日用瓷缺陷分析

1、。日用陶瓷的缺陷分析福建陶瓷资源网，2007年8月28日阅读：一.变形产品根据不符合指定设计的形状变形。变形是陶瓷产品最常见和最主要的缺陷之一。(一)变形的主要原因1.产品造型设计结构不合理或不符合工艺材料和工艺要求(1)重心处理不当，有重有轻。2体形太高太长；各部分的厚度和尺寸不合适且不对称；泥浆储存不当等。2.坯料配方不当导致烧结和收缩不均衡(1)坯体中的高塑性粘土过大，烧失量过大，使干燥收缩和烧成收缩过大。坯料中的熔体量太大。Al2O3含量太低。生坯液相过多，高温下粘度低。(3)坯釉膨胀系数匹配不当。3.空白制备过程不严格(1)坯料含有空气或杂质；混合、搅拌、精制不充分，陈化时间短。(2

2、)坯料的含水量过高或不均匀。(3)钢坯过细或粒度分布不合理，晶粒定向排列。4.成型工艺不当成型压力太小或太大。成型设备不复杂，振动大。滚压头曲线设计不合理；滚动头倾角太小或太大；滚压头转速不合适；安装不良。滚压、旋压、压塑时进泥不当，成型、切边、上釉等操作不当；坯板、坯托饼和坯托框不平。灌浆泥浆颗粒过细；密度不当；稳定性差。模型干湿不均；砂带模具干燥温度不均匀；强制脱模或脱模太晚；脱模操作不当。5.干燥处理不当(1)干燥系统控制不当，干燥速度过快。坯体各部位干燥不均匀。生坯放置不均匀或放置方法不当。6.装坯和装窑过程不当(1)窑内水分含量过高。使用高温下结构强度低的匣钵、棚子等窑具；使用的匣钵

3、内底不平整、开裂，未使用垫饼；使用不均匀或不纯的垫饼。(3)移动过程中坯料装载或振动不当，导致坯料的底脚部分脱离垫饼并向下移动。烧制时，由于收缩不均匀，坯料向一侧倾斜。匣钵柱不平整、不稳定、不直立。7.不当的烧制过程(1)窑炉温差过大。(2)烧制过程中温度过度升高；烧制温度太高；大火保温时间过长。8.石膏模具质量差(1)石膏模结构不合理；制造不符合要求；规格不统一；密度不一致。石膏模含水量不均匀；太干，太湿，太旧；模型变形或磨损。石膏模与模架的一致性差，不同步。总之，根据陶瓷生产过程的特点，变形的原因基本上可以归纳为三个方面：机械应力、结构应力和坯料成分。当破坏力不大于受损活性体的强度时，发生

4、变形，当破坏力超过生坯的强度时，发生开裂。日用陶瓷的缺陷分析福建陶瓷资源网，2007年8月28日阅读：(2)日用陶瓷的变形特征及原因日用陶瓷的变形有许多特征，其中一些最常见的变形及其原因描述如下：1.边缘下垂边缘下垂是指产品的口部边缘塌陷或矫直机口部边缘向外翻，以及部分或全部边缘下垂。(1)产品设计不合理，血管腹部厚度不够；底部直径太小；下摆转折点的结构不合理，下摆延伸过多；泥浆储存的厚度和位置不当等。滚压头或模板刀位置调整不好，导致毛坯边缘过薄。模型边缘与滚压头的弧度较小，因此坯料边缘滚压旋压成形时，切边不均匀或脏污，成形泥残留在坯口边缘。干燥不均匀；强制脱模或不适当的脱模操作会挤压坯料的腹

5、部；空白蛋糕不均匀。5.空白折叠塌陷指的是整个产品的塌陷，变短或向一侧塌陷。(1)不适当的脱模操作导致生坯向一侧塌陷。(2)湿坯由于下落而塌陷并变短。如果烧成温度过高或保温时间过长，产品会塌陷变形。6、凹凸底凹凸底部是指产品底部中央的小弧形凹陷或凸起。(1)坯料的耐火性低；烧制温度太高。泥浆含水量过高或过低，水分分布不均匀。滚压头曲线设计不合理；处理不当；滚动头倾角太小或太大；从滚压头顶部到坯料中心的距离太小或太大；滚动头转速低或高；速比太小或太大。滚压头或模切机安装不当。石膏模底板工作面平整度不符合要求；模型太湿，吸水性降低。产品结构不合理，直径与底部的比例不合适，底部直径过大，不能超过自身

6、负荷而沉入底部。7.厚度不均匀厚度不均匀是指同一截面上对称产品的厚度不一致，厚而薄。(1)石膏模接缝转动不良，使石膏模与模座配合过松或过紧。轧制或旋压时，模具在模座中的位置不均匀。成型机制造精度差，轴承间隙过大，成型时振动大。(4)修理坯布时，坯料在模座上晃动，操作力不均匀。8、嘴和耳朵嘴、耳、柄的位置、大小、重量和伸展角度不合理。强制脱模，用力过猛，脱模后存放的托盘不平整，使嘴、耳和附件变形，形状不规范；或者其关节形状没有很好地修整，这与主体的形状不一致；主料和辅料的水分含量不一致，存在很大差距。粘结泥浆的配制、制备和使用不当；粘结泥浆没有专人配制，其细度、水分和添加剂控制不好。(4)粘接技

7、术和技巧掌握不好，粘接时附件与主体不对齐，用力不均匀或用力过猛，导致粘接后附件歪斜变形。干燥不均匀、烧成温度过高等。由于变形会导致嘴、耳朵和手柄歪斜。9.盖子不合适盖子和主体不一致意味着产品的盖子和主体不匹配。也称为盖子没有紧紧地关闭。(1)封面、车身形状或尺寸设计不当。成型或切边不良使盖体形状不符合标准。烧制时，盖体或坯体口部有釉线、釉块或釉粘。当盖体和坯体分开烧制时，烧制温度有显著差异，其中一个被烧成或成绿色，这改变了其形状和尺寸。当盖子和主体同时被点燃时，盖子和主体不匹配。日用陶瓷的缺陷分析福建陶瓷资源网，2007年8月28日阅读：第二，裂缝裂纹是指轮胎和产品釉面开裂造成的条纹状缺陷。下

8、面，根据裂缝位置。描述了各种裂纹的主要原因。1.分层是指胎体分层和开裂。通过灌浆形成的绿体的中间层也称为厚皮。(1)坯料本身含有带夹层的空气。成形操作不当。2、口裂是指产品口裂。(1)塑性差和泥浆结合不良；水分含量过低或不均匀。热轧成型时，轧头温度过高；旋压和滚压成形时，切边不均匀、脏污，坯料边缘粘有泥浆，使得坯料边缘的干燥收缩不均匀。注浆成型时，泥浆性能差；石膏模具太干或者它的嘴吸水太快。(4)脱模太干或太晚，模具结构不当挖底时，机械设备振动，坯体受力不平衡，导致坯体内表面出现裂纹，或内表面裂纹长，外表面裂纹短，坯体向内凹陷。4.肩部开裂是指产品肩部开裂。(1)坯料的塑性和结合性差，使得坯料

9、的干燥强度低；泥浆的含水量太低；成型过程中泥浆投掷位置不当。2)半成品加工过程中，坯料放入坯料座时，坯料肩部碰伤；压边圈直径过大、过小或形状不适合坯料(3)使用吸坯装置吸坯时，压力过大或吸坯不稳定，导致坯体意外掉落，损伤肩部。5.底脚开裂是指产品的底脚开裂。(1)泥浆含水量过低，可塑性和结合性差；成型时泥饼直径过小，进泥位置不正确，成型压力过高。(2)砂带模具干燥时间太长，脱模太晚，模具中坯料的底脚开裂；脱模时，脚被模型排气孔中的残留泥浆卡住，导致脚断裂。挖底取釉操作不当；刀具不锋利；过度的或不均匀的努力；所用的机械设备会振动，导致生坯底部受到撞击而受伤。(4)打磨坯布时，技术不当，手指在坯体

10、底板上过度用力，会损伤坯体，裂纹一般从脚延伸到肩部。大型产品底部烧粉过少，影响烧成时坯体的收缩，使坯体烧结收缩不均匀。6.嘴和耳柄开裂是指嘴、耳和柄附件与主体之间的连接处开裂。(1)粘合剂中的主坯太薄或太湿；嘴、耳和手柄附件的水分含量与主体相差太大，或接头形状不一致；或者附件和主体具有不同的燃烧温度和不同的吸水率。(2)粘泥配方不当，粘度差；粘结泥浆准备不充分，含水量过低。(3)粘接技术不熟练，粘接力过强或过轻，使口、耳、柄连接处周围的粘接泥喷涂不均匀或未加压，导致粘接不牢固；在喷口和手柄上涂抹泥浆时，用力过大会损坏粘合剂；在粘合操作过程中，坯料被错误地取出和取出，这导致坯料受到冲击。7.眼裂

11、是指锅产品漏孔周围局部形成的裂缝，或精致眼的边缘。泥浆塑性和粘结性能差，坯体干燥强度低。(2)当坯体含水量过低时打孔；钻机本身有问题，钻杆不符合要求，钻孔设备不锋利，钻孔力过大。日用陶瓷的缺陷分析福建陶瓷资源网，2007年8月28日阅读：3.斑点是指产品表面的有色污渍。也被称为铁斑和黑点。1.原料因素与青釉的制备(1)原料中含有过多的有害杂质，使含铁杂质混入坯体和釉料中，在坯体和釉料的精炼过程中不能通过研磨、筛分和磁选去除。(2)在原料精炼、加工和运输过程中，设备磨损或生锈，金属铁的铁锈混入坯体和釉料中。青釉管理不善；返泥管理和处理不当。2、半成品生产流程使用了生锈的铁工具和设备。3.厂区环境

12、卫生环境卫生差，粉尘污染；如果釉料坯存放时间过长，灰尘没有清除，它将被装入窑内。4.窑具的使用使用匣钵、垫子和其他含有较多杂质如硫化铁的窑具。5.燃烧控制4.熔化孔熔化孔是指在烧制过程中熔化易熔物体而产生的孔。(1)原料选择和清洗不严；在青釉的制备过程中，筛分次数少，目数多六、粘疤和底边粘渣粘疤是指坯体在烧制过程中与异物粘结形成的缺陷。底部边缘粘渣是指细小的矿渣颗粒粘在脂肪产品的底部边缘。(1)对于一个盒子中有多个坯料的匣钵，由于质量差、耐火性低或在高温载荷下软化温度低、盒子底部凹陷变形或坯料端面不平整，多个产品相互粘结在一起。一箱一坯的匣钵因形状不合适、设计高度过低、直径过小、匣钵内有残余渣

13、而卡在箱上。装坯和装窑不正确、不平衡，改变了坯距的平衡，导致坯体移动，使坯体与坯体接触或坯体与匣钵接触，从而损坏釉料或胎体。(3)颜色烘烤时，产品之间没有空隙，产品放置过密，烘烤温度过高，使产品的釉面熔化并相互粘连。(4)进入窑内的钢坯变形严重，钢坯的耐火度低；船底脚建模不当；釉料过厚，高温下釉料粘度过低，烧成温度过高，导致釉料流动；坯体釉面高度不够或山体不干净；垫饼具有低的耐火性或易熔物体；衬垫涂层太薄或不均匀；锅底的焦粉太少，粗颗粒被熔化，所以产品的底脚很容易在燃烧后粘在垫饼或匣钵上。发酵粉质量不好，发酵粉操作不仔细，碗底部发酵粉撒得太厚或不均匀，形成局部堆积，导致产品底边粘渣，或装坯时用

14、沾有发酵粉的手触摸坯体。产品的边缘或脚以及装坯的针尖没有打磨光滑和不平整。日用陶瓷的缺陷分析福建陶瓷资源网，2007年8月28日阅读：七、脚粘脏脚粘脏是指产品的脚带有其他杂质而变色。(1)装坯时，匣钵底部没有填充Al2O3粉或填充量太少；所用的Al2O3粉末与一些杂质混合并粘在产品的底部；用垫饼包装坯料时，垫饼太湿或垫饼下面的粉末含有太多的水，烧制后会产生红色物质。匣钵没有涂层，涂层太薄或脱落；saggar上的铁斑会粘在产品的底脚上，烧制后铁会熔化并变脏，底脚会被染成红色。(3)原料泥和匣钵中所含的铁等有色氧化物在高温下被-Al2O3收集，并被产品的未上釉的脚吸收，使脚变黄。(4)烧结过程早期

15、高温阶段冷却速度过慢，还原的低价铁再次氧化成高价铁，使底脚发黄。心结泥块是指釉下体的凸起固体。污泥是指坯体中残留的未清除的污泥和釉渣造成的缺陷。(1)在石膏模具制造过程中，石膏模具的工作面由于对膏/水比、搅拌、脱气和注射成型速度的控制不佳，存在较大的气孔；或在干燥和运输过程中损坏石膏模的工作面，并在成型的坯体表面产生凸起。(2)原材料和成型车间没有做好卫生工作，干泥颗粒混入坯体表面造成疙瘩。由于成型、切坯、上釉、挖底、取釉、装坯等操作不慎，污泥或釉渣附着在坯体表面，未及时清理就流入烧成，造成产品的污泥缺陷。九、缺泥和撞缺泥是指身体残缺的现象。碰撞意味着产品受到冲击或损坏。(1)产品设计不合理，嘴太细；脚薄，太深，弧度不合适。毛坯塑性和结合力差，成形困难，干强度低。成型采用磨损模型；抛泥不充分、不正确，然后加入泥浆材料；坯体口部的残泥未切平；成型压力不足空白中碳酸盐、硫酸盐、碳、有机物等杂质含量过多。(2)塑料坯体陈旧、揉捏不充分，内部有气泡或混有大量杂质；灌浆成型时灌浆速度过快；泥浆中电解质使用不当；剧烈搅拌泥浆；泥浆存放时间过长或落入杂质中，导致气泡被截留在泥浆中并带入坯体；石膏模型在成型过程中太干燥和太热。(3)由于烧制过程中氧化不足，会产生氧化气