新型材料厂管道试压冲洗方案

1、一、项目概述铜陵潼关建安新型环保建材科技有限公司项目厂用热管网；201-加气标准砖主生产车间热管；厂区消防及给排水管道。现在管道安装即将完成。为了保证工程质量和今后的安全运行，管道需要试压、吹扫和冲洗。管道名称厂区热力管道高压釜蒸汽管道静停室蒸汽管道消防和生产用水供应管道规格219 * 6133 * 5108 * 489 * 476 * 457 * 3.5160110管道长度800米1200米1000米1300米管道的起始位置电厂主蒸汽管道每个气缸1#和2#升温子气缸为期一周的主研讨会管道的末端位置1#和2#升温子气缸9个高压釜静停室、浇注混合器和水箱设计压力(MPa)1.51.50.20.4

2、测试压力(MPa)2.252.250.60.6压力测试介质水水水水管道材料20G20G20G金属丝网聚乙烯二、编制依据(一)根据武汉建材工业设计研究院有限公司的设计，铜陵潼关建安新型环保建材科技有限公司厂区供热管网(14004-E-604暖申请)；201加气标准砖主生产车间热管(14004-E-201暖敷)；厂区消防及给排水管道(14004-E-604用水)的编制。(二)铜陵潼关建安新型环保建材科技有限公司施工合同。(三)铜陵有色金属集团潼关建安有限公司质量体系文件.(四)管道安装工艺及相关技术文件。(5)工程建设中应执行的规范：国务院特种设备安全监察条例 549号工业金属管道工程施工及验收规

3、范 GB50235-2010工业管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008(6)质量标准：质量标准：国标50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准；我国现行的安全生产、文明施工、环境保护和消防法规，以及市政施工现场安全标准和管理标准。适用范围：本施工方案适用于铜陵潼关建安新型环保建材科技有限公司管道试压、吹扫和冲洗.3.试压1.压力测试准备1.施工组织和职责：序列号姓名帖子标题联系信息1项目管理人2项目现场负责人3质量检验员4安保干事5技师6材料办事员7纪录

4、片8人力资源2.具体人事安排序列号工种单位量评论2水管工人8有资格证书3起重机操作员人2有资格证书4焊接工人4有资格证书5质量检验员人1有资格证书6安保干事人1有资格证书7材料办事员人1有资格证书8建筑工人人1有资格证书9技师人1有资格证书3.需要安排压力测试机器和工具序列号姓名规格单位量保留票据9DC焊工台湾110气体切割工具设置111砂轮切割机台湾112手拉葫芦1TA113手拉葫芦2TA114水下泵DN100台湾215氩弧焊机台湾116抛光机台湾217压力测试泵台湾24.安装完美a .压力管道试压前，除油漆和保温外，试压范围内的管道安装工程已按施工图纸完成，过程贯穿始终，按设计图纸形成了完

5、善的试压体系。b .所有焊接接头均已焊接，并按要求完成焊后热处理和无损检测，结果符合规范要求。安装管道的主要部件，包括温度计、压力喷嘴、孔板压力阀等。阀门、过滤器等特殊部件的规格、型号、流向、上下安装方向和操作手柄方向应符合图纸要求。法兰螺栓完全匹配并拧紧，并根据需要涂上黄油等防锈油。f .所有支架和吊架均按设计安装，弹簧支架和吊架不在工作范围内b .管道支吊架的形式、材料和安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；c .系统中不涉及试压的仪表、安全阀、爆破片和设备已隔离，临时盲板设置正确。压力测试系统中所有要检查的部件，包括焊缝，都没有涂漆和绝缘；e .试压管道已按试压要求进行了必要的

6、加固；f .试压管线上的膨胀节已设置临时约束装置；g、试压临时管线和试压设施已按要求连接安装，待测管线已用盲板或其他措施与无关系统隔离；增加的盲板应列表显示并记录。临时盲板应按下列要求选择，盲板的最小厚度应在表中选择盲板厚度测试压力度数(毫米)(MPa)管道规格(mm)1.02.03.04.05.06.07.08.09.0DN100668101010121214DN1256810121214141614DN15081012141415181820DN200101214181820222425DN250121618222425282932DN300141822262830323538DN4001

7、62228323438404446压力试验用的压力表已通过校准，在周检期内，其精度不得低于1.6级。压力表的满量程值应为待测最大压力的1.5-2倍，且不应少于两个压力表。6.技术准备a根据武汉建材工业设计研究院有限公司设计的铜陵潼关建安新型环保建材科技有限公司管道安装施工图纸，年产蒸压加气混凝土砌块30万立方米，粉煤灰蒸压标准砖5000万块，干粉砂浆20万吨。b、压力管道试压前，试压方案已经批准，并进行试压操作技术交底和试压安全技术交底。所有参与管道加压的人员必须清楚地了解被测试零件的过程。压力测试用管道(1)厂区内的热力管网(2)201-加气标准砖主生产车间热管(3)静止房热管(4)厂区消防

8、给水管道水压试验示意图二.静水压试验1.工作流程：不合格和泄压压力试验技术文件的编制过程移交和质量检查管道压力测试系统的连接试压作业交底和安全技术措施交底压力测试系统的恢复压力测试数据的确认焊接缺陷的修复压力试验前的常见检查高压卸载和卸载系统电压稳定和常见检查2.压力测试要求A.管道安装后，应用清水进行水压试验。试验期间，水温和环境温度不得低于5，也不得高于70。当温度低于5时，应采取措施防止金属冻结和开裂。充水时，管道和设备中的空气应排出。C.水压试验压力为设计压力的1.5倍，只有在试压管道的进水基本注满后，才能升压。为了防止空气留在管道中，在管道的高点处排气。试压时，应注意缓慢升压。当压力

9、达到试验压力的50%时，巡视管道辅助设备的法兰和阀门接头，检查是否有泄漏。当一切正常时，继续升压直到测试压力。达到试验压力后，稳定10分钟，然后将试验压力降至设计工作压力，停止压力30分钟。目测压力不下降、无泄漏、无变形为合格。d、水压试验过程中，如发现有泄漏，应减压消除缺陷，然后进行试验，补焊按原施工工艺进行，避免使用错焊乱焊的材料。泄漏消除后，应再次对系统进行压力测试。E aft本工程蒸汽管道安装属于压力管道。管道安装完毕，管道检验和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。目的是清除施工过程中遗留在管道内的焊渣、铁锈、沉淀物等杂物，防止管道内的介质在运输和运行过程中

10、堵塞阀门、损坏设备、污染介质和污染产品。管道的吹扫和清洗方案应根据管道内的污浊程度、工作介质和生产工艺的要求来确定；蒸汽管道应用蒸汽吹扫。吹扫前的准备工作1.拆除阀门、仪表孔板、过滤器等。放在管道上并妥善保管，暂时用短管代替或采取其他措施，吹扫后重新安装。拆除所有临时支撑，并将其调整至冷负荷值。2.管网上的所有阀门应关闭严密，开启灵活，使用方便；整个管道的保温工程已经完成。3.吹扫前，应检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是选择安全可靠的排水位置，排放嘴应朝上倾斜，临时支架应安装固定，以承受强大的反作用力。4.吹扫口半径50米应设置为限制区，以确保限制区周围的安全。5.准备木制目标进行检查。木

11、制靶的尺寸大于325毫米；长度；宽度20毫米。厚度：50毫米，材质最好为硬杂木，吹扫面抛光，在第三次吹扫前固定在吹扫出料嘴中间。5.其他应配备8个无线对讲机。二次蒸汽管道吹扫吹扫应按暖管吹扫冷却暖管吹扫冷却的方法重复进行。吹扫流程：界区蒸汽蒸汽管道吹扫口靶板临时放空。A.打开各排水点的旁路排水阀，然后慢慢打开主蒸汽阀(DN200)，向管道送蒸汽，使管道升温；当白色蒸汽从排水旁路排水管中出现时，关闭阀门。暖管加热必须缓慢，防止水锤现象和发生其他安全事故。主蒸汽阀(DN200)只有在吹扫管道末端和进汽管道出口端的温度接近相等并保持恒定一小时后才能打开进行吹扫。b .吹扫方法应根据管道的使用要求、工

12、作介质和管道内表面的污垢程度确定。蒸汽系统应使用蒸汽吹扫。吹扫顺序应按主管、支管和排水管依次进行，冲洗出来的污物不得进入合格管道。c、用蒸汽吹扫时，认真做好暖管工作。加热管道的速度不应该太快。吹扫应在恒温1小时后进行。严禁急剧升温。并应及时疏水，检查管道热伸长、补偿器、管道附件等。观察操作人员应仔细检查管道各部分的工作状况，记录管道滑动支架的热位移大小，特别强调检查固定支架、弹簧支架、导向支架、滑动支架是否能自由位移滑动。如果发现任何异常问题，立即向指挥官报告，并停止吹扫进行处理。吹扫蒸汽压力应能保证吹扫过程中蒸汽对管道的冲刷力，且不应超过工作压力(1.3兆帕)。流速不应低于30m/s，每次吹

13、扫时间应为15分钟，然后降至环境温度。连续吹扫23次，直至检查合格。d .在管道排气口安装靶板，检查吹扫效果，在保证冲刷力的前提下，连续更换靶板两次。靶板上撞击痕迹的粒径不得大于0.8毫米，也不得大于8点。e、吹扫时，必须划定安全区域，并设置标志。吹扫口应有专人看守，确保人员和设施的安全。严禁其他无关人员接近。Af需要持续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处的冲洗水相同。排放的水应引入可靠的排水井中。排水时，应保持进水压力，以确保冲洗过程中不会形成负压。五、降低成本的施工措施1节约原材料的使用，实行项目限额领料，计划材料，下料前进行测量，并使用合理的材料，避免材料超员。2 .严格按照工程量，以

14、劳动定额为基础，实行计划工资制，减少工时工作面，减少非生产性就业。科学安排劳动力，避免窝工和浪费。六、工期保证措施1工地施工负责人负责实施施工进度计划，组织处理影响工期的问题。2.试压和吹扫前做好所有准备工作。在总体控制计划的指导下，努力实施进度计划，有效控制关键工序。七、施工质量保证措施为了保证工程质量，主要控制措施如下：1严格遵守施工质量程序管理文件的规定。2施工人员的培训为了使所有参与管道施工的专业人员了解本工程的特点，熟悉本装置的工艺流程，在试压前应对施工人员进行专门培训。主要内容有：施工工艺、工艺流程、质量检验和现场安全文明施工。3显示证书参与本项目管道试压的技术管理人员、焊工、管道工等专业人员应具有专业施工认证资格，现场认证率为100%。4管道试压质量监督管理由项目经理全面负责，由项目部项目