循环水管道防腐保温方案

1、一 施工依据(1) HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(2) SY4014-93埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(3) GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(4) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程验收规范(5) 设计院技术文件。二 施工准备 2.1 在开工以前，应对所用参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。2.2人员计划，为了保证防腐工作的安全、顺利进行， 对各环节技术人员要有统筹的安排，必须有经验丰富施工人员完成此项工作，施工人员计

2、划见下表1。 表1 序号工 种人数备 注1防腐工182起重工13电 工14架子工15焊 工16普 工167吊车司机28质量检验员19安全员110施工员12.3 清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试，该工程所需施工机具见下表2。 表2 序号机具名称规格型号单位数量备注1磨光机150台302电焊机BX1400台13龙门吊台1龙门吊、悬臂吊425吨汽车吊台1550装载机台16倒链5t个27倒链2t个48板 刷把1009滚筒刷把10010钢尺5m把411钢尺30m把212钢丝刷个35013砂纸张100014绝缘电阻测试仪台115磁性测厚仪台12.4现场准备工作要统筹考虑2.4

3、.1用50装载机对施工场地进行平整，平整长度为300m，宽度为20m的施工场地，用于材料堆放（详见施工平面布置图）。2.4.2把电源引至施工现场，电路配置需满足用电要求；2.4.3安装龙门吊和悬臂吊；2.4.4为了保证防腐质量，必须对地面进行硬化，采用C10砼，厚度为60mm，面积为20X20=400 m2的防腐场地，用于管道除锈防腐工作（详见施工平面布置图）。2.4.5因到场的管道有三种不同的管径相套（大管套小管），除锈前需用25T汽车吊把小管从大管拉出来。2.4.6循环水管道已部分到场，由于管径大，哈密地区施工工期短等诸多原因，为加快施工进度，对管道先采用“二接一”的办法进行组对，组对时采

4、用25t汽车吊配合施工，把管道二根为一组吊放在一起，然后用89X4的管道做成的龙门架（高度为3.2m，宽度为2.5m，共2个龙门架，详见图一）及2个3t倒链配合工作，对管道进行组对、焊接，管道组对、焊接遵循现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2.4.7用HW400X400X13X21的H型钢做主梁，32槽钢做次梁（详见图二），铺设钢平台，用于管道除锈、防腐施工，平台南北放置，南边为除锈区，北边为防腐区。2.4.8搭设两个施工小平台，长度为6m，宽度1m，高度为1.5m（详见图三），用于管道除锈、防腐施工等工作。三 施工工艺施工工序：管道手工除锈和动力工具除锈质量检查环氧煤沥青加强级防腐质

5、量检查。3.1管道除锈根据设计文件要求，对已经有油漆的管道可直接防腐，对没有油漆的管道，除锈等级为St3级。手工除锈、动力工具除锈依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级对施工严格要求。1、 首先用25t汽车吊将需要除锈的管道吊至除锈区的钢平台上，然后用鎯头、钢丝刷、扁铲、砂纸等工具除锈，除掉钢管表面的厚漆和焊接飞溅物，再用钢丝刷、扁铲等工具刷、刮或磨，除掉金属表面松动的氧化皮、锈皮和旧涂料，除锈时不应损伤管道金属表面。2、 再用电动钢丝刷或磨光机除掉钢材表面的锈和其他污垢。3、 除锈后钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。4、 表面处理后，按下列规定进行宏

6、观检查和局部抽样检查：（1）宏观检查主要是检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并应注意检查管体下部除锈质量和表面油污浮沉的清除；（2）局部抽查，管道按管径、同一除锈等级总延长米进行，长度小于或等于500m抽查5处，大于500m时，每增加100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。（3）检查合格的管道，用25t汽车吊吊到防腐区的钢平台上，对其进行二次复查，确保施工质量，如发现钢材存在麻点、深坑、变形较大等缺陷，应报验上级部门等候处理。经自检合格的管道，要经由上级专业部门技术人员（业主、监理）检验认证，方可进行涂漆工序。32 管道涂漆管道防腐以埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准为施工

7、依据，对管道进行防腐，其环氧煤沥青防腐等级为加强级施工工序：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两道面漆。3.2.1先对除锈合格的管道进行涂漆，再用25汽车吊把有红丹漆管道吊至防腐区的钢平台上进行涂漆，涂漆前，被涂的管材表面必须清理干净，做到无锈、无油、无水、无灰尘等。根据规范要求，涂刷的涂料厚度符合图纸设计要求；且不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、大风沙等恶劣气候条件下施工。涂料在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。 3.2.2环氧煤沥青的配置及涂装：1、整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀，底漆和面漆必须按厂家规定的比例配置，配置时先将底漆或面漆倒入容器，然后缓

8、慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的熟料需熟化30min后方可使用，常温下涂料的使用时间为46h。2、施工时刚打开的底漆或面漆不得加入稀释剂，只有当施工过程中粘度太大不宜刷漆时，才加入稀释剂，加入重量不得大于5%。管道在除锈后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h。在大风、雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒、沙尘暴等恶劣环境下，更要缩短间隔时间。3、涂料刷漆时，施工人员站在钢制小平台上，分段对管道涂刷油漆，按由上而下的顺序进行涂刷，各涂层间应纵横交错，每层往复进行，直到均匀为止，且不得漏涂；每根管子两端各留200mm左右裸管以备焊接。4、底漆涂完，固化前，实干后涂第一道面漆，并立即缠玻璃布，

9、玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，压边宽度为3040mm，布头搭接长度为100150mm。5、待第一层玻璃布上的面漆实干后，固化前再接着涂面漆和缠第二层玻璃布，玻璃布缠后，待玻璃布上面漆实干后，固化前涂下一道面漆。6、施工要求（1）在室温下涂底漆与涂第一道面漆不得超过24h；（2）玻璃布采用浸泡方法施工，其浸透率应达到95%，严禁出现大于50X50mm的空白，要求漆量饱满，玻璃布所有的网眼均应灌满涂料。（3）管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为50mm。（4）玻璃布采用含碱量不大于12%的中碱布，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。（5）涂装表面温度至少比露点温度高3C，

10、但不应高于50C。（6）底漆、面漆根据设计文件规定或产品说明书配套使用，并具有产品质量证明书，符合出厂质量标准。使用的稀释剂其种类和用量应符合涂料生产厂家标准要求。（7）气温在-5C时且不下雨，空气湿度小于75%，管道不需要预热即可进行防腐蚀施工；如相对湿度大于75%，管道上凝有霜露时，管道应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；在气温低于-25C时，不得进行管道的防腐蚀施工。3.2.3防腐层施工质量检查（1）防腐层干性检查： 表干：用手指轻触防腐层不粘手； 实干：用手指推捻防腐层不移动； 固化：用手指甲刻防腐层不留痕迹。（2）防锈层外观检查：颜色、光泽、厚度均匀一致，无漏涂，无起褶，无鼓包等缺

11、陷。（3）厚度检查： 1、用磁性测厚仪抽查，以符合图纸设计要求。 2、防腐管道每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根），测量管端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，符合设计规定为合格。 3、对于厚度不符合要求的，应在涂层为固化前进行修补至合格为止。（4）漏点检查：1、采用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。2、检漏电压为3000V，检验时，探头应接触防腐层表面，以约0.2M/S的速度移动，在连续检测时，检漏电压每4h校正一次。3、对漏点补涂，将漏点周围约50mm2范围内的防腐层用砂轮机打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后再次进行漏点检测。（4）粘

12、结力检查：1、用小刀垂直划透防腐层，形成边长约40mm夹角为450的V形切口，用刀尖从割线交点挑剥切口内的防腐层，实干的只能在刀尖作用处被局部挑起，挑起的防腐层呈脆性点状断裂，其他的防腐层仍和管道粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况。（5）防腐层涂刷完毕，自检合格后，要经上级专业部门技术人员（业主、监理）检验认证，方可进行管道堆放储存。3.2.4防腐层固化后，采用25t汽车吊按管径分类堆放，堆放时管道与管道之间要采取有效的保护措施，不能让防腐层彼此挤压、摩擦，损坏防护层，且防止因自重而造成滚动、滑坡，管道堆放应稳定、整齐，保证整体施工质量，保证安全，管道堆放见详图四。 3.2.5防腐层补口

13、及补伤1、防腐管道焊接时，采用宽度不小于500mm的厚石棉布或岩棉盖在焊口两边的防腐层上，防止焊渣飞溅物烫伤防腐层。2、管道试验完毕后，对焊口和安装时的伤口进行修补。（1）管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用的材料，应与原管道防腐蚀涂层相同，当损伤长度大于100mm时，应按照该防腐蚀涂层进行补伤，小于100mm可涂料修补，补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净，呈现钢灰色，（2）补口时，用钢丝刷除去表面的污垢，除锈等级满足St3级，并用砂纸打毛补口两边的防腐层，其宽度不小于50mm，防腐层涂刷时应符合标准要求。补口时，每层玻璃布应在原管道涂层接茬处搭接50mm以上。（3）补口处固化后，

14、按标准的规定进行质量检查和缺陷处理，厚度只测一个截面的四个点，其厚度不小于0.6mm为合格。四 质量、安全控制措施4.1质量控制要求 通过技术交底，让每个施工人员掌握技术要领，使每个人都可以在施工工序完成后对其自检，发现问题及时解决，保证施工质量。4.1.1定期对施工工序进行工作总结，排除问题，总结成功经验，提高生产效率，减少施工成本，保证工程顺利安全完成。4.1.2本工程要有经验丰富的人员担任质量检查，要做到严把质量关，确保整体工程施工质量。4.1.3施工管理人员应安排到位，有张春阳担任项目经理，对本工程所有事项全权负责；张骞担任技术总负责，解决施工中存在各种技术问题；马卫国担任施工总队长，

15、负责施工人员、机具调动和整体施工进度；高冠永担任施工队长，负责具体施工工作；王飞担任安全员，负责现场安全工作；吴松松担任技术，负责施工技术、质量工作。 4.2安全保证措施 严格遵守并切实贯彻执行公司安全生产管理制度、安全生产奖惩规定。 在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。 专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作，建立建全的现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做好记录和处理工作。 切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。 施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。 施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并予以备案，同时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。进行涂料防腐施工时，严