压延工艺课件

1、轧制工艺，2，主要内容，1.1轧制比例和轧制原理1.2轧制准备工艺1.3轧制工艺1.4轧制工程的一般不良和改进措施，(1)轧机的结构轧机由辊、机架和轴承、距离曹征装置、辊挠曲修正装置、辅助管道装置组成，(b)用途和分类压延装置主要纤维粘合剂；丝幕粘合剂；橡胶空位压力；薄膜结合等。可按1压演讲比、1.1压演讲比和轧制原理、滚筒数划分。二辊轧机三辊轧机四辊轧机五辊轧机，根据辊的排列形式可以分为“I”型轧机“L”型轧机。轧机辊的受力状态和流速分布辊挠曲的影响及补偿轧制效果后的收缩变形；(1)轧机辊的橡胶力状态和流速分布；(a)橡胶材料对辊的受力状态；(B)辊缝中粘合剂的流速分布状态，1 .滚子挠曲横

2、向压力：轧制时，橡胶在滚子上产生与挤压压力大小相同、方向相反的反作用力。这称为横向压力。(直径20cm，滚子距离为0.01cm时最大值为480kg)挠曲：轧机滚子在橡胶的横向压力作用下产生轴向弹性弯曲变形。此大小表示为滚子轴中心部分偏离原始水平位置的距离。这称为滚子的挠曲。由于变形的产生，中间部分厚度在宽度方向上不均匀，中间厚度大，两侧厚度小，影响轧制质量。2.校正方法(1)中等高度方法(凹凸系数方法)(2)轴相交方法(3)辊预弯曲方法，(2)辊下垂的影响和校正，中等高度方法优点：校正效果可根据橡胶特性和轧制条件变化的缺点进行调整。补偿曲线和辊下垂的差异限制了补偿效果，采用预弯方法，辊两端的液

3、压辅助装置，两端施加外力。滚子产生与横向压力相反的预弯曲变形缺点。滚子轴承负载增加，限制预弯曲程度和补偿效果。1挤压效果延迟的胶片在平行和垂直方向上出现性能各向异性现象。2轧制效果的原因：(1)橡胶大分子链的拉伸方向；(2)形状不对称的结合剂粒子沿轧制方向的方向。(3)轧制效果，配方设计：几何不对称配方尽量不使用。轧制工艺：适当提高压延辊表面的温度。提高半成品的停车温度。降低轧制速度。适当增加胶粘剂的可塑性。将热连橡胶转向90取向轧机，提供粘合剂。3 .消除轧制效果的措施，(4)轧后收缩变形，轧后半成品的收缩变形与橡胶的粘弹性有关。换句话说，与橡胶的李莞特性有关。橡胶的弹性松弛时间越短，弹性变

4、形恢复得越快，收缩变形就越小。收缩变形取决于橡胶的特性(李莞速度)、轧制方法(辊直径和数量)和工艺条件(轧制温度和速度等)。，1.2轧制准备工艺，1，橡胶热轧和供应2，织物干燥，1，橡胶热轧和供应，1，设备：冶炼机，螺杆挤出机2，目的：混合物预热软化，流动性恢复；提高胶粘剂的可塑性。提高混合补充、橡胶分散程度；3，程序：随着粗精化、精化、塑料精化、微细精化集体操作条件和方法轧制工艺自动化水平和轧制速度的提高，规模大、现代化程度高的轮胎厂采用冷喂料销螺纹挤出机进行了加热和供应。2，织物干燥，1，设备：由多个中空滚筒组成的立式或卧室烘干机，加热介质：饱和水蒸气，温度：5070(取决于实际织物类型)

5、2，目的：确保粘合剂和织物之间的粘合，防止胶带内部产生气泡3，轧制或者复盖织物，复盖纤维表面，制作具有一定剖面厚度的胶带的工艺加工过程。(约翰f肯尼迪，北极谱(美国电视剧)，1.3轧制工艺，1，定义：剖面厚度小于3毫米的胶片，可以使用轧机一次完成轧制。这就是压板。2、质量要求：轧制薄膜表面无皱纹；内部压缩，无孔，气泡或海面上；截面厚度均匀，精度高；收缩和变形的所有部分；1，压片，3，压片方法：根据滚筒数量分为3卷，4卷，2卷，开口橡胶压力机，以前两个占主导地位。具体地说，根据轧制产品的精度要求，精度要求越高，必须使用多辊轧制。4，影响压花工艺的主要质量因素：辊温：辊温高流动性，收缩率低，产品表

6、面光滑。滚筒速度：滚筒速度，生产效率，但收缩较大，取决于特定配合。粘合剂可塑性：可塑性越大，流动性越好，产品表面光滑，注意高粘度辊。胶黏率：胶黏率高，可塑性低，弹性大，要配合适当的高辊温度。橡胶品种：天然粘合剂容易压制，产品表面光滑。合成胶收缩大，表面粗糙。，2，结合，1，定义：利用轧机将两层以上同类或异种薄膜压缩成一个厚度大的整体薄膜的轧制操作；2、质量要求：粘合膜表面无皱纹；内部压缩，无气泡；均匀厚度分布；薄膜温度2层，塑料程度尽可能一致。3，配合方法：2辊轧机配合：气泡少，速度快，辊温和保持量控制简单，精度差，不适用1mm以下的配合。三辊压延机配合：最常用的粘合膜温度，塑料程度尽可能接近

7、。配合方法图标：4辊压延机配合：一次可同时完成两个新鲜薄膜配合，生产效率高，薄膜质量好，单面精度高，工艺简单。3，压力，1，定义：使用2辊，3辊，4辊轧机。其中必须有刻有花纹的滚筒，可以随时更换，以符合其他产品规格要求的挤压方法。2、质量要求：表面光滑，图案清晰；内部压缩，无气泡；精确的厚度尺寸，精确的截面几何；3，压力工艺基本上类似于压片工艺。4、锦缎水粘合，1，定义：利用轧机将粘合剂渗透到编织物结构内部的缝隙中，附着在织物表面，也称为胶带挤压工作。2.质量要求：粘合剂对织物的渗透性好，附着力高。胶带表面没有胶水、褶皱和破损的织物现象。均匀厚度分布；不能有杂物，焦炭燃烧现象。3.方法：贴纸：

8、织物和薄膜通过轧机以相同速度旋转的两个滚筒之间的压力粘合，形成胶带的粘合方法。贴纸方法图标：图：1，3辊压力机一次只能完成单面贴纸，完成双面贴合需要两次贴合。二、四辊轧机一次按一次就能完成双面贴纸，效率高，工艺操作简化，应用比较普遍。优缺点：1，快速高效。2、织物损伤较小；3、表面附着胶量、耐疲劳性；4、橡胶不透水，附着在织物上低；5、胶带内部容易产生泡沫。压力贴纸：通常由三辊压力机完成，与粘合工艺相同。但不同的是，织物进入轧机的辊缝中有适量的粘合剂。优点和缺点：1，适量的粘合剂增加对织物的压力和渗透作用，提高粘合剂和纺丝织物之间的粘合力。2.胶带容易引起分裂、平行线等质量问题，胶：利用轧机辊

9、的速度比引起的剪切力和挤压压力作用，在织物的组织间隙中挤出胶的方法；通常在三卷日历上完成。分类：A，包摩擦法：轧制时中间辊整体粘合剂，上图A所示的特征：粘合剂的织物渗透性大，附着力强。织物损伤小。胶水少，耐疲劳。适用于薄布产品轧制。B，光摩擦法：轧制时中间辊半泡，半无胶，上图B粘合量大，粘合层厚度大，疲劳度好，胶具有织物渗透性好，结合作用差的特点。而且粘合力的变化很大，对织物有很大的损伤。适合厚布产品。1、上卷缝胶、下卷缝胶；2、中间辊速度大于上下辊速度，速度比由1: 1.31.5: 1、上下辊等速控制。3、中间辊温度也高于上下辊。1-双刘涛器；2-压力接头装置；3-进纸辊；4-前存档器：5-前制图装置；6-干燥装置；7-力测量辊；8-膨胀辊：9-压缩装置10-膨胀辊：11-反射厚度测量装置；12-摆动粘合剂供应装置；13-冷却装置14-力测量辊；15-后制图装置；16-排气架；17-背面