成群6S管理活动推行方案

1、6S管理活动推行方案一、 成立6S推行小组，任命组长、副组长和组员，将公共区域划分责任区。二、 拟定推行方针及目标 6S推行方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造成群新形象。 6S推行目标: 规范现场，提升素质。三、 拟定工作计划及实施细则 1制定6S管理活动责任区分及区域划分 2制定6S管理活动办公区检查表 3制定6S管理活动生产现场检查表四、 对全员进行教育：6S管理的内容、实施细则等。 1.整理（SEIRI） 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，留下必要的，其它都清除掉 。 使工作现场井然有序 2.整顿（SEITION） 将有用的物品分类定置摆放，保持数量

2、、质量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 最快的时间可以取回想要的东西 3.清扫（SEISO） 自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。工作场所看得见看不见的地方全清扫干净 保持工作现场干净 4.清洁（SEIKETSU） 认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽 保持清扫的结果 5.素养（SHITSUKE） 每位员工养成良好习惯,爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，自我管理,自我控制,遵守规则，有美誉度 提高

3、工作热情和团队凝聚力 6.安全（SAFETY） 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。 一切工作均以安全为前提6S关系分解图6S推进重点1、整理 1）“三清”原则：清理区分必需品和非需品非需一年内不用或废旧物资（按程序处理）必须每年使用12次（集中分类放置）必备每次检修都用（现场定置摆放或集中管理）清除按相关程序审批处理，挪除管辖区域清爽按属别（如：工具、备件、工装分类，别按既定要求、类别分类）管理需要品 2）要点：分类要准确；清理要彻底；每日要自我检查 3）整理的境界：塑造清爽的工作环境 4）整理的目的：腾出空间 （有限空间也能感到摆放

4、有层次）2、整顿（标准化、时间） 1）“三定”原则定位置物品定置摆放定名称核实确定设备、工器具名称及规格型号定数量核实工具备需数量及备件月消耗数量，确定合理储备数量 2）构思易于“归位”的方法 ；培养“归位”的习惯 3）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境 4）整顿的目的：减少寻找时间 3.清扫 清扫为机器设备保养的基础 对象：设备本身、设备周围环境、自身责任区 “四扫”原则扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区） 清扫的境界：塑造干净的工作场所 清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态 4.清洁 1）“三不”原则不制造脏乱不扩散脏乱

5、不恢复脏乱 2）要领：1、教育督导，好习惯养成2、制度化，定期检查3、形成考评机制 3）落实办法：主管本着“教育督导”的思路，培养全员从“小事着手、细节管理”习惯的养成5.安全 1）“三不伤害”原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害 2）要领：做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；员工自我的学习（操作方法）；生产管理者的教育、引导、培训、督促；员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结、评比、提升。 6.素养 1）“三守”原则守纪律守时间守标准 2）要领：持续推动前面5S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员加强）。推

6、动各种精神提升活动（早会、例会等） 五、 活动前的宣传造势，6S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。六、 实施：前期作业准备，方法说明会，全体上下彻底大扫除，统一地面物品摆放标准，定点摄影等。七、评比及奖惩：依6S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施物质和精神奖惩。八、检讨与修正：各责任小组依缺点项目进行改善，不断提高。 6S管理所提倡的几乎都是工作中细小的环节，并不是深不可测难题，6S管理的成功与否，关键是坚持，将6S管理的方方面面，持之以恒的执行下去。 6S管理活动的责任区分一、员工在6S管理中的责任1、自己的工作环境须及时整理、整顿，物品、材料及工具不可乱放；2、不用的东西要

7、立即处理，不可使其占用作业空间 ；3、通路必须始终保持清洁和畅通 ；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 ；5、产品、模具的放置要做到仔细、正确、安全；6、自己的工具箱要及时清点，工具要爱护，每次用完要放回工具箱；7、所负责的责任区要及时清理； 8、多余的物品、剩余的材料等要集中于规定场所； 9、注意上级的指示，并加以配合。二、组长在6S管理活动中的责任1、 配合公司政策，全力支持与推行6S管理 2、 多了解外界有关6S管理方面的知识，吸收6S管理技巧 3、 部门内6S管理之宣导及参与公司6S管理文宣活动 4、 规划部门内工作区域之整理、定位工作5、 依公司之6S管理进度表，全面做好整理、定

8、位、划线标示之作业 6、 协助部属克服6S管理之障碍与困难点 7、 熟读公司6S管理活动实施方案，并向部属解释8、 定期参与公司6S检查评分工作 9、 6S管理评分缺点组织改善工作10、督促员工执行定期之清扫点检 三、成员区域的划分方式1、个人区域每人负责。公共区域则制作一份值日表，每天轮流安排2人分别负责办公室和作业区所有公共区域的监督管理，随时检查整理，提醒其他组员。而其他组员也应做到随手进行6S管理。2、个人区域每人负责。清点整理所有的公共设备，划分公共设备所在的的区域块（基本上是公共设备所在地的半径2米范围），由组长安排组员认领各公共块，专职负责。 6S管理活动办公区检查表检查项目1

9、是否将不要的东西及时清理（橱柜、文件框、宣传标语、看板等） 2 办公室物品的定位摆设，地面、桌子、抽屉是否会显得零乱 3 办公设备、桌面、柜子上是否会沾上污浊及灰尘、蜘蛛网 4 办公设备随时保持正常状态、无故障，空调、饮水机等是否干净 5 人员动向是否受控 6 有无归档规则并按归档规则加以归类、定位，需要的文件容易取出7穿戴是否整齐 8 接待宾客的礼仪是否妥当 9 公告栏没有过期的公告物品 10管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 11私有品是否整齐地放置于一处 12下班后，设备电源是否关好，桌面是否整理干净13凡事做到准时，在保证质量的前提下能提前完成更佳检查人员： 检查时间：整改责任人

10、： 整改期限： 6S管理活动生产现场检查表检查项目1 物品摆放是否清晰，与工作无关的物品和垃圾是否定时清理 2 保持工具、设施的良好使用性能 3 有无用途不明的物品，区分有用与无用的 4 模具及产品周围是否放置杂物 5 公共通道是否保持畅通，有无摆放任何物品 6 罐、桶等容器有无破损 7 工具、设备、卫生用具等是否正确使用 8 使用公物时，是否能确实归位，并保持清洁 9 架子上的物品，是否有序摆放，并及时清理 10 危险品是否明确标示，灭火器是否有定期点检 11 作业场所是否整齐、通畅、秩序井然，随时保持整洁干净 12 生产中原材料、模具、工具、半成品等是否堆放整齐 13 离开工作岗位时，物品

11、是否整齐放置，关闭水、电、风等设施 14 目前或短期不用的物品、工具等是否收拾定位， 15 废料、余料等是否随时清理 16 私人用品是否按指定位置摆放整齐 17 宣传标语、通知等是否保持清晰整洁 18 工作态度是否良好（有无谈天、离岗、打磕睡、抽烟等） 19 文明生产，不说粗话，不带口头语 20 垃圾是否及时收拾21 设备、工具、地面、墙壁、门窗等是否保持清洁 检查人员：检查时间：整改责任人： 整改期限：6S管理活动的检查、评比及奖惩一、检查检查由组长或主管组织进行，采用不定期抽查和定期检查2种方式相结合的形式。定期检查为每天早上早会之前。二、评比A、检查表的评分分为公共区和个人区，按整洁度等划分A、B、C、D四个等级B、公司每月进行一次6S评比活动，在每月的5日之前公布上月评比情况，评比内容包括抽查和定期检查的的分数以及与上月评比的结果进行比较的综合结果，最后的分数作为奖惩依据，并且存档。 C、每月进行奖惩外、其成绩作为年终考核的条件之一。 三、奖惩内容：月度：1.公司评比出第一名：以微信红包的方式公司奖励个人100