滚筒)和平衡环(茄克衫)之间等，泵的一部分间隙部有生锈的可能性。 表示盘联轴器很辛苦或盘无法动，生锈后需要拆卸、清洗泵零配件，重新组装。 一、泵不能启动：3、泵运行中突然地跳闸不能再启动，并且泵的转子难以转动，泵轴承部的烧结或与叶轮密封，平衡鼓与平衡套筒，填料与套筒等的运动零配件固着，叶轮的摇滾乐4 .进入泵内的异物粘着5 .泵的预热、预冷不适合，泵粘着6 .泵

2、入口压力高，成为不能补偿聚四氟乙烯板辅助补偿环的粘着的原因7 .泵衬垫的密封压过紧，泵不能起动。 一、泵不能启动：1、驱动马达的操舵不正确：此时压力校正还有一定的压力，但泵不能上升。 接通电源时检查其旋转方向是否与泵上表示的转向一致，解决方法是在电滚子的3个接头中任意调换一对2 .驱动机的转速过低，转速不足，扬程降低，量无法上升(从比例法则可知)。 二、泵不上升的量：3、运转前泵内的气体没有被漂亮地排出，泵内的形状没有成为一盏茶的真空。 (热机油泵、冷泵)(男同性恋泵的要点)另一种情况是泵入口管路出现高点死室，瓦斯气体不能排出。 现象：泵不上升，但压力修正及其真空修正的指针剧烈摆动。 吸入管路

3、有漏气现象，管路陈旧，砂眼和连接处不合适，修正器和阀门处不紧固，管路可能进入空气。 对于有底阀的泵，经常会出现底阀生锈或吸入的垃圾堵塞，或者底阀的阀体故障。 由于封闭不严格，密封垫的部位不能泄漏的情况下，密封垫的部位泄漏，二、泵不高量：4，泵安装高度过高，超过了泵的允许吸水高度。 泵的吸入高度过大，容易发生微咸水腐蚀，影响水泵的寿命，使泵的性能恶化，量不能脚丫子的允许汽蚀量ha=pa-pt/r-H1-h pa大气压强Mpa Pt叶轮液体的压力Mpa r重度r=g H1泵的吸入高度m h管路损失m 与泵的吸引条件及吸引液体的Pv值无关，与泵的汽蚀性能的好坏也有关的NPSHa 110 NPSHr，

4、2，泵不上量：发生汽蚀现象的原因： a，吸入罐液面的降低或注入高度不足的b，大气压强低的c，系统内的压力降低d，介质浓度上升， 饱和蒸汽压力变大，介质容易气化的e .流体流速增加，阻力损失变大的f .吸入管路阻力大主要依赖于泵的构造和管路的安装是否合理的g .从吸入管的漏气，二.克服和减轻泵不上升的量：微咸水腐蚀的破坏的方法：1)， 提高装置的ha，尽量减小吸人管路的阻力，减小吸收高度，或者增大流注高度，不要使液体温度过高2 )、 减小泵的hr设置修改时，尽量改善叶轮人口的几何形状，增大叶轮的入口直径和叶片入口的宽度，增大叶轮前盖板的弯角曲率半径，采用扭转叶片和双吸引叶轮等，在泵入口设置引导轮

5、，二、不能泵：3) 采用韧性和化学稳定性好的耐汽蚀材料制造叶轮，提高，二、泵不上升量：5、过流部分(进、出水管或叶轮)堵塞。 例如，供水管路和底部阀被垃圾堵塞，吸入、排出阀关闭而不能打开，或者过滤烟嘴的过滤烟嘴不合格。作为设备工作人员，首先检查出入阀是否打开，如果出入口堵塞，则泵显示压力小，如果泵出口堵塞，则泵显示正常压力，如果泵内堵塞，则泵内会出现明显的噪音。 无论哪个部位堵塞，泵都会振动，泵体会长时间动作而发热。 6 .叶轮未拧紧。 单级单吸离心泵的叶轮螺母柱松动，牛鼻子泄漏，叶轮在泵轴上滑动，不能与泵轴同步旋转，如果叶轮不旋转，往往不能形成一盏茶的离心力。 泵出口压力表示压力小，可能产生

6、摩擦音。 如果叶轮脱落，与泵体和导叶的摩擦局部地温度上升。 二、泵不上量：7、介质重度、黏性系数不满足设定修正要求，na=(kg/m3)q(m3/h)h(m)g(m2/s)/3在相同功率下q、h都下降，液体黏性系数增大，因此切线粘性块作用逐渐向叶片间的液流扩散，叶轮内的液体流速增大超过200的粘性介质不适用清水泵，需要特殊的泵设定修正。 h=(p2-P1 )/v 22-v21/2 ghfh=(p2-P1 ) /、二、泵不能上升的量：8、密封圈、导向叶片茄克衫、喉衬套等部位磨损严重。 这个部位磨损严重，间隙变大的话，大量的高压区域的水流回到低压区域，出水量减少。 运转时间较长时，如果该泵的在先正

7、常使用，有会儿后产水量降低，请检查密封圈。 9 .吸入管路浸入液体深度不足，吸水量不足的吸水中还可以从空气带入泵内的底阀的配置太小，吸入管径过细，这种情况实际上是关闭泵的出口阀，减少泵的吸水产水量，增加泵的吸水阻力，增加泵的二、泵不上量：10、泵的扬程低于装置系统的扬程。 泵H-Q曲线与装置曲线的升交点是泵的实际工作点，在系统需要高扬程的情况下，泵将按高扬程小产水量动作。 即使阀全开，也不能使泵在设定修正点动作。 这个问题选定得不恰当。 为了达到设定修正点产水量，请选择相同产水量下扬程稍高的泵。 二、泵不上量：11、吸上扬程过高或输送温度过高。 如果汲取扬程过高，则泵可能发生微咸水腐蚀，如果介

8、质温度过高，则汽化压力增大，可能发生微咸水腐蚀，如果泵在临界微咸水腐蚀状态下运行，则产水量、扬程都将降低。 请提高吸入压力或降低安装高度。 温度过高的水泵应采用进口反灌溉形式。 如果发现泵启动后脚丫子不到量，请立即停止泵，按照上述各种原因进行分析检查，并采取相应的措施。 严禁泵启动后空转时间过长。 空转时间过长会导致泵内材料温度上升、气化，可能导致零配件破损、变形等不良影响。 二、水泵不上量：1、水泵大产水量运转(水泵扬程太丰富)。 泵性能曲线上的各点对应一个工况，泵最好在最高效率点工况下运行。 但是，用户根据泵站的型号图选择泵，并不一定与最高效率点的性能一致，因此有一个工作范围(通常为最佳效

9、率点的80 %110 % )，产水量范围：工作区域为叶轮最佳效率点的70120%； 从最小产水量点开始10%的产量。 如果泵在运转中以大的产水量运转，则运转点的右移位产水量变大，效率降低，轴向力增加，引起过载。 三、电机过载：三、电机过载：解决的方法，可适当地减小出口男同性恋阀(在泵的运行范围内调整)。 但是，这会人为地增加管路阻力，这种方法不经济，不能长期采用，而且调节范围也有限。 如果压力高，泵扬程过于丰富，阀门过于关闭，会受到液流的影响，阀门寿命缩短。因此，比较恰当的措施：1)，相对于多级泵能够减少叶轮的个数(多馀的扬程等于一个或多个叶轮所具有的扬程)2)，单级泵可切削叶轮的外径3 )，

10、更换适合系统扬程的泵。 三、电机过载：2、泵的运转转速大大超过规定转速。 有比例定律公式就知道了。 可能是因为电机的级数错开了。 3 .转子部件与壳体的接触(摩擦)。 多数是由于泵轴的弯曲、轴承的破损、零配件加工尺寸的暂时差异及组装等原因(此时，电流校正指针剧烈晃动，大多伴有金属音，轴承通常发热)，一般拆下泵进行检查修理。 4 .填料太紧(应该适度地放松压紧量)或者聚四氟乙烯板太紧(应该适当地调整聚四氟乙烯板的弹簧压缩量)。 开车之前开车时一般会感知到这种现象。 请重新调整密封垫压板或重新安装机密封垫。 三、马达过载：5、液体比重或黏性系数过大。 由于轴力公式na=(kg/m3) q (m3/

11、h ) h (m ) g (m2/s )/3600，因此，比重变大时，吸附阻力变大，电机功率也变大。 电机的定径套功率NKNa K取1.2(18.5kW )。 k取1.15(18.5-55kW) K取1.1(55kW) 6，泵和原动机错误，如果不传动到原动机，则附加扭矩增大，摩擦阻力增大，传动效率降低，因此成为过负荷。 请重新调整同心度。 7 .密封圈磨损严重。 密封圈磨损严重时，内耗、损耗增大，水泵效率降低。 密封圈磨损严重的原因可能是材料中含有粒子，或使用过长，腐蚀，或轴变形，要求及时更换。 三、电机过载：8、轴承破损或轴弯曲引起的转子偏心。 转子的偏心使泵的径向线力增大，转子的运转不灵活

12、，增加泵的轴向力，引起马达的过电力，必须立即校正转子，更换轴承的马达过载的特征是马达的温度过高，同时电流超过额定值。 如果只是电滚子温度过高，电流未超过额定值，表示电滚子没有过载，请确认环境温度是否过高。通风不良吗？ 电机的灰尘、淤泥过多，是否影响散热？ 三、马达过载：1、油不足或油过多2 .滑动油内有机械杂质3 .润滑返油槽、通气盖堵塞4 .轴向拉斯特力增大(例如，多级泵的平衡盘和平衡环严重损坏的情况)，轴承上施加的轴向负荷增大， 轴承发热而破损5 .轴承间隙过小或轴承破损，常常是轴承的发热比较普遍的原因，例如滚动轴承保持器破损，钢球压坏内圈或外圈断裂。 滑动轴承的合金层剥落、块剥落等，在外

13、、内圆上行走的6 .轴弯曲，转子的不平衡使径向线力增大，轴承负荷增加，四、泵轴承温度过高： *处理：补充加油或在下污垢中使油位达到1/31/2处卸下端盖返回油槽停止泵检查，在外、内圆行走时更换轴承体或轴承，选择适当的间隙更换轴承更换泵轴校正或更换清洁矿物润滑油检查蒸发制冷茄克衫和风扇(如果有) (蒸发制冷茄克衫蒸发制冷油槽而不是轴承外圈，轴承内的间隙) 四、泵轴承温度过高：*处理：轴承油封采用迷宫密封、磁性端部密封和防油环，不采用唇形密封，采用的密封和防油环由不产生火花的材料制作。 轴承箱请在最高表兄弟处安装排气盖和底部排气阀，安装4盎司以上的带金银丝防护网的定位油杯。 四、泵轴承温度过高：四

14、、泵轴承温度过高：采用300所必需的绝热和蒸发制冷措施：五、泵体振动大： *达到石油化学工业旋转机械振动标准(SHS 01003-2004)B、五、泵体振动大：五、泵体振动大：五、泵体振动大：1、耦合橡胶垫片、橡胶环、层合板、齿等破损，不同心2 .泵吸液不好，有气体，有微咸水腐蚀3 .基础不稳定或基础基础混凝土有裂缝或基础不均匀下沉，锚固件紧螺栓松动的4 .泵轴弯曲，轴承间隙大或破损，组装不良的5 .泵旋转部分的静平衡差的6 .泵体内各部分的间隙不适当，运动摩擦的壳体变形。 7 .泵内有异物8 .压力脉动，泵远离正常工况点运行，液流对泵流路的冲击大，使泵产生噪音振动，5，泵体振动大：9，由于管

15、路安装不固定，泵承受管路附加力管路的振动噪声传到泵10 .管路、泵或附近其他声源设备，频率重叠形成共振(加强设备及管路，改变其固有频率)。 11 .排除侧阀的振动。 阀门在半开状态下振动，通过管路传递给泵时，请打开较大的排出阀。六、泵密封泄漏：(一)填料密封泄漏： 1、填料密封帽偏磨损套管，套管表面不光滑，密封圈过多， 推得太紧的2 .包装称紧密封垫压板松动没有压住的橡胶密封垫是不行的3 .橡胶密封垫的缺口在同一方向4 .套筒橡胶圈和轴密封不严格，套筒的磨损严重，不能放入密封垫5 .爸爸填料变质、变硬，或填料质地不合格6 .水封存或水封存位置不当，造成填料蒸发制冷和润滑作用丧失。六、泵密封泄漏

16、：七、泵轴弯曲、泵轴与电滚子不同的心、轴承破损等，引起密封件的发热磨损。 切断填充材料时，最好卷成与轴(或套筒)的外径相同的圆棒切断，尺寸正确且与切口平行，没有松动的石棉垫(碳纤维布)的线端，为30角。 放填料时，必须将填料接头错开。 像120那样放入新的盘根，按照规定放入，泵运转时盘根不要过热冒烟，也不要甩油。 放入盘根后进行盘车，在盘车变得柔软时启动泵，可以防止卡泵损坏马达。六、泵密封圈泄漏： *填料密封原理：将密封圈装入密封圈室后，用盖沿轴向压缩，当轴与密封圈相对运动时，密封圈的塑性作用下产生径向力，使其与轴紧密接触。 与此同时，填充料中所浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。 由于

17、接触状态不特别均匀，接触部位成为被称为“轴承效应”的“边界润滑”状态，另一方面，未接触的凹部形成小油槽，有厚油膜，接触部位和非接触部位形成不规则迷宫，起到阻止液流泄漏的作用。 这被称为“迷宫效应”。 这就是填料密封的反应历程。 显然，良好的密封是维持“轴承效应”和“迷宫效应”。 也就是说，必须维持良好的润滑和适当的按压。 润滑不良或按压过度会导致油膜中断，填料和轴之间会产生干摩擦，最终会引起烧轴和显着的磨损。六、泵密封泄漏：式中d轴径(m )； Cr直径间隙(m )液体的动力粘滞系数(Pas) l密封圈与轴的接触长度(m) p密封圈两侧的差压(MPa )。六、泵密封泄漏：(二)、聚四氟乙烯板泄漏： 1、聚四氟乙烯板组成？六、泵密封泄漏：(二)、聚四氟乙烯板泄漏： 1、聚四氟乙烯板组成？ 1 )、密封端面：可动环、静环摩擦副2 )、缓冲补偿机构：由弹性要素(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波长板弹簧、伸缩软管等)构成。(贴合)3)、辅助密封环：包括动环密封环、静环密封环等，有多种形式： o环、v环、楔环等4 )促动器(传动大头针、传动环、传动牛鼻子等)、6、泵密封泄漏点1为端面由弹性和介质压力保持贴合(动密封点，两个摩擦副之间有相对旋转)的漏点2补偿环密封圈，用密封圈的过盈量密封(静密封点，密封圈和轴或轴环之间有