苏州工业连杆和阀盖工艺及钻孔夹具设计设计带机械图
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苏州工业连杆和阀盖工艺及钻孔夹具设计设计带机械图,苏州,工业,连杆,工艺,钻孔,夹具,设计,机械
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苏州工业园区职业技术学院毕业项目 届项目名称：连杆加工工艺及夹具设计年 月 日19摘 要本文首先对连杆完成零件的分析，毛坯种类选择，以及基准的选择，再制定加工工艺路线；根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。在接下来的工序中，除了个别工序，均以顶部面和定位孔来加工其他部位的。整个加工工艺采用通用的机床进行加工，比如常用的铣床，钻床，镗床等。加工零件的过程中采用专用装备，采取适合的夹紧元件，夹紧机构不需要自锁，适合大批量，流水线作业，这样能保证加工出来的零件能最大符合要求。关键词：连杆，系统，过程，切割夹紧，定位误差AbstractIn the iron and steel industries are widely used in a variety of different, is to be solved, to be processed, it has the right conditions to achieve the construction equipment, collectively referred to as devices of the system. As a result, processing, Assembly, inspection, or welding, heat, cold, heat processing, transport services and regular. And fixture is the most widely-used death metal machine tool, fixtures, fixture we call. In order to ensure product quality, high output, low cost, existing equipment, or who know fine precision machining system users full potential, in order to reduce heavy manual labor for this great work in other areas. Therefore, the machine tool fixture design and the use of technical measures is necessary, promoting the rapid development of production. Because of this, graduation design, selecting machine tool fixture design.Electrical design of drilling machine around the Center. For pipe parts, first go to the clamp design allows us to have a preliminary understanding, in particular fixture design a more profound understanding. Then, teacher, analysis and selection of lighting under the guidance of design features. When the selected systems. Drilling fixture design process from access to important documents and fixture design legend. Checking important documents after the translation completes. See related information, complete the fixture design.Keywords: Connecting rod, systems, processes, cutting clamp, positioning error handling and processing system目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 绪 论11.1 了解夹具总体设计的要求11.2 钻床的发展趋势11.3钻床夹具的概述2第2章 加工工艺规程设计52.1 零件的分析52.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施62.3 连杆零件加工定位基准的选择62.4 连杆零件加工主要工序安排72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.6确定切削用量及基本工时（机动时间）9第3章 铣面夹具设计133.1 研究原始质料133.2 定位、夹紧方案的选择133.3切削力及夹紧力的计算133.4 误差分析与计算143.5 对刀块设计与选用15第4章 加工10孔钻夹具设计174.1 夹具的夹紧装置和定位装置174.2 夹具的导向184.3 钻孔与工件之间的切屑间隙184.4 钻模板194.5定位误差的分析19总 结22参考文献23致 谢24第1章 绪 论1.1 了解夹具总体设计的要求1）将遇到合适的夹具零件加工步骤。特别是对于自动整理处理，这无疑增加了夹具的精度，以确保工件形状等的一部分的公差和位置公差。2），该夹具将满足加工生产率的要求。特别是对大量生产用夹具，我们应该尽量减少时间出去高中时间表。3）以促进夹具，安全的工作。根据不同的加工方法，它可以根据需要设置保护，安全钳屑板和各种武器。4）能保证一定的工装夹具的制造成本低。固定元件材料的选择将直接影响到产品的使用寿命。因此，元件，该材料的机械性能将被使用。夹具设计低成本世界各国都非常重视。为此，在电力的复杂性将被适应于生产批次的工件。并批量生产。继气动，液压和其它高夹紧装置; 和小批量生产，它应该采取一个相对容易的夹具结构。5）适当提高总体水平和标准夹具元件。标准化组件的选择，特别是在降低制造周期夹具使用标准组件的商业化，从而减少了夹具的成本。6）将具有结构良好的处理，以制造，使用和维修的集成。这些有时是矛盾的，它会根据全面评估，主要的矛盾，为了达到更好的效果。例如夹具设计中，通常着眼于生产力的要求。1.2钻床夹具的概述钻孔夹具：以确保（位置）的准确度。这有着深刻的理解一个文件夹钻，首先要钻夹具功能。1.2.1钻床夹具的特点整体钻工件的加工空间，什么样的特点：首先，工具本身是刚性差。字倒在行政费用大多是小尺寸的孔，这无非是步钻的内容较多，扩，铰，锪，或攻丝等加工，使刀具直径不多时，轴向并列比较，该工具的刚性较差。其次是不对称的多叶片，它很容易引起不必要的几何公差。钻，扩，这取决于其他处理设备，多为多刀片刀，当刀片或刀片分布叶片的不对称或不等长度不对称分布，将使制造误差被处理过的透镜，尤其是常见的麻花钻在上引起的不对称性手钻压两个孔，可以很容易地使镜片被抵消加工孔，增加了孔和扭曲和易受透镜轴，形状，具有在右侧的效果。还有一种常见的麻花钻头起钻，精密镜头差。正常麻花钻大的轴向尺寸，不刚性，加凿结构形成定心，到织物的嘴的破坏，在透镜系统的原点大的误差。在单件，小批量，当连续手动校正控制精密镜头的过程中，轮胎测试，并批量生产，需要依靠改进和夹具刀片确定刀具的结构，严格指导。基于上述孔加工特性，主要工作是解决夹具钻孔工具和工件的位置正确处理严格控制的问题。在大规模生产，还有就是要尽快解决不稳定精密钻孔，多刀的问题，因为钻模板，钻头和正确引导镜头强制限制骄傲。特别是对于壳体，盖钻孔的工件，而在同一时间几支钻孔的同时钻出，以确保正确的位置加工的孔，将通过一个特定的模板，多个孔引导到并不能做到。这是用来正确引导钻孔精度控制。专业，高效生产钻孔夹具，更准确的钻孔模板准确，快速地引导钻孔精度控制，这是钻夹具的主要特征。因此，习惯上又和挖掘夹具夹具调用。以防止在钻孔钻孔壁模板，设置没有允许在孔中的钻具导向套筒保持在宾夕法尼亚州的钻孔的精度的破坏。钻夹具具有一定知名度的使用。1.2.2钻床夹具的主要类型钻孔加工工件的不同选择灯具的水。因此，根据所出现的不同工件的以主要夹具经验。它们主要是：1.固定式：汰机在机床上的固定位置进行钻孔，摇臂钻床等加工大型2. 回转式：在一次性的工作空间。它包括垂直，水平和对角线轴旋转轴三种主要类型。3.移动式：夹具移动，多个孔尺寸工件的加工，一个用于4，翻转式：钻上的各种处理，推理，透镜的侧面5，盖板式：没有特定的文件夹，模板覆盖工件6，滑柱式：万能钻孔模板升降可调夹具作为不同的处理，因此，我们夹具由工件的形状所需的处理，以选择。1.2.3钻模类型选择夹具，在设计，如工件，重量和批量处理选项的形状：挖直径10毫米，或精度高，这是适当的固定钻井矣。空间上不同的高度，总100N，和一小分，这是适当的翻转夹具。当分布在所有的不同的空间，总 150N，适当的固定夹具和摇臂钻加工时，大型立式钻床多轴加工。当纵孔间距的程度小，并且支柱夹具。如果在盖合适夹具的大孔的处理。为了提高钻井的精确性，钻具可以设置为引导该设备的位置，以确保孔加工的精度。然而，由于对工件的尺寸和孔的特殊位置的量。1.2.4钻套的选择钻套和钻模板是一个独特的钻夹具元素。钻套的工作是确定的条件和孔加工工具的加工，钻孔和羊，钻头夹持器套筒比不降低超过50的误差。该结构已标准化的部分组成：1）固定钻套：H7 / N6，H7 / R6，结构简单，精度高，适用于单镜头或小批量生产。2）互换钻套：H7 / G5，H7 / G6，安装到灌木丛中孔.3）快速更换钻头夹：H7 / G5，H7 / G6，来自不同高结构，没有螺钉它可以被替换。更适合的处理，切换到通过钻套不同的孔。钻套标准化。因此，有一个特殊的钻头套筒。4）特殊钻套：用于结构和工件的形状被加工孔的地方特殊性钻标准袖子不满意钻套。钻套的安装也是非常重要的，所以你可以期待从设计开始涌向安装位置，从而保证了镜头加工条件。钻模板通常安装在支架上或夹，或在天地与夹具连接到另一个。1.2.5钻模板类型A固定式钻模板。B铰链式钻模板。C可卸式钻模板D悬挂式钻模板.第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用连杆是芯柱机的重要组成部分，用于玻璃管的压紧，作为固定元件，必须设计成坚固和可靠的产品。图2.1 连杆2.1.2 零件的工艺分析从连杆图了解，外表面有4个地方需处理。加工表面分4组。把它分析如下：1.粗铣以及半精铣底面； 。2.粗铣以及半精铣上端面； 。3.钻铰10的孔； 。4.钻2-M6mm底孔，攻丝2-M6孔； 。2.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施连杆在主处理机平面的表面与孔的固定部分。一般了解，以确保轻松相比，平面的精密加工精度孔。这保证，为最大的问题在连杆压力部件的大小和孔的位置和开口加工面关系的精度。由于大批量生产。重点要考虑怎么样才能提高生产效率。2.3 连杆零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准需要遵守的规则：（1）保证重要加工加工余量均等（主要针对支承孔而言）；（2）确保组装到连杆上的零件与连杆的壁部有一定的间隙值（该值常取大于5mm,特殊情况除外）。为了满足这些要求，主要参考可以选择主要轴承支承孔，即连杆轴承孔的输入轴和输出轴为基准。这是在后端孔的表面的平面最接近的一个最重要的指标，以限制四个自由度的工作，然后在另一个主要的限制，以支持定位孔的第五自由度。因为，作为一个洞好粗基准面。因此，当定位基准的精加工，然后在主要支承孔，支架应均匀。由于定位孔位置和连杆壁的位置均是由相同的芯盒铸造出来的。因此，可以确保均匀的孔的边缘的相对位置。2.3.2 精基准的选择连杆的分析，与主轴承孔，平行的顶平面部分 （固定） 部分占地较大，适合于精确的基础。正面和背面表面，即使它是承运人单位安装基地，但自主要承重垂直部分。2.4 连杆零件加工主要工序安排本次分析了二条加工线路，具体如下：工艺步骤一：10铸造通过铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去除应力30粗铣粗铣上端面 40粗铣粗铣下端面 50精铣精铣上端面 60精铣精铣下端面 70钻扩铰钻扩铰10孔80钻孔攻丝钻2-M6螺纹底孔，并进行攻丝2-M690去毛刺去毛刺100检查检查工艺步骤二：10铸造通过铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去除应力30 钻扩铰钻扩铰10孔40粗铣粗铣上端面 50粗铣粗铣下端面 60精铣精铣上端面 70精铣精铣下端面 80钻孔攻丝钻2-M6螺纹底孔，并进行攻丝2-M690去毛刺去毛刺100检查检查经充分考虑后，综合选择方案1：10铸造通过铸造的方式获得毛坯20时效时效处理，去除应力30粗铣粗铣上端面 40粗铣粗铣下端面 50精铣精铣上端面 60精铣精铣下端面 70钻扩铰钻扩铰10孔80钻孔攻丝钻2-M6螺纹底孔，并进行攻丝2-M690去毛刺去毛刺100检查检查2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定连杆，零件材质是HT200，毛坯形式：铸造。硬度170241HB，大批量生产。1、面的加工预留尺寸。面分粗铣、精铣二步，每工步余量如下：粗铣：找出标准，设余量3mm.粗铣：找出标准，设余量1.5mm2、孔毛坯为实心，不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：粗铣：找出标准，设余量。半精铣：找出标准，设余量。精铣：找出标准，设余量加工预留取为。2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30：粗铣上端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，铣削速度：参考标准设得， 机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：参考标准设得，被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间：工序40：粗铣下端面 机床：铣床X52K刀具：选用铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，铣削速度：参考标准设得，机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：参考标准设得，,被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 工序50：精铣上端面 机床：铣床X52K刀具：选用铣刀 齿数10铣削深度：每齿进给量：参考书上的标准设得，铣削速度：参考书上的标准设得，机床主轴转速：，选择实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：从毛坯尺寸中得到刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序60：精铣下端面 机床：铣床X52K刀具：硬质合金可转位端面铣刀， ，齿数，精齿铣刀。因其单边预留：Z=1mm所以铣削深度：=1mm每齿进给量：参考书上的标准设得，铣削速度每齿进给量：从参考书上的标准设得，铣削速度机床主轴转速：参考书上的标准设得， 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：参考书上的标准设得，切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：选择走刀次数为1机动时间： 机动时间：所以该工序总机动时间工序70：钻扩铰10孔机床：立式钻床Z525刀具：选高速钢锥柄麻花钻头。 钻铰孔10刀具：硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度：，且。进给量：参考书上的标准设得，选择。切削速度：参考书上的标准设得，。机床主轴转速：参考书上的标准设得，实际切削速度：切削工时被切削层长度：刀具切入长度，刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：总加工时间：工序80：钻2-M6螺纹底孔，并进行攻丝2-M6参考书上的标准：选直柄短麻花钻，Z525摇臂机床。参考书上的标准设得，钻孔进给量0.200.35。 则选择参考书上的标准设得：定量切削速度：切削速度计算公式为 经查，参数是，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以，实际切削速度是=2.64确定切削时间（一个孔） =第3章 铣面夹具设计3.1 研究原始质料本次设计的是铣面工序专用夹具，不仅要求粗糙度要符合标准，公差要求也要符合。要使技术符合标准，最重要的一点是要找到正确的定位基准。由于零件此部位只是一般加工精度要求，所以设计本道工序主要是为了提高生产率和节省生产时间，降低成本来进行考虑的。3.2 定位、夹紧方案的选择图中所示的组件 参考设计使用底部作为定位基准夹具，它使得尺寸公差，根据手动剪辑以上条件必须符合对相同的工作步骤，在每个引用过程使用相同的指标进行处理。实务经验，关键切削力在切削方向，垂直于表面的第一基准两侧，你只需要使用两个适当后夹紧支架安全。3.3切削力及夹紧力的计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 铣削切削力公式： 有：需要的夹紧力式： 安全系数K算式如下： 式子里：是安全系数，参数如下： 由此可得： 所以 用夹紧螺钉夹紧机 由其中：f=夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 检查后：满足强度的要求。3.4 误差分析与计算总误差式子： Td=Dmax-Dmin 1 夹紧误差 ： 接触变形位移值： ，。，取误差总和：分析后夹具满足精度要求。3.5 对刀块设计与选用刀块的具体位置，这是没有必要的，它的作用是使打一个标杆，因为相互垂直的标准刀座飞机，这样你就可以检查垂直加工表面比较快速和准确的工具。平塞尺结构图： 图3.10 平塞尺(GB2244-80)第4章 加工10孔钻夹具设计4.1 夹具的夹紧装置和定位装置在此设计的是钻扩铰10孔的夹具，在工件装夹手动夹紧要求的条款。这种灯具有：针对性强，刚性好，操作方便，快速设置和较高的生产效率和高正确的地方，以及设计和制造周期长，我们不能继续使用在产品更换成本的变化相比高。定位成与到位解决系统，以保证它是重要的正确的位置，目的是研究中的问题的前面。在一些情况下，工件的过程中夹持以实现工件夹持的精确定位可以解析匹配。螺钉夹持系统，当然，在气缸周围贷款的等效，所以其动作原理与斜样品是相同的。当使用由它的移动坡道产生的压力，以夹紧工件。然而，由于它是通过旋转螺钉，使气缸倾斜以改变高夹紧动作。特性典型螺钉夹紧系统：（1）简单的结构; （2）扩大; （3）自琐性; （4）行程不受限制; （5）夹紧动作缓慢。4.2 夹具的导向因此，根据导引装置，如在申请，并确保其具有非常重要的作用，工件的加工精度。因此，钻套的处理能力，磨损小，然后选择一个固定的钻套。设计4.2。图4.2 钻套材料选用20Mn2。淬火HRC60。我选择了钻套：12.5F7 * 22K6 * 35 GB2264-1980。12 18 GB2263-1980标准中选择代码。T10A的选择，淬火HRC60。已经使用H7/P6为宜。4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙钻套的类型：1、 固定钻套2、 可换钻套3、 快换钻套4、 特殊钻套钻套下端面与工件表面之间应留一定的空隙C，使开始钻孔时，钻头切屑刃不位于钻套的孔中，以免刮伤钻套内孔，如图4.3。图4.3 切屑间隙 C=(0.31.2)d。在本次夹具钻模设计中考虑了多方面的因素，确定了设计方案后，选择了C=8。因为此钻的材料是铸件，所以C可以取较小的值。4.4 钻模板在这个组的夹具件选择可拆卸钻模板应用到卸载从需要夹紧或用夹具和定位的定位销孔的一部分移除的顶部，钻模板和锁定时，钻模精度较高。4.5定位误差的分析因为该方案能够满足精度要求。并且通过定位元件所确定的定位元件。虽然工件的由对自己和它们的大小和位置公差之间存在的数量，这导致在步骤尺寸和要求的系统错误。为了满足的处理步骤的要求，和步骤必须小于或等于指定的系统的公差的的总和。由5和6可得：2 定位误差： 任意边接触时：固定边接触时式中：彼此最小间隙通过分析可得：因此：任意边接触时：3 夹紧误差 ： 接触变形位移值： 磨损造成的加工误差： 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：以上的分析见，夹具能满足精度要求。总 结本次夹具，对于批量生产，步骤，并广泛分布，和调试工具可以节省时间和更换。只要系统，以及计算和切割的工时的量。然后选择搜索网站，在正确的方向，理解过程第一次这个深部信息的时间很长，但更大的收获。这课程设计项目，一次当他的队友们，在这一点上，我认为你需要编辑我们的团队一份好的工作，整个设计过程模板，老师帮助我们，也希望尝试模板条件独立机构的机会有很多的设计挑战。毕业设计终于完成，知道如何可以使用合作的复杂性，增加了我
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