冲压件检查标准

1、冲压件检查标准1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。3. 外观检验3.1检查方法产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。3.1.1 位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：3045cm。对测量对象表面要以垂直及45的角度进行检查。（参照图1）3.1.2 照明：2X36W白色日光灯在距离150200cm处发出之光亮。3.1.

2、3 视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上，且无色盲。3.1.4 时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。3.2 等级定义根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。3.2.1 A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。3.2.2 B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。3.2.3 C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。3.3附则：3.3.1 冲压部品及零件外观

3、缺陷评判基准，见表。3.3.2 如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。3.3.3 只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见限度样本管理规定。3.4评判基准冲压部品及零件外观缺陷评判基准A级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤宽度0.2mm以下,并且长度10mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.MAJ撞伤参照菲林测定图表,不允许超过0.2mm2 同一面上只允许有两个.50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ异物尘点参照菲林测定图表,不允许有超过0.2mm2同一个面上只允许有5个, 50的

4、圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ披锋一般披锋高度材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋MAJ凹陷限度样板范围内MAJ压痕、顶屎参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面MAJ针孔直径不可超过0.3mm,同一面上只允许有4个或以下,100的圆周内不允许有2个MAJ污迹、指纹不可有污迹,指纹印MAJ油污参照用白纸擦拭,不可有油污MAJ色差在限度样板范围内MAJ变形、偏斜无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ接着接着剂不可溢露到外观部位MAJ起泡/起皮

5、脱落不允许MAJ生锈表面及剪口面均不允许MAJ段差在可动部/非可动部都不可有超过0.8mm的段差,或在限度样板范围内MAJ间隙间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.MAJ其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJB级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤宽度0.2mm以下,并且长度20mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.MAJ撞伤参照菲林测定图表,不允许超过0.3mm2同一面上只允许有两个。50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ异物尘点

6、参照菲林测定图表,不允许有超过0.3mm2同一个面上只允许有5个, 50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.MAJ披锋一般披锋高度材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。MAJ凹陷限度样板范围内MAJ压痕、顶屎参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面MAJ针孔直径不可超过0.5mm,同一面上只允许有4个或以下,100的圆周内不允许有2个MAJ污迹、指纹不可有污迹,指纹印MAJ油污参照用白纸擦拭,不可有油污. MAJ色差在限度样板范围内MAJ变形、偏斜无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸

7、等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ接着接着剂不可溢露到外观部位MAJ起泡/起皮脱落不允许MAJ生锈表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1,用白纸擦拭无锈迹.MAJ段差在可动部/非可动部都不可有超过1.0mm的段差,或在限度样板范围内MAJ间隙间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.MAJ其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJC级面项目评判基准缺陷等级划伤/擦伤不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。MAJ撞伤不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。MAJ异物尘点没

8、作规定MAJ披锋一般披锋高度材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。MAJ凹陷限度样板范围内MAJ压痕、顶屎不允许有明显的伤痕 ,且对机能无影响。MAJ针孔没作规定MIN污迹、指纹不可有明显的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响.MAJ油污参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.MAJ色差在限度样板范围内MIN变形、偏斜无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内MAJ接着接着剂不可溢露到外观部位MIN起泡/起皮脱落不允许MAJ生锈表面明显生锈不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,

9、且生锈程度不超过1,用白纸擦拭无锈迹MIN段差无规定MIN间隙无规定MIN其它错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许MAJ4.线性尺寸检验4.1.测定环境标准条件 尺寸测定环境应满足环境温度208,相对温度5015%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。一般条件 尺寸测定环境满足环境温度535,相对温度4585% 4.2.公差规定产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照常用材料厚度公差表；常用杂件材料尺寸规格参照杂件材料尺寸清单。4.3.检测器具检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照常用尺寸检验器具选用表,并按相关作业指导书

10、正确使用和维护保养。4.4.检验方法按相关工艺、检验作业指导书规定执行。4.5. 常用公差表4.5.1.常用材料厚度公差表4.5.1.1.非金属材料厚度公差 本表的列数值单位均为mm材料公差厚度海棉回力EVA轻胶A8料快巴线油毡尼龙网纸朴GK17GK18HH48C橡胶砂胶防油胶防火胶软胶PVCPC米拿片尼龙快巴类00.200.050.030.030.200.500.050.050.030.51.00.150.10.051.03.00.200.150.103.05.00.300.200.105.00.500.200.104.5.1.2.线径类 本表的列数值单位均为mm线径范围1.01.0公差0.

11、020.0515 / 15下载文档可编辑4.5.1.3. 金属材料厚度公差 本表的列数值单位均 材料公差厚度低碳钢SPCC 、SPCE电解镀锌钢、白铁、SECC冷轧特殊钢冷轧不锈钢铜合金磷铜类铝铝合金卷料铝铝合金板料0.10.010.010.010.0050.10.160.0150.0150.010.0150.010.030.030.160.250.020.020.0150.020.0150.030.030.250.40.0250.0250.020.0250.020.040.040.40.60.0350.0350.0250.0350.0250.040.040.60.80.040.040.030

12、.040.030.040.040.81.00.040.040.040.040.0350.050.051.01.250.050.050.050.050.040.060.061.251.60.050.050.050.050.0450.060.081.62.00.060.060.0550.060.050.060.092.02.50.070.070.0650.070.060.082.53.150.080.080.0650.080.063.150.090.090.080.090.105形位公差检查5.1.测定环境同线性尺寸检查5.2.公差规定产品、零件形位公差按客户要求控制5.3.检测器具检测器具一般根

13、据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照常用尺寸检验器具选用表,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。5.4.常见形位公差定义及检验方法(附件)6.力学性能检查6.1. 适用范围适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。6.2目的作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。6.3.硬度检验参照热处理检验标准 硬度检验执行，并规定为基本检验项目。6.4.弹性检验6.4.1.压缩（拉伸）检验适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触

14、片类制品的弹性检验。并规定为基本检验项目。模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状态。如此反复10次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。6.4.2.扭转试验适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。并规定为基本检验项目。模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。如此反复10次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。6.5.疲劳试验，冲击试验根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。