采矿学课件之采矿方法.ppt

1、第二十八章采矿方法,第一节采矿方法分类与选择 第二节空场采矿法 第三节崩落采矿法 第四节充填采矿法,第一节采矿方法分类与选择,一、采矿方法的概念 1.采矿方法 在矿块中进行采准、切割和回采工作的总和。它是研究矿块开采的方法。 2.采矿方法研究的主要问题 1）矿块的结构和参数； 2）采准、切割巷道的类型、数目和位置； 3）矿块底部结构形式； 4）矿块回采方法(落矿、矿石运搬和地压管理)；,第一节采矿方法分类与选择,二、采矿方法分类 按采场地压管理方法的不同分： 1.空场采矿法： 一般适用于开采矿岩稳固的矿体。 2.崩落采矿法： 一般适用于：地表允许陷落。 3.充填采矿法： 回采矿房形成空区充填料

2、充填 现状：崩落空场充填 发展： 充填增加，崩落增加，空场减少(因采深的增加),第一节采矿方法分类与选择,三、采矿方法选择 1.基本要求 （1）安全性好；（2）矿石回收率高； （3）矿石贫化率低；（4）矿块生产能力大； （5）经济效果好。 2.对矿床地质和开采技术经济条件要求 （1）地质条件 （2）技术经济条件,第二节空场采矿法,一、概述 空场采矿法的特点： 将矿块划分为矿房与矿柱，先采矿房，后采矿柱，开采矿房时用矿柱及围岩的自然支撑力进行地压管理，开采空间始终保持敞空状态。 基本条件：矿岩均稳固 方法有： 房柱采矿法、留矿采矿法、阶段矿房法 分段矿房法,第二节空场采矿法,图36-1 矿块划分

3、为矿房和矿柱,第二节空场采矿法,二、房柱采矿法 （一）特点：如图 房柱采矿法：在划分采区(或盘区)和矿块的基础上，矿房与矿柱交替布置，回采矿房的同时留下规则的连续或不连续矿柱，用以支撑开采空间进行地压管理的开采方法。,第二节空场采矿法,（二）矿块的构成要素（矿块的结构尺寸） 1.矿房长度：一般为4060m。 2.矿房宽度：一般为820m。 3.矿柱尺寸及间距： 矿柱一般为圆形或方形。 4.分区尺寸： 分区的宽度从80150m到400600m。 矿块的长度，也即矿房的长度。,第二节空场采矿法,（三）采准与切割 1.自每个矿房中心线位置开矿石溜井2(出矿、通风和行人)至矿体； 2.在阶段矿柱中掘进

4、电耙绞车硐室4；,第二节空场采矿法,4.自2沿矿房中心线并紧靠矿体底板掘进矿房上山5贯通联络平巷6；矿房上山5与联络平巷6用于采场人行、通风及运搬材料设备，矿房上山5还是回采时的一个自由面； 5.切割：在矿房下部的边界处开凿切割平巷3，由此拉开回采工作面，然后沿矿房倾斜向上推进。切割平巷也是连通矿房下部的联络道。,第二节空场采矿法,（四）回采工作 1.落矿 （1）矿体厚度小于2.53m时：可采用浅孔落矿的方法一次采全厚(与全面采矿)。 （2）矿体厚度为2.53m至810m时：分层开采，浅孔落矿，先拉底(2.53m)(打水平孔，自下而上推进)，后上向挑顶。小于5m时，一次挑完；510m时，采用上

5、向梯段工作面分层挑顶。 （3）矿体厚度大于810m时，深孔落矿，先切顶，后下向回采下部矿石。 （4）当硬度小时，可采用连续式采矿机开采。,第二节空场采矿法,图36-3 用无轨自行设备开采的房柱采矿法采场,第二节空场采矿法,2.矿石运搬 广泛采电耙运搬。在开采厚或极厚矿体时，可采用无轨自行设备运搬矿石。 3.顶板管理 矿柱(局部点柱)；整个顶板不稳固时，可采用锚杆支护。,第二节空场采矿法,（五）评价 1.优点： (1)采准切割工程量小； (2)回采工艺简单，劳动生产率高； (3)矿石贫化率小，采矿成本低； 2.缺点： (1)矿柱矿量大(间断1520%，连续40%)，矿石损失大； (2)矿体厚、顶

6、板稳定性不好时，顶板维护和检查困难。,第二节空场采矿法,3.适用条件： (1)矿体与围岩稳固； (2)矿体倾角不大于30。； (3)矿石价值不高或品位较低的矿体；,第二节空场采矿法,三、留矿采矿法 （一）特征：如图 在采场中由下向上逐层进行回采矿石，每次采出的矿石放出约1/3的矿量，其余采下的矿石暂留采场(矿房)中作为继续上采的工作台及支护两帮围岩，待整个采场(也即矿房)的矿石落矿完毕后，再将存留在采场中的矿石全部放出。 根据是否在采场中对采下的矿石进行分选： 普通留矿法和选别留矿法。,第二节空场采矿法,（二）普通留矿采矿法 1.矿块的构成要素 （1）阶段高度：一般为3060m。 （2）矿块长

7、度：一般为4060m。 （3）矿柱尺寸 顶柱是用来支护围岩和保护上部回风巷的； 底柱取决于矿石稳固程度与底部结构的型式； 间柱是用于布置矿块天井，并对围岩起到支护作用。,第二节空场采矿法,2.采准切割工作 （1）采准 在间柱中由阶段运输巷9沿着矿体底板向上掘进通风行人天井3，与阶段回风巷1相通； 在天井3两侧的垂直方向上每隔56m向矿房掘联络巷4，通向矿房；,第二节空场采矿法,第二节空场采矿法,图36-5阶段运输（采准）巷道布置,第二节空场采矿法,（2）切割工作 切割工作： 拉底和辟漏 沿阶段运输巷9顶板上每隔46m向上掘进漏斗颈至底柱的上部边界。 掘拉底巷道。 拉底：将拉底平巷扩宽至上、下盘

8、边界，形成拉底空间，为落矿创造自由面，并为矿石的碎胀提供补偿空间。 留矿采矿法的拉底与辟漏一般与采准工作同时进行，常采用以下的方法。,第二节空场采矿法,掘进拉底平巷的辟漏拉底法,第二节空场采矿法,不掘进拉底巷道的拉底辟漏法,第二节空场采矿法,3.回采工作 （1）凿岩：在矿房内的留矿堆上进行。 （2）爆破 （3）通风 （4）局部放矿 按空洞的形成原因及位置不同，有以下形式：,第二节空场采矿法,形成原因： 矿体倾角或厚度突变，在回采时又没有相应削下部分岩石，放矿时矿石不能顺利流动而形成空洞； (倾角或厚度突变) 局部放矿中大块围岩冒落或落矿中大块矿石潜伏于留矿堆中未发现，或二次破碎不充分大块堵塞形

9、成空洞； （块度大冒落、爆破） 粉矿多、矿石湿度大或开采硫化矿，矿石结块形成空洞； （结块性） 漏斗间距大、回采速度慢或长期停采的采场，矿石结块形成空洞。 （漏斗参数不合理）,第二节空场采矿法,解决方法： 在拱形空洞的两侧漏斗放矿，破坏拱型空洞的拱脚，使悬空的矿石落下； 在空洞上方埋较大的药包，借爆力震落悬空的矿石； 使用矿用火箭弹爆破消除空洞； 用高压水冲刷消除空洞。 （5）平场、撬顶和二次破碎 （6）最终放矿,第二节空场采矿法,4.留矿采矿法的几个问题 （1）天井布置 天井断面：圆形或矩形。 天井的下部出口：应有1.52.5m的错距。 天井的数目： 一般为两个，分别布置在矿块的两侧。 天井

10、的分类：先进天井、顺路天井。 天井布置：脉内和脉外。,第二节空场采矿法,图36-6天井断面布置,第二节空场采矿法,第二节空场采矿法,（2）矿石运搬 开采极薄矿脉时，如图:,第二节空场采矿法,当倾角较小时，如图:,第二节空场采矿法,（三）选别留矿法 选别留矿法是在回采过程中将崩落的矿石在回采工作面选别，将品质优良的矿石或矿物从工作面选出，由放矿人行天井中放出，剩下的矿石与普通留矿法相似，也是暂留在矿房中作为工作台及支护两帮围岩，待矿房全部回采后，再将存留的矿石全部放出。,第二节空场采矿法,(四)评价 1.优点： 1)结构及回采工艺简单； 2)采准切割工程量较小； 3)可利用矿石自重放矿； 4)可

11、分选分运； 5)通风条件好。 2.缺点： 1)平场工作量大(难以实现机械化)； 2)安全性较差(暴露面下工作及空洞)； 3)采场积压大量矿石，使资金的周转期长； 4)围岩不够稳固的地方，易造成矿石贫化和损失量大。 3.使用条件 矿石和围岩均稳固的薄和极薄的急倾斜矿体。,第二节空场采矿法,四、阶段矿房法 （一）特点 阶段矿房采矿法:将阶段划分为矿块，矿块再划分为矿房与矿柱，矿房用中深孔或深孔在阶段全高上进行回采，采下的矿石由矿块底部结构全部放出的空场采矿法。 按炮孔布置方式分为： 1.水平深孔落矿阶段矿房法 2.垂直深孔落矿阶段矿房法 (1)分段凿岩阶段矿房法 (2)阶段凿岩阶段矿房法,第二节空

12、场采矿法,（二）水平深孔落矿阶段矿房法 水平深孔落矿阶段矿房法：在凿岩硐室中钻水平扇形深孔，向矿房底部拉底空间崩矿，如图。 1.矿房布置和构成要素 2.采准切割工作 3.回采工作,第二节空场采矿法,（二）分段凿岩阶段矿房法 1.特点：如图 沿矿块倾斜方向划分为若干分段，并将工作面垂直布置，但上、下分段之间不留矿柱，即不设底部结构，而是分段凿岩、阶段出矿。 按矿体厚度，矿块布置： （1）矿体厚度大于15m，垂直于矿体走向布置； （2）矿体厚度小于15m，沿矿体走向布置。,第二节空场采矿法,2.矿块的构成要素 （1）阶段高度：一般为5070m。 （2）矿房长度：一般为4060m。 （3）矿房宽度：

13、 走向布置，等于矿体水平厚度。 垂直布置，1520m。 （4）矿柱： 顶柱厚度：一般为68m； 间柱厚度： 走向布置，810m；垂直布置，1014m； 底柱厚度：一般为713m。,第二节空场采矿法,3.采准工作 自(阶段运输巷1)，经(联络巷9)在矿房两侧掘(通风行人天井3)，与(阶段回风巷2)相连通。 自(天井3)掘：(分段凿岩巷5)、(拉底巷道10)、(下部电耙巷道4)，且经电耙巷道4每隔57m掘漏斗颈至拉底水平。 同时，自1向上掘(矿石溜井6)，自10掘(切割天井8)，至矿房顶部。,第二节空场采矿法,4.切割工作 切割工作包括： 拉底、辟漏和开切割立槽 切割立槽： 水平扇形深孔(中深孔)

14、和垂直扇形深孔。,第二节空场采矿法,5.回采工作 集中凿岩，分次爆破。 在凿岩巷道5中凿上向扇形中深孔或深孔。 崩落的矿石靠自重，溜入矿房底部，用电耙出矿。 通风： 193(一侧)矿房3(另一侧)2排出； 或193矿房回风联络道2,第二节空场采矿法,第二节空场采矿法,6.矿块垂直走向布置的分段凿岩阶段矿房法,第二节空场采矿法,7.评价 优点： (1)矿块生产能力大，效率高； (2)采矿成本低； (3)安全性好。 缺点： (1)采准工程量大； (2)回采矿柱时的矿石损失和贫化率高； (3)大块和粉矿率较高。 适用条件： 矿石和围岩均稳固的急倾斜厚与极厚矿体。,第二节空场采矿法,（四）阶段凿岩阶段

15、矿房法及VCR法 1.阶段凿岩阶段矿房法，如图。 沿阶段全高钻凿垂直深孔落矿，其余同分段凿岩阶段矿房法。 2.VCR法:如图1如图2 (1)主要特征：凿大直径(165mm)垂直深孔，采用球状药包爆破和大型无轨设备出矿。 (2)典型方案：,第二节空场采矿法,第二节空场采矿法,第二节空场采矿法,图36-16垂直扇形 深孔VCR法,第二节空场采矿法,3.球状药包是指长度小于直径6倍的药包。 爆破效果： 球状 亚球状 柱状,第二节空场采矿法,4.凿岩设备：高风压(1.02.4MPa)凿岩的潜孔式凿岩机。 5.落矿与出矿 6.评价 优点：结构简单，生产能力大。采矿成本低，机械化程 度高。 缺点：凿岩技术

16、要求高，矿体赋存不稳时，矿石损失、贫化大。 适用：矿岩稳固，接触面规整的厚和极厚的急体斜矿体。,第三节崩落采矿法,一、崩落采矿法的基本特征 基本特征：以矿块为单元单步骤回采，崩落围岩(自然和强制崩落)充填采空区。 基本条件：地表允许塌陷和覆岩允许破坏。 二、崩落采矿法的分类 1.单层(长壁式)崩落采矿法； 2.分段(有底柱、无底柱)崩落采矿法； 3.阶段崩落采矿法。,第三节崩落采矿法,三、 单层崩落采矿法 1.特点：如图 将阶段划分为矿块，在整个阶段斜长上布置工作面，沿走向推进(一次采全高)，随工作面推进，有计划地回收支柱，并崩落围岩处理采空区。,第三节崩落采矿法,第三节崩落采矿法,2.评价及

17、适用条件 优点： （1）结构简单； （2）采掘机械化作业时，生产能力大，劳动效率高。 （3）矿石损失贫化小 （4）通风条件好。 缺点： （1）顶板管理复杂，支护工作劳动强度大； （2）坑木消耗量大。 适用条件： 顶板不稳固，矿体倾角小于30。(缓倾斜)，厚度小于3m的层状矿体，且地表允许崩落。,第三节崩落采矿法,四、分段崩落法 （一）有底柱分段崩落法 1.特点 将矿块沿倾斜方向划分为分段，依次自上而下开采，在每个分段下部布置底部结构出矿，崩落的矿石自覆岩下放出，覆岩随矿石放出而充填采空区。 按落矿方式分为： 水平深孔落矿法和垂直深孔落矿法。 2.垂直深孔落矿有底柱分段崩落法,第三节崩落采矿法,

18、1-阶段沿脉运输巷；2-阶段穿脉运输巷；3-矿石溜井；4-行人通风天井；5-分段联络道；6-电耙道；7-堑沟巷道；8-斗颈；9切割横巷；10-切割天井；11-分段凿岩巷道；12-回风联络道。,第三节崩落采矿法,（1）特点 采用了小补偿空间或向崩落矿岩侧向挤压爆破落矿。 （2）结构与参数 阶段高度：一般为5060m。 分段高度：一般为1025m。 矿块长度：一般为3050m。 堑沟式底部结构：1011m。,第三节崩落采矿法,（3）采准工作 12(构成环形运输系统)4(行人通风天井)分段联络巷道56(电耙巷道) 自2掘分枝矿石溜井、矿石溜井3与电耙道6相通。 此外，掘漏斗颈8、凿岩巷道11和堑沟巷

19、道7。,第三节崩落采矿法,（4）切割工作 开掘堑沟和切割立槽(“”形和“人”形),第三节崩落采矿法,（5）回采工作 垂直深孔采用扇形中深孔或深孔挤压爆破落矿，电耙出矿。,第三节崩落采矿法,3.评价及适用条件 优点： （1）生产能力大，效率高； （2）设备简单，使用和维修方便； （3）通风条件好(较之于无底柱)。 缺点： （1）采准切割工程量大，结构较复杂； （2）矿石损失贫化大。 适用条件 地表允许塌陷，急倾斜中厚以上矿体。,第三节崩落采矿法,（二）无底柱分段崩落法 1.特点:如图 将矿块划分为分段，分段不设底部结构(无底柱)，凿岩、落矿和出矿等回采工作都在巷道中进行，崩落围岩管理地压。 2.

20、矿块的结构与参数 (1)阶段高度：一般为6070m； (2)分段高度：一般为1012m； (3)回采巷道间距：为810m。,第三节崩落采矿法,第三节崩落采矿法,3.采准工作 矿石溜井(5) 穿脉运输巷(12) 回风天井(3) 7 分段运输平巷6回采巷道8 斜坡道(4) (1)穿脉运输巷12，每个矿块一条，长度应满足装车和探矿的要求； (2)斜坡道4：无轨自行设备运行，运送材料、设备和人员，并作进风道，一般布置在下盘围岩中； (3)溜井5：矿块的长度也即溜井间距； (4)通风天井3：每个矿块一个，一般应位于矿体下盘脉外。,第三节崩落采矿法,4.切割工作 切割工作包括: 掘进切割巷道、切割天井及形

21、成切割槽。 切割立槽：起始回采的自由面和补偿空间。 (1)切割平巷加切割天井联合拉槽，见图a、b； (2)切割天井拉槽法，见图c。,第三节崩落采矿法,5.回采工作 落矿：中深孔侧向挤压爆破落矿。 出矿：铲运机和装运机出矿。 通风：局扇通风。 6.评价与适用条件 优点： (1)结构简单(无底部结构)，回采工艺简单； (2)便于使用高效无轨自行设备，机械化程度高； (3)生产集中，生产能力大，效率高(可多进路平行作业)；,第三节崩落采矿法,(4)安全性好(回采作业在进路中进行)； (5)小步距回采，便于分采、分运和剔除夹石。 缺点： (1)通风条件差； (2)矿石损失与贫化大； 适用条件： (1)

22、急倾斜矿体和缓、倾斜极厚矿体； (2)矿石和下盘围岩中等稳固以上，上盘围岩稳固性不限； (3)矿石价值不高，围岩含有品位。 主要用于开采急倾斜厚矿体。,第四节充填采矿法,一、 概述 （一）主要特征 一般将矿块划分成矿房和矿柱两步骤回采(先采矿房，然后采矿柱)，回采矿房时，随矿石采出不断用充填材料充填采空区。(充填是必不可少的回工序之一)。 （二）应用 矿石价值高或稀缺矿产，或地表需要保护。 如三山岛金矿(在海水下采矿)；焦家金矿(保护地表高产田)；金川矿区(矿石品位高)；711矿(减少放射性污染)等等。,第四节充填采矿法,（三）基本评价 矿石损失贫化小，矿块生产能力小。 （四）分类 1.按充填料：干式充填、水砂充填、胶结充填。 2.按矿块结构及工作面推进方向： 单层充填、分层充填(上、下向水平或倾斜)、分采充填(削壁充填)。,第四节充填采矿法,二、 上向水平分层充填采矿法 （一）特点 将矿块划分为矿房和矿柱两步骤回采；矿房自下而上按水平分层进行，逐分层充填；回采作业在充填体上进行。 按充填料：水砂充填和胶结充填,第四节充填采矿法,（二）评价 1.优点 比下向分层充填