5S培训教材课件

1、,欢迎进入5S培训,相关责任人的岗位职责： 1、负责责任域的5S工作 2、负责责任区域的人员管理，包括劳动纪律 3、负责责任区域的程序文件和记录性表格的管理工作 4、负责责任区域的设备管理工作 5、负责责任区域的安全检查、监督工作,消防器材点检表,标准化,利润管理,质量管理,成本管理,物料管理,工人的作业,信息,设备,产品及物料,5S，安全（良好的厂房环境维护）,消除浪费,团队合作士气强化 自律 目视管理 质量圈 提案建议,现场管理之屋,现场管理之屋,5S,整理、整顿、清扫、清洁、素养,一、5S活动的起源 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”

2、，故称为5S。 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,二、5S的含义,三、推行5S

3、的目的,1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在仓库周转率 4减少直至消除故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货期,推行5S是作用,5S,1.提供一个舒适 的工作环境,3.提高员工的 工作情绪,7.塑造良好的 公司形象,5.稳定产品的 品质水准,4.提高现场的 生产效率,2.提供一个安全 的工作场所,6.增加设备的 使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现 整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一 个所谓整体的改善气氛。,只有整理没有整

4、顿，物品真难找得到； 只有整顿没有整理，无法取舍； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。,推行5S三大工具,（1）宣传工具，如看板、海报、标语（如5S能产生优良的产品 ；亮丽的现场由5S开始大家来实行大家的5S等）。 （2）推动工具。如，5S构想竞赛；每月一天为5S日；5S观摩会 （榜样）定点摄影（定位置、定方向、定时间：1个月后，3个月 后，6个月后，1年后）。 （3）评价工具，如改善报告；共层巡回、检查表、优良现场、职员表 彰。,5S之间的关系图,工作场所,需时,几 次,不要,基 础,要,整理 （1S）,腾出空间 减少

5、浪费 降低成本,几 次,处理,丢 弃,变 卖,远 离 现 场,物品 定品 定量 定位,区域 划 线,人物 标 识,整顿 （2S）,易于寻找 便于归位 提高效率 保证安全,目视管理,每 日,划分责任,清扫标准,处理 污源,清扫 区域,设备 保养,清扫 （3S）,干净整洁 提高品质,定 期,前3S效果,符合,奖励,定期评审,不符合,加油,清洁 （4S）,形成制度 物处最佳 心情愉快,人 员,每 日,对,纪律,不 对,表扬,操作规程,培训,修养 （5S),良好习惯 提高士气,每 日,维持了前5S，工作现场 安会提高，减少磕碰机率。,安全 （6S）,关爱生命 以人为本,整 理,1S,首先扔掉不要的东西

6、-空间率化,将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清掉。,目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。,整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、 不要的人、不要的动作、不要的指令. （ 服从价值、停止是浪费） 工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在。 要的东西是指经

7、常使用的东西，一个月只用一次使 用频率的东西不能称之经常使用应称之为偶尔使用。 经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东 西是在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行 行者称之。,身 旁 有 无 不 要 的 东 西,即使特意把厂房弄得很整洁，不要的东西也很整齐 地排列，而真正要的东西却无法区分出来。 不要的东西摆置着，可能产生要的东西却无处可摆 的困境。 在考虑扩充厂房前，请先做整理工作，经过整理后， 你定会为厂房变宽而大吃一惊。 身旁有无不要的东西,整 顿,2S,其次是决定物品放置场所 时间的效率化,合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。, 目的： 1.工作场所一目了然。 2

8、.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。 主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。,整顿是控制物流。 需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。 物品放置的标准化。 可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先 进先出经济原则。 积极意义：“控制库存”，以防积压资金。 消极意义：“防止短料、缺零件”，造成交货期延误。 没有整顿的话，可能产生浪费如下： 找寻时间的浪费 生产停止

9、，等待的浪费 认为没有了，而过量采购的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延迟而造成的浪费。, 物所处的状态，通常可分三类： A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需 要的物，处于随时可以取到的状态。 B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需要用的 物处于需要通过一定的时间寻找的状态。 C型：指生产现场中仍存在不需要的物，即与生产（ 工作）无关的物仍放在生产现场，影响工作。 我们总是希望始终处于A型状态，对于B型则希望采取整 顿措施，使其达到A型状态；对C型则应采取整理清除措 施，把不需要的物统统清理出去，消除C型状态。要使物 处于A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之 有

10、效的管理办法和制度。,物所处的状态类型,将现场色彩化,地板油漆作战 作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心 情的颜色，先配列位置，决定后就在地板上涂上。舒适的工作场由地面开始,要点： （1）地板要依用途来配色使用。 （2）利用此机会，工厂亦可做 地面补修工程。 （3）通道虽然由作业区的位置 来决定，但转折最好在最低限 度。,场所,作业区,通道,休息所,仓库,颜色,黄色,橙色,蓝色,灰色,地 板,决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔开它们。 要点： （1）一般使用油漆，但也可使用胶带或亚克力板。 （2）从通道和作业区的 区隔线开始。 （3）决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和

11、交通 规则的右则通行一样） （4）出入口用虚线。 （5）要注意的地方用虎纹（斑马线），（原则）黄 线为禁止踩踏区隔线是命线,画,线,放置线：,放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是 放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。,要点： (1)清出在制品的放置场。 (2)作业台、叉车、灭火器的放置场所. (3)一般用黄线、不良品则采用红线或醒目的颜色。,定 置 管 理, 要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么 要放在那里，根据是什么，这就不简单了： 是否满足放置目的的要求； 是否能有利于提高生产效率和工作效率； 是否有利于安全生产； 放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使

12、用方 法是否结合实际，是否适用。 以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。,定置管理检查与考核, 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌 有排必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。, 必须建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法， 按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。, 定置管理的检查与考核一般分为两种情况：, 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定 置的物品已经实现定置的程度。,三定是整顿的关键,如果你被问到所,“整顿是什么？”,整顿 就是

13、 标准化,一个出发点 三个要点 三定,（1） 知道,（2） 拿取,（3) 归还,在那里 定位,有什么 定名,有多少 定量,3定,谁都可以 迅速的,标准化,看板管理六大好处,1.明确管理状态，营造有形及无形的压力，有利 于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及 技巧。 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 6.树立良好的企业形象，让客户由衷地赞叹公司 的管理水平。,工具由关闭式到开放式,工厂的治工具放置场可以一眼就看见，吗？例如：卡扣、 内撑。 看不见的放置场会一下子就乱掉。 （1）放在保管箱内的话就看不见了（关闭

14、式）。 （2）使具可以从外头一看就看清楚。 （3）一眼就可以看得清楚工具放置的方法就叫做开放式。 是否有因为没有决定卡扣、内撑的放置场而出现乱放在 其它场所或工作台上面。 （1）把现场的卡扣、内撑全部提出。 （2）决定放置卡扣、内撑的场所和立体柜子。 （3） 将卡扣、内撑分清楚型号，使用时可以马上拿取。,清 扫,3S,将日常清扫成为顺序化 点检的维持和改善,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化

15、对发生源的处置和对策。 实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。,清扫：随时维持工作场所变得无垃圾、无灰尘，干净整洁 的状态。将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染环境。 目的：保持良好工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生，还能早期发现设备的异常、异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，仅此提高效益、降低成本、确保安全卫生。以达到全员预防保养自主保养的目的。自己的机械要自己保护，自己的工具要随时保持清楚，这才是专业，清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。清扫并非指单纯的打扫、扫除，而应当把它当做加工工序的一个重要部分

16、。,先用扫把清扫：不要的东西统统清除 清扫就是将扫除工作做得彻底。你的工厂有每天清扫吗？ 1）决定清扫对象 2）决定清扫担当：制作清扫担当平面图 3）决定清扫方法 A.清扫对象和清扫用具：清洁用具的扫把、拖把、抹布等清 洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放不宜规划 在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于职场外围。 B.清扫顺序 虽然是要清扫，但不知道要从哪里做起，要做什么，拖拖 拉拉时间已经过去了。 每天早上要清扫的话，就决定顺序。 不必要每天早上清扫的话，应制作每周的检查单。 检查单公布在现场。 准备清扫用具。 4）清扫用具要放在好拿好归还的放置场 准备在清扫作业所需的用具。 公布其

17、需要数在放置场。 用具的放发要好拿、好归位。,清 洁,4S,清洁是标准化,维持清爽的现场 工作环境的保持, 清洁： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 经过整理、整顿、清扫、然后就成为清洁状态。 目的： 成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。 说明： 为机器、设备清除油垢、尘埃、谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 6S一旦开始推动后中途不得含糊半途而废，半途中止则又增减了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。,颜 色 管 理,利用5色旗来评审各部门的实施成效，大约

18、每月评 核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插入各部门 明显之处。此5色旗概依5S执行程度来区分，如表。,实施要点活动标准化,、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作

19、方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。,素 养,5S,建立一个能用眼睛看得见的工作现场 人员遵守规定的原则,要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。, 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。,培养员工良好的5S习惯，是推行5S 的最终目的，是成功推行5S的标志。,养成能够正确地实行所决定事情的习惯 企业文化 5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，素养为一切活动的“源泉”；也是意愿动机的主宰。 大家能够养成习惯-正确地实行所决定事情的话 不会有不良发生。 能够降低成本。 也不会延误交期。,作为家庭人员 有责任感 敬老爱幼 关心家人,作为公司员工 遵守公司的规章制度，按标准作业 要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间； 工作应保持良好的状态(