钣喷标准工艺流程

1、广 I,钣金喷漆修复工艺流程,AmosLau ,面板修复作业流程,2、去除旧涂层,3、修整作业,4、补孔,1、确认损伤范围,8、中间检查,7、底部处理,5、收火作业,6、去除残余漆膜,1、确认损伤范围,目的,检查面板的受损情况，判断其变形 的种类，确定修复方法。,方法,工具、 材料 劳保,1、整车的外观确认 2、用目视从各个角度察看损伤情 况 3、戴上线手套，顺着面板的弧 度，进行“米”字形触摸，感觉出面 板的表面变形情况 4、根据变形情况作出相应的作业 计划,棉手套,2、去除旧涂层,目的,方法,工具、 材料,劳保,去除旧漆膜，以便接栽介子及接地,1、用单动作打磨机以一定的倾斜 角度0530度

2、）磨去旧漆层,单动作打磨机、带式打磨机 960、四0干磨砂纸,棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子 安全鞋,3、修整作业,手工作业,介子拉伸作业,4、补孔,带式打磨机,5、收火作业,收火方法,碳棒收火方法,6、去除残余漆膜,单动作打磨机,10,4喷防锈底漆,面板的更换,丨、粗拉伸作业 4、去除旧板件,5、新件的安装,新件安装,大梁校正,2、损伤确认,3、四点固定,4、粗拉伸作业,1、相关部件的拆卸,8、防锈处理,7、焊接作业,5、去除相关的部件,6、新件的安装,1、相关部件的拆卸,2、损伤确认,目的,并找出二次损伤,的范围,方法,用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划 (准备相

3、应零部件、作业方 法、交车时间、注意事项）、,工具、 材料,测量工具、车身尺寸图,劳保,棉手套、帽子、安全鞋,3、四点固定,4、粗拉伸作业,5、去除相关的部件,6、新件的安装,7、焊接作业,8、防锈处理,砂纸痕,颗粒、灰尘 纤维杂物 鱼眼、火山口 油漆流挂 色差 桔皮 研磨、抛光痕 底处理平整度 光亮度 洗车,接待,完工检查,检查内容,外观 钣金,检查结果,点检、修正指,外部清洁 变形 划伤 部件间的高低 部件固定 部件间的间隙 喷漆,工 完 检查 质检,中间、完工检查表,修复部位 现 状,-检査不合格部位，用记号标注在下图。,质检对每 工序质量 检查,车款,颜1,车牌,记号,7 8 9 10

4、 11 12 13 14 15 16 17 18 19,班组:,调度填写 每工序预 交车时间,14,12,10,8,6,4,2,0,口,车间缺陷统计,口 口,变形 划伤 间隙 羽状边原子灰印砂纸痕底不平中涂印 鱼眼 色差,车体油漆修补工艺流程,溶剂搽拭 细砂纸打磨,房,000 35分钟,7漆喷涂面,专用除油纸 不含硅的除油剂,专用面漆喷枪,专用中途喷枪,双动打磨机 ？809240砂纸,1系统选择,2清洁、除油,3去除旧漆膜,号数：6080120180220280320-360=400=500,4喷防锈底漆,采用反向遮蔽法将遮蔽 纸翻折，且翻折部位呈圆 形，这样可使喷漆边界处 有较小的漆雾附着量

5、,喷涂范围不要 靠近包封纸,喷枪枪尾气压在2“，喷幅约100爪,5原子灰的刮涂,目的,方法,工具、 材料,劳保,填平凹陷,1.按39。重量比例充分调和原子灰与 固化剂 1.灰刀竖直成60度将原子灰用力薄 刮上去，以填平所有砂纸痕及孔穴 3丨相对平放灰刀进行第2或第3遍刮 灰 (注意1.原子灰边缘的收边，一定要 从厚到薄过度好 1原子灰要刮在研磨的范围内,各种刮刀片、混合原子灰板 原子灰,绵手套,英式灰刀,厚到薄过度好,36-0的钢铁灰刀,灰刀,钢铁灰刀,6研磨原子灰,1.机器粗打磨,2丨手磨板精打磨,3丨机器磨毛,4丨吹尘,炭粉指示剂,7喷中涂底漆,4,喷涂范围不要 靠近包封纸,9包封、清扫,

6、各种规格的胶带,900 1200 7300,I,9研磨抛光,对车体修复部位及周边进行外观及 内装质量确认，以将合格车交给顾,客,方法,在室外光线充足的地方对被修部位的,颜色进行确认(多方向多距离用眼观察）,检查油漆表面光泽是否一致,3检查油漆外表缺陷是否修复完毕,4检查部件安装是否合格,5检查车体外观污迹是否清除,6核对填写检查，并签名确认,中间、完工检査表,钣金,点检、修正指示,变形 划伤,部件间的高低 部件间的间隙,羽状边,装饰条胶处理,点焊状态,保护焊状态,介于修霣状态 电极收火平整,焊接面平整,砂纸痕,纤维杂,物,鱼眼.火山口,油漆流挂,色差 桔皮,研磨、抛光痕 底处理平整度,光亮度,洗车,修隻部位丨 现状,颜色.,检査不合格部位.用记号标注在下图。,外部清洁,变形 划伤,部件间的高I,部件固定,部件间的间隙,点检、修正指示,砂纸