组装制程优化改善案 PPT课件

1、* IE技委會,組裝製程優化改善案,報告單位: MFGVII 指導主管: *處長 *協理 報 告 人 : 高彩云 報告日期: 2012年11月17日,2012年創新人力精實交流大會,報告大綱,一、 背景介紹,二、 現狀描述,三、 原因分析,四、 改善歷程,六、 推廣應用,五、 績效評估,七、 手法心得,一.背景介紹,MFG7主要生產C客戶的服務器,主要制程如下:,SMT,PTH,5DX測試,ICT測試,測試,1,2,4,5,7,6,8,包裝,3,壓合,組裝,UPPH:3.4,UPPH:3.8,UPPH:8.8,UPPH:10.0,UPPH:3.8,UPPH:7.0,UPPH:2.1,UPPH:

2、10.0,二.現狀描述-組裝制程段人力分析,組裝人力: 標配21人/線,C機種UPH45pcs,二.現狀描述-Off line人力分析,3F 組裝線,1.5F-倉庫,1.電話溝通效率低,拉料時間高達30min/次. 2.組裝線需2名巡線員時刻掌控物料,2名物料員 進行領料/送料/包材回收等作業.,組裝供料流程:,問題提出: 組裝供料流程不合理,三.原因分析,易錯料,數量大,種類多,通道窄小,物料回流,叉車不足,電梯效率低,物流作業不規範,人員臃腫,缺乏責任心,士氣低落,工作安排不恰當,電話傳遞,Layout 不合理,損壞,無團隊作業,料,環,機,叫料流程繁瑣,組裝供料流程不合理,人,法,四.

3、改善歷程I-信息傳遞方式分析,人工信息傳遞方式: 1. 現場式 巡線員巡線確認需求 2. 電話式 巡線員電話知會倉管員 3. 面對面式 巡線員尋找倉管員,倉庫,巡線員,產線,改善前:信息傳遞 2. 以隨時間變化的,取代恆定變的; 3. 以結構的取代隨機的；,四.改善歷程III-線體改善,四.改善歷程III-線體改善,方案設計:,整改要求: 1.線體控制節奏 2.具備C.T提示功能,腳踏開關使用電控裝置,需改為系統統一控制.,各工站增加時間感應器,當工裝板覆蓋到時間感應器時,時間感應器開始計時.,正常工作中,超出預警時間,超出標准時間,作業完成,四.改善歷程III-線體改善,設定界面,操作主界面

4、,線頭電子看板,節拍控制系統線體,生產狀態和功能選擇,各工站時間管控和報警次數,生產狀況實時顯示,節拍報警提示燈,線體創新功能: 1)具備各工站時間設定和節拍管控 2)實時顯示產能信息，便於產能達成 3)當產品連續50次沒有報警時，程序 （預警/節拍等自動減1s） 4)可儲存各工站作業時間,方便調整線平衡,四.改善歷程III-線體改善,五.績效評估,Head Count,42,原有人力,Total精實人力17人 節省金額81.6萬RMB/年,六.推廣應用,組裝制程優化改善案,E-touch系統,節拍控制系統,自動插內存條設備,創新性:界面直觀物料防錯信息高速,推廣性:適用于制程復雜物料繁多之線體,創新性:打破傳統考慮主觀性提高節奏感,推廣性:適用于多人作業無節奏性之線體,創新性:以技朮帶來效率和品質的提升,推廣性:適用于所有涉及內存條作業之產品,七.手法心得,IE手法,改善心得,立足現狀打破傳統從系統層面作業層面和心理層面出發以技朮提升為契機勇于創新取得成功,TR