DFM范本ppt课件

1、客 户：APCC 产 品 编 号：876-0324 模 具 编 号：93000015626 模具工程师 ：何 磊,DFM版本: V1 日期：2010-03-15 DFM版本: V2 日期：2010-03-20 DFM版本: V3 日期：2010-04-01,客户图档版本: A1 日期：2010-03-15 客户图档版本: A2 日期：2010-03-18 客户图档版本: A3 日期：2010-03-25,2,分析建议内容,3,开模要求基础信息,4,产品外观详细信息,5,客户2D图纸分析及注意事项1,A款,B款,前模此处做互换镶件,6,客户2D图纸分析及注意事项2,由于产品变形较大，产品自由状态

2、下无法保证此形位公差，建议将此形位公差更改至0.5，测量时采用夹具支撑,为保证此四个BOSS柱的位置度，请将此BOSS柱的相关尺寸按第8页所示更改做预留,7,客户2D图纸分析及注意事项3,更改至12.7,更改至1.9,该骨位厚度由1.5MM更改至1.4MM（厚度方向对称减胶），相关联2.5MM尺寸变更至2.6MM,更改至18.1,更改至15.9,更改至18.2,8,防止产品收缩后胶 柱中心距变形，将 此尺寸改小至5.5MM,更改至3.05,客户2D图纸分析及注意事项4,为保证产品BOSS柱的位 置度，请将BOSS柱尺寸 按下图所示尺寸更改预留,9,客户2D图纸分析及注意事项5(测量基准的选用）

3、,Z,x,X、Y坐标测量基准（内径）,Z坐标测量基准（采用 夹具将此底面平面度纠 正在0.1MM以内后测量）,此边为X、Y坐标方向校正基准,10,产品进胶位置建议,一点开放式热嘴转 侧水口此处进胶,此处预留一点进胶位置，后续改善产品熔接痕时加上,15.0,8.0,4.0,2.0,4,15.0,11,模具排位建议,300,105,50,375,12,模流分析结果（材料务性表）,使用材料,ABS AF-305 : LG Chemical 1.熔体密度 1.0891kg/cu.m 5.模温（建议值）60deg.C 2.固体密度1.224kg/cu.m 6.料温（建议值 220deg.C 3.最大剪切

4、力 0.3 MPa 7.最大剪切率 50000 1/S 4.顶出温度88deg.C,粘度模型,PVT曲線,13,模流分析结果（填充时间）,14,模流分析结果（注塑压力）,15,模流分析结果（熔接痕及气穴）,16,模流分析结果（变形1）,17,模流分析结果（变形2）,18,模流分析结果（变形3）,19,前/后模分型线及结构建议（详细见eDrawings档）,PL,前模,后模,PL,前模,后模,20,行位分型线及结构建议,前模隧道行位（模具动作见45页）,此处做前模隧道行位,21,斜顶分型线及结构建议,后模斜顶,前模隧道行位,单边10度 擦穿斜顶,单边5度擦穿,此前模隧道行位与后 模斜顶插穿，具体

5、相 关结构及动作见45页,22,产品设计的优化建议1,由于前模此处做热嘴，前模此处 做互换镶件后影响模具加工及后续维护，建议前模不做互换，分型 线改至红色示处做后模互换镶件,23,产品设计的优化建议2,A,A,剖面 A-A,0.05MM,申请产品此处C角减胶做 0.05MM的断差防止披锋,24,产品设计的优化建议3,防止模具加工过切或配模时撞坏此 处导致窗口插穿位走披锋，申请产品前模按红色线条所示处做镶件夹线,方案一,25,产品设计的优化建议4,方案二,后模行位,申请将此处按图中所示做后模行位，此些窗口改成单边1度出行位,26,产品设计的优化建议5,建议将产品此缺口特征向两侧 移开，方便此处后

6、续追加水口改 善产品熔接线，及方便进行后加工,建议将缺口更改至此 处，相关部件需更改,27,产品设计的优化建议6,25.0,2.5,3.0,申请产品此处按右图所示尺寸加胶做斜角方便进胶,28,产品设计的优化建议7,1.25,1.0,0.25,0.25,1,1.9,3.0,3.0,3.68,2.65,更改前,更改后,剖面A-A,A,A,产品此BOSS柱是倒扣不能 出模，申请按右图所示更改， 并将跟部做火山口防止缩水,跟部全周减胶做火山口,29,产品设计的优化建议8,2.5,10.0,5.0,此类前后模插穿孔使后模偏薄，影响强度。申请将此类散热孔按下图尺寸弧形减胶,申请以此红色边为基准将产品散热孔

7、减胶,申请此窗口间距加大至5MM，增加模具强度,30,产品设计的优化建议9,产品此处会使模具尖 且薄，影响模具强度， 申请更改此处结构,产品此边胶位太厚， 建议更改此处结构,剖面A-A,A,A,此字体高度申请改浅至0.15MM， 方便加工及避免产品表面流痕； 并将字体表面保留24#火花纹,31,此孔申请1度 减胶出后模,此孔申请1度 减胶出后模,此区域黄色面申请1度修顺出前模（两侧）,前模所有此类插穿孔侧壁全周改成单边5度减胶出 前模方便擦穿及防止拉模,前/后模方向出模角建议1,图中所示红色面全周 申请由1度出前模改 成0.5度减胶出后模,32,字体侧壁全周改成 单边5度减胶出前模,此面是0度

8、，申请修成3度减胶出前模,前/后模方向出模角建议2,33,此面需晒纹，现出模角不够，申请改至单边1度减胶 出前模，晒纹深度做到40%,此面申请单边1度 减胶出前模,此面倒扣，申请 0.5度减胶出后模,此黄色面申请 0.5度减胶出后模,前/后模方向出模角建议3,34,前/后模方向出模角建议4,此黄色面申请单边 0.5度减胶出后模,此黄色面申请单边 0.5度减胶出后模,此面申请单边 0.5度加胶出后模,此区域0度面申请 0.5度减胶出后模,35,此区域骨位黄色面全部申请0.5度加胶修顺出后模,后模所有此类0度面全部改成单边3度减胶出后模,此面申请单边1度减胶出后模,前/后模方向出模角建议5,36,

9、滑块方向出模角建议,此面申请1度 减胶出滑块,37,斜顶方向出模角建议,此面申请1度减胶出斜顶,38,产品镶件位置建议1,后模盲镶互换镶件,后模盲镶镶件,0.2MM,镶件边全周距产品边 0.2MM镶，避免走披锋,39,产品镶件位置建议2,后模盲镶镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶针,后模镶件,0.2MM,镶件边全周距产品边 0.2MM镶，避免走披锋,40,产品镶件位置建议3,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,后模镶件,41,顶出位置建议1,司筒顶针,司筒顶针,司筒顶针,司筒顶针,司筒顶针,后模顶针,后模方顶（10处）,后模方顶,42,顶出位置建议2,后模顶块,后模顶块,后模顶块,后模其余位置圆顶针设计自行添加,此处预留顶块位置,43,前模冷却建议,44,后模冷却建议,45,模胚类型及开模动作说明,模具动作说明 开模动作： 1.注塑完成后PL-1开，AB板在扣机作用下不动，前模隧道行位完成抽芯； 2.PL-1开完后PL-2开，顶出产品。 合模动作： 1.流道板与A板间设计撑机，顶针板退到位后PL-2（AB）板先合模； 2.PL-2合到位后合PL-1，进行下一轮注塑循环。,46,设计及加工注意事项,1.