《丰田生产方式管窥》PPT课件

1、丰田生产方式管窥TOYOTA Production System,目录,1. 丰田生产方式构思,丰田公司简介,丰田生产方式诞生与发展,丰田汽车公司（自动车株式会社，Toyota Motor Corporation）是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，于1933年由丰田喜一郎创立。自2008起，丰田汽车公司始逐渐取代通用汽车公司成为全世界排行第1位的汽车生产厂商，旗下品牌主要包括丰田、威驰、皇冠、凯美瑞、雷克萨斯等系列低中高端车型等。 丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田

2、公司立足于未来，对未来的信心和雄心，还象征着丰田公司立足于顾客，对顾客的保证，象征着用户的心和汽车厂家的心是连在一起的， 具有相互信赖感，同时喻示着丰田的高超技术和革新潜力 。,1. 丰田生产方式构思,丰田公司简介,丰田生产方式诞生与发展,丰田生产方式诞生,历史之源,市场之源,人文之源,二战后日本汽车产业遭受重创，日本汽车生产率不及美国1/10。 杜绝浪费（基石）,经济窘迫而导致消费水平低下，挑剔和追求完美的消费风格。 多品种，小批量生产,日本民族文化影响其企业文化：以和为贵，以人为本，追求完美，忠诚勤奋。 自働化，准时生产（JIT）（两大支柱）,1. 丰田生产方式构思,丰田公司简介,丰田生产

3、方式诞生与发展,丰田佐吉,大野耐一,丰田喜一郎,1. 丰田生产方式构思,丰田公司简介,丰田生产方式诞生与发展,丰田佐吉，丰田公司奠基者。一生共获得84项日本专利，提出35项实用方案，被誉为日本的“发明大王”。提出了“赋予设备以类似人的智能”的思路，是自働化思想的起源。,大野耐一，丰田生产方式的创始人，践行者。提出丰田生产方式的基石杜绝浪费，并为此奋斗一生。开发并推行看板方式，变“推进方式”为“拉动方式”。,丰田喜一郎，丰田佐吉之子，一名精于实干的工程师。完成父亲的遗愿：生产出“日本制造”的汽车。最早践行“现地现物”的管理方法，最早提出“准时生产”的构想。,1. 丰田生产方式构思,丰田公司简介,

4、丰田生产方式诞生与发展,丰田生产方 式体系图,1. 丰田生产方式构思,丰田公司简介,丰田生产方式诞生与发展,丰田生产方式新发展,日本科学技术汽车生产流程,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,推进方式 VS 拉动方式,看板实现,推进方式与拉动方式,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,看板,看板种类,生产指 示看板,领取 看板,三角看板,生产看板,外协订货看板,工序内领取看板,普通生产用,批量生产用,特急看板，临时看板，接受订货生产看板，连续看板，共用看板，台车，

5、标签，充满作业方式。,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,看板连锁运作,前工序,后工序,领取看板和实物,存放场,领取看板箱,生产指示看板,领取看板,生产指示看板,看板收集箱,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,看板方式规则,仅领取必 要数量,仅生产必 要数量,控制不 合格品,枚数减 到最少,适应小幅 度变化,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,看板作用及其意义,看板方式,库存水平最低化,问题明

6、显化,促进改善,提高生产率,小团队活动,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,供货商被欺负了,丰田公司回应,看板引发的思考,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,防止生产中的两种浪费： 1. 不同时段产生的浪费 2. 不同工序产生的浪费,每个时间段都生产同样的数量。,按总量均衡,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,每个时间段各种产品生产数量不要波动。,A品,B品,C品,均衡生产,按品种数量均衡,均

7、衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,不同装配工时的产品搭配均衡生产。,按装配工时均衡,A=70” B=50” C=60” 节拍=60”,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,MRP与JIT的结合,MRP通过用物料投入方式推动系统运行，故称推式系统。 推式系统面临的困境： 1. 实际生产与计划排产不能完全匹配 2. 始终维持着高库存水平,主生产计划（MPS）,物料需求计划（MRP）,库存信息,产品信息 （BOM）,生产计划,采购计划,均衡生产,缩短生产时间,自働化,

8、标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,MRP与JIT的结合,MPS,MRP,采购,供应商,总装计划,库存,加工,库存,总装,JIT系统,物流,信息流,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,生产过程时间,生产过程时间,等待时间,准备 时间,加工时间,等待 时间,搬运时间,广义加工时间,改善点,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,缩短加工时间,“一个流”方式：同一条生产线上各工序的作业时间加上搬运时间必须全部相同。即各工序作业同时开

9、始，同时结束；工序间的搬运也必须同时开始同时结束。 超越福特之处：不仅局限于组装生产线，而且推广到了机械加工，焊接，冲压等工序，实现全厂一个流。 实现方式：调整设备布局，培育多能工,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,缩短加工时间,小批量多品种生产利器,切换,加工A,切换,加工B,切换,加工A,切换,加工A,切换,加工B,切换,加工A,切换,加工B,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,缩短等待时间,工序 同步化,并行搬 运加工,掌握标准 作业顺序,互动运动,批

10、量n=?,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,缩短切换时间,概念1 把内部作业切换与外部作业切换分开 内部作业切换，指无论如何不得不把设备停下来进行的作业切换；外部作业切换，指可以在设备运行当中进行的作业切换。 概念2 内部作业切换要尽可能转换成外部切换 概念3 排除一切调节过程 概念4 完全取消切换作业,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,缩短切换时间,方法1 外部切换作业标准化 方法2 只把设备必要部分标准化 方法3 使用快速紧固件 方法4 使用辅助工具

11、方法5 推行同时作业 方法6 采用利用机械的自动作业切换方式,虽然利用这种手段非常便利，但是在这方面 投入大量的资金可以说就是本末倒置了。,外部切 换制约,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,现场作业三种类型,现场作业,纯粹无效,作业,没附加值,有附加值,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,作业改善实例,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,制定标准作业,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业

12、,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,制定标准作业,坯料存 放场,CD-300 1/50,KA350,KB400,1/10 HU-400,洗净,组装接头,成品存 放场,作业人员与 监督人员相互 依赖关系,用同样的劳动 量增加有附加 值的工作,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,作业改善与尊重人性,温思洛.泰勒,科学管理,人性,？,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,设备布置的形式,创造能灵活应对人数变化的工作场所,钻床,钻床,钻床,钻

13、床,铣床,车床,鸟笼形,孤岛形,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,设备布置的形式,创造能灵活应对人数变化的工作场所,车床,钻床,铣床,步行,步行,步行,步行,直 线 形,U 字 形,单元生产,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,U字形设备布置的作用,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,U字形设备布置的作用,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制

14、造,看板技术应用,多能工的培养,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,自働化的含义与目的,松下插件机,含义,目的,带人字旁的自动化，使机器具有人的判断能力。,1. 削减人数，降低成本 2. 适应需求变化 3. 尊重人性 4. 保证质量,均衡生产,缩短生产时间,自働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,自働化的实现技法,松下插件机,节拍内不 能完成作业,前工序出 现不及格品,停机,通过人的判断防 止不正常情况,通过机械进行 自动检查,通过防止错误操 作系统停止生产线,均衡生产,缩短生产时间,自

15、働化,标准作业,设备布置与多能工,2. 丰田生产方式的柔性制造,看板技术应用,自働化问题与方针,如果由于引进自动设备减少了0.9个人，剩下的0.1个人却不能节省的话，实际上该生产线上的作业人员并没有减掉。这样一来，设备的引进只能以增大制造成本进而增大产品成本而告终。,省人化,省力化,1. 只在大有必要的时候才引进设备 2. 设备操作场所作业人员必须尽量相互靠近,3. 如何引进丰田生产方式,丰田生产方 式体系图,误区一：对丰田生产方式本质认识上的偏差,1. 丰田生产方式是一个生产管理体系，是由方方面面的生产管理技术整合在一起的综合系统。这个完整体系和综合体系的目的是杜绝浪费，降低成本，提高效益。只要引进了丰田生产方式的技术方法，就可以达到预期的目的。,2. 丰田生产方式的精髓是丰田公司的管理理念，它已经成为丰田公司管理的全部内容，是丰田公司的企业文化。要想把丰田生产方式学到手，必须构建丰田公司企业文化。,丰田生产方式中企业文化层面的要素是丰田生产方式的“灵魂”， 而丰