法兰盘夹具设计

1、目录一、序言2二、零配件分析2一零配件的作用二2零配件的流程分析2三、工艺规则设定修订3决定1空白对照的制造形态32基面的选择33建立制程34空白对照尺寸的确定和机械加工产量55确定各工序的切削量和基本工时5四、夹具的设定修订15一题的提出十五2夹具设定订正15五、三次元建模. 16五、设定订正的总结21六、参考文献22一、序言机械制造设备课程的设置修订是在参加了高等院校的基础课程、技术基础课程、大部分专业课程、生产实习之后进行的。 这是我们进行毕业校订前所学的对各课程的深度综合复习，也是理论上的实际训练，因此它在我的大学生活中占有重要地位。本课程的设定修订，应该接受以下各方面的训练1、能够熟

2、练运用机械制造课程的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确解决一个零配件加工中的定位、夹板及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零配件的加工质量。2 .提高结构设置修订的能力。 必须通过夹具的安装培训，根据被加工零配件的加工要求，获得有效、省力、经济合理、并且能够保证加工质量的夹具的安装修订能力。3 .学习手册和格拉夫资料。 掌握本设置修订相关各种资料的名称来源，可以很好地运用。这次修订的是CA6140车床耳朵皮和夹具设置。 首先，分析工件的工序要求的定位的设定修订、夹紧力的设定修订、原始的夹紧和定位的选择等，将重点放在夹具的设定修订上。由于能力有限，设计还有很多不足之处，请教老师。二

3、、零配件分析1 .零配件的作用标题给出的零配件是耳朵皮，盘类的零配件，用于卧式车床。 车床的汽车变速器固定在主轴箱上，用这个耳朵皮定心。 耳朵皮的内孔与主轴的中间轴承的外周对齐，外周与变速箱的孔对齐，主轴的3个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2 .零配件的过程分析耳朵皮零配件要求钻头6和4，保证尺寸，进行夹具设定修正，生产批量为中批量生产。 与零配件心轴在一端面定位，夹紧另一端面。 用钻头套筒保证孔6和4的位置，即尺寸。三、工艺规则设定修订1 .确定空白对照的制造形态零配件材料是HT200。 由于零配件年产量为中批，且零配件加工轮廓尺寸不大，考虑到提高生产率保证加工精度，可采用铸造成型，方法为砂型

4、机械造型。 由于零配件的形状并不复杂，所以原材料的形状尽量接近零配件的形状。2 .基面的选择基础面的选择是工艺规则设定修订中的重要工作之一。 基面精确合理选择，保证加工质量，提高生产效率。 否则，在加工过程中问题百出，进而导致零配件大量废弃，生产无法正常进行。(1)粗标准的选择按照关于粗基准的选择原则(首先，必须确保工件上要加工的表面和未加工的表面之间的位置时，以未加工的表面为粗基准)，以45外面b为粗基准，用三爪客制化中心筒，保持最右端外周45，使筒端面接触右端面，由此(2)精加工标准的选择。 主要要考虑标准重叠的问题。 当设定订正基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。3 .制定工艺路线

5、制作工艺路线，必须合理保证零配件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求。 在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用工作母机配合志用夹具，尽量集中工程提高生产效率。 为了削减生产成本，还需要考虑经济效益。(1)工序方案1工序1粗轮100mm柱体的左右端面及外周外周残留有馀量。 以右端45 mm为粗基准。工序2从钻孔、扩张、粗铰链、精铰链20mm孔到图案尺寸和车孔左端的倒角。工序3的粗轮45、90的外周、粗轮各端面、粗轮90的倒角、粗轮3x2的槽、R5的圆角。 以20为精准基准。工序4半精加工轮90的外周及各端面、轮槽32、R5的圆角。工序5半精加工轮100的

6、左右端面及外周、精加工轮100的左端面。工序6粗磨粉机90的左端面粗磨粉机、精加工磨粉机90柱体的右侧面。工序7开49孔。工序8钻4孔，铰孔。研磨工序100右端面、90外周及左右端面、45外周.工序10研磨外周面100、90。工序11刻度线。工序12镀铬。工序13检出入库。(2)工序方案2将工序120的孔进行钻孔、扩张、铰链，以右端45的外周为粗基准。工序2粗轮100外周、b面、90外周及右侧面、3x2槽、45外周。 粗轮零配件左右端面工序3粗轮零配件的左右端面、20孔的倒角以及零配件右端45度的倒角。工序4半精加工轮100外周、90外周。工序5半精加工车零配件的左端面。工序6对100的外周进

7、行精加工，倒下100、90的倒角。工序7精加工车零配件的右端面。工序8粗磨粉机90的左端面粗磨粉机、精加工磨粉机90柱体的右侧面。工序9开49孔。对工序104孔、6孔进行铰孔。研磨工序1190外周及右侧45外周。研磨工序12b面。在工序13字上画线。工序14镀铬。工序15检出入库。(3)工艺计划的比较与分析关于上述两个工艺特点，考虑到工艺2以20孔为精加工基准，工艺1从右端面加工到左端面，然后在20mm之前开孔，由此难以保证该圆抖动的误差精度等。 因此，决定选择方案2作为加工工序是合理的。4 .空白对照尺寸的确定和机械加工产量本部件的材料为灰铸铁元素，工艺手册得，面团儿为两侧加工，MA为g，加

8、工精度为8至10级，在此选择9级。 可以，从机械制造工艺设计简明手册表2.2-4得到。零配件的轴线方向的加工馀量为2x2.5mm=5mm100径向加工馀量为6mm，轴向加工馀量为2x2.5mm=5mm90径向加工馀量为22.5 mm=5mm，轴向加工馀量为22.5 mm=5mm45径向加工馀量为2x2.5mm=5mm从表：2- 64 :100、90柱体的圆角为： R=2mm； 右端45的圆角为R=4mm；5 .确定各工序的切削量和基本工时工序1 :钻孔、扩张、铰孔20孔加工条件：工件材料： HT200硬度170241HB、190HB、机械砂模铸造。加工要求：钻头、扩张、铰刀20孔工作母机： Z

9、3040型摇臂钻床(1)钻18孔1 )手工工具选择：查看机械零件工艺性手册，选择18高速钢锥柄标准花钻。2 )切削量的选择：调查机械制造工艺设计简明手册，f=0.700.86mm/r，再从切削用量手册 C365L车床走刀量中f=0.76mm/r。 在调查机械制造工艺设计简明手册中，V=13m/min，=230r/min，因为在每个工作母机中选择了n=238r/m，所以是=18m/min。3 )基本工时的修正计算： T=(L L1 L2)/(fn)=0.66min。(2)扩展孔19.8孔1 )手工工具选择：选择19.8高速钢锥柄扩孔钻头。2 )决定切削量：调查切削用量简明手册:f=0. 901.

10、1 mm/r，再从切削用量简明手册 C365L车床走刀量取f=0.92mm/r。 扩孔时的切削速度，使用在机械制造工艺设计简明手册中得到的公式：扩张=(1/21/3)钻头调查现代机械制造工艺流程设计实训教程，VC=0.29m/s=17.4m/min，vc=(1/2)3 )基本工时的修正计算： t=(ll1l2)/(fn )=(91142 )/(0. 92136 )=0. 86 min。 其中L=91、L1=14、L2=2。(3)铰链201 )手工工具选定： 20高速钢锥柄机用铰刀2 )切削量的决定：倒刀量ap=0.12。 切削用量简明手册取表2.11 f=1.32.5mm/r、f=1.68的切

11、削用量简明手册从表2.30中=7.9m/min、=125.8 r/min是按工作母机选择=136 r/min的实际切削速度=8.54m/min。3 )基本工时的修正计算： T=(L L1 L2)/(f*n)=0.44min工序2 :太车轮100外周、车b面、车90外周及右侧面、3x2槽、45外周。加工条件：选择工作母机： CA6140车床刀具1 :刀具材料YG6、刀杆尺寸BxH=16x25mm，刀具2 :刀具材料为高速钢、成形车刀、刀具尺寸30x45刀具3 :刀具材料高速钢、切断车刀、车刀尺寸16x25(1)粗车辆100的外周1 )选择手工工具：选择手工工具11 )确定了倒刀量a的粗车的価格量

12、为1.5mm，一道完成，a=1.5mm。2 )确定走刀量： 切削用量简明手册 :调查加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度a=1.5mm时，走刀量为0.60.9 mm/r。 并且根据CA6140车床说明书，横向尺走刀量为f=0.86mm/r。 选择磨削钝基准及耐用度：根据切削用量简明手册表1.9，使车刀后面的最大磨损量为0.81.0。 焊接车刀的耐用度T=60mm。3 )切削速度v的决定：根据切削用量简明手册=57.46 m/min、=172 r/min来决定。 如果在CA6140车床转速(切削用量简明手册表4.2-8 )下选择接近172r/min的工作母机定转速n=200r/min

13、，则实际的切削速度V=66.6m/min。4 )基本工时的修正算法：用机械制造工艺设计简明手册式修正算法： T=0.149min。(2)粗轮90的外周1 )工具选择：使用工具22 )确实的倒刀量：粗车的外周ap=1.1mm。3 )确定尺走刀量： 机械制造工艺设计简明手册 HT200、刀杆尺寸16 x25、工件直径90mm、f=0.60.9 mm/r。 并且根据CA6140车床说明书，横向尺走刀量为f=0.86mm/r。 从表1.9采集的后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。4 )切削速度Vc的决定：根据切削用量简明手册表1.27，=44 m/min如果在=147.6 r/m

14、in、CA6140车床的旋转速度下选择接近157.5r/min的工作母机的旋转速度n=160r/min，则实际的切削速度V=47.728 m/min。5 )基本工时的修正计算： T=(L L1 L2 L3)i/(fn)=0.153min。(3)粗车45的外周选择工具11 )决定切削深度：加粗车外圆，在一个道次上ap=1.1mm。2 )确定的尺走刀量： 切削用量简明手册、HT200、刀杆尺寸16x 25、ap=1.1、工件直径为45mm、f=0.40.5mm/r。 再从切削用量简明手册表4.23调查f=0.45mm/r。3 )切削速度Vc的决定：根据切削用量手册表1.27调查：=62.7 m/m

15、in。 根据=399r/minca6140车床说明书，如果选择接近399r/min的工作母机转速n=400r/min，则实际的切削速度V=62.8m/min。4 )基本工时的修正计算： T=(L L1 L2 L3)i/(fn)=0.286min。(4)成形车刀加工b面1 )决定切削深度： 1道次中ap=2.5mm。 t=120分钟2 )确定走刀量： f=0.0350.070mm/r。 设定f=0.050mm/r。3 )切削速度Vc的决定：根据表1.27，取=40.602 m/min=121.987r/min，按照CA6140车床说明书，选择接近121.987 r/min的工作母机转速n=125

16、4 )基本工时的修正计算： T=(L L1 L2 L3)i/(fn)=11.04min。(5)车90的右端面及3x2槽1 )决定切削深度： 1道次中ap=2.5mm。2 )确定走刀量： 简明手册表1.4，f=0.60.9mm/r。 根据CA6140工作母机的说明书(参照切削用量手册表1.31 )，f=0.86 mm/r。3 )决定切削速度Vc :根据切削用量手册表1.27，=13.965 m/min、=46.815 r/min。 根据CA6140车床说明书，选择接近46.815r/min的工作母机转速n=50r/min时，实际切削速度。 v=15.072米/分钟。4 )基本工时的修正计算： T

17、=(L L1 L2 L3)i/(fn)=1.419min。工序3 :粗轮零配件的左右端面、20孔的倒角、零配件右端45度倒角加工条件：选择工作母机： CA6140车床刀具1 :刀具材料YG6、刀杆尺寸BxH=16x25mm，(1)粗轮零配件左端面，即粗轮制造厂100左端面1 )决定切削量ap=1.1mm。2 )决定走刀量：调查切削用量手册 :将走刀量定为0.60.9 mm/r。 并且，根据CA6140车床说明书(参照工艺手册表1.31 )的走刀量设为f=0.86mm/r。 根据表1.9，车刀后面的最大磨损量为0.81.0。 焊接车刀的耐用度T=60mm。3 )切削速度Vc的决定：根据切削用量手册表1.27=49.56 m/min=149 r/min来决定。 根据CA6140的说明书，当选择接近149r/min的工作母机的转速n=160r/min时，实际的切削速度V=53m/min。4 )基本工时的修正算法：用切削用量简明手册式修正算法： T=0.385min