注塑相关基础知识.ppt

1、，由工程部潘凡制造，注塑基础知识，注塑机主体结构，注塑部件，合模部件，液压传动系统，电气控制系统，外围辅助系统，注塑部件：塑化装置(螺杆，螺杆头，挡圈，止推环，混合环，料筒，喷嘴)，夹紧部件，夹紧部件的组成有：夹紧装置，调模装置，产品顶出装置等。液压系统由液压泵、油马达和阀门组成。蓄能器、液压油冷却器、过滤装置；管道、液压附件等。电气控制系统：组成部分有：动作程序控制系统；温度控制系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监测和报警系统；操作、显示设备等。注塑机周围的辅助系统，主要包括进料系统、干燥系统、混合系统、机械手、粉碎机、模具热流道温度控制柜等。除湿干燥机，加料机，ace冷水机，模具热流

2、道温控箱，注塑工艺，注塑工艺，1。预成型计量工艺预成型工艺是将塑料材料在料筒中加热、输送、压实、切割、混合、均质，使材料从玻璃态变为粘稠态，从而满足注射要求。注射填充过程注射填充阶段是螺杆由注射缸的推力驱动，储存室中的熔体通过喷嘴、流道和浇口注入型腔；3.在保压和加料过程中，螺杆在注射筒的推动下通过喷嘴、流道和浇口将熔体注入型腔；4.保压完成后，闸门冻结，螺杆开始预成型。经过一段时间的冷却，产品具有一定的刚性和强度，然后脱模。DFV现有的注塑机及其产品，东芝3500T注塑机，包括：T63/61前保险杠、T63后保险杠、T63/61IP车身、B53/B51/BX3 IP车身和X7IP车身海天24

3、00T注塑机。我们的产品有：T63/61漆包线盖架、B53/51/X3 IP除霜管、T33/31 IP除霜管、T33/31 IP车身、T11/21(206) IP除霜管KM2300T注塑机，我们的产品有T63/61左右挡泥板、B53/B51左右挡泥板振雄1880T注塑机生产JA08前左/右前下车身、JA08后右下车身、BF仪表B51前/后门中护板、BF辅助仪表板、BF仪表板下体海天1600T注塑机生产的产品有：JA08左后下体、B51前/后门面板、BX3前/后门面板、X7 IP除霜管、镇雄1250T注塑机，生产的产品有：B51/BX3前门基板、BF IP除霜管、T63/61进气格栅、T63/6

4、1中间框，注塑工艺要求不同材料。 1聚苯乙烯(PS AS ABS) ABS材料含有橡胶成分，这种材料的加工温度一般选择在较低的温度范围内，因为即使在较高的温度下，这种材料的流动性也不是很好，而高温也会引起橡胶的分解，但会降低材料的流动性。当注射聚苯乙烯/丙烯酸酯时，由于其材料较硬，在收缩过程中容易产生裂纹。应注意顶出装置和脱模斜度的选择。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物不能在注塑机料筒中停留太长时间，容易老化。混合再生材料时，应注意控制比例，一般不超过20%。ABS在注塑前应在7080下干燥24小时。2聚烯烃材料比聚乙烯具有更好的流动性。成型此类产品时，请注意收缩引起

5、的翘曲和变形。在产品设计中，要注意克服收缩、翘曲等因素，注意产品的冷却方向，尽量保证均匀的冷却速度，以减少翘曲变形。此外，退火可以消除零件的收缩。3聚丙烯酸酯粘度高，流动性差。充模速度对粘度有很大影响，但过高的模具速度会产生涡流。甲基丙烯酸甲酯制品的收缩率随型腔压力变化明显。甲基丙烯酸甲酯产品应注意光学折射率的要求。降低熔体温度和增加注射压力将增加取向效应并产生更大的折射率。在相同的工艺条件下，提高模温可以改善光的折射。甲基丙烯酸甲酯模具的浇道和浇口应适当加大，使熔体在一年内能够顺畅流动，同时还能起到冷阱的作用。这种材料在生产前应在7590干燥46小时，否则会出现银等缺陷。4聚酰胺尼龙是一种典

6、型的结晶材料，熔点明显，熔点范围窄，尤其是尼龙66。尼龙具有较大的比热容，因此建议使用较大直径的机筒。阀门喷嘴应用于加工PA系列材料，以控制流延。由于模具温度低、传热快和喷嘴易于密封，加热器必须安装在喷嘴处。注塑成型聚酰胺产品的模具温度应较低，这有利于提高产品的强度。聚酰胺材料对水分非常敏感，从未完全干燥的材料中注射出来的产品的银丝非常严重，产品的强度很差。此外，回收物料的混合量可达20%，但要充分干燥，最好在8090干燥2050小时，真空干燥效果好。聚甲醛熔体温度对流动性影响不大，而提高注射压力和模具温度对流动性影响较大。模具浇口尺寸对聚甲醛注塑制品的尺寸误差有很大的影响，浇口尺寸越小误差越

7、大。聚甲醛产品在浇口附近容易出现缺陷。提高浇口温度或适当降低注射速度可以改善表面质量。聚甲醛产品容易产生气泡，所以在设计模具时要注意打开排气槽。聚甲醛在190以上不能长时间停留，容易分解。清洗桶内聚甲醛的剩余物料时，最好使用聚丙烯/聚乙烯材料，并将螺杆温度降至180，但不能用聚氯乙烯或其他混有酸性原料的材料清洗，否则会促进聚甲醛的分解。聚甲醛通常在8090干燥36小时。聚碳酸酯熔点高，流动性差。温度控制应严格，特别是喷嘴和热流道的温度设定不应低于280；模具的流道和浇口的阻力相对较小，模具温度较高。当模具温度低于80时，产品的物理机械性能会下降。如果脱模困难，强制顶出容易产生内应力，物理机械性

8、能也会下降，并会发生严重的应力开裂。聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须进行干燥，一般在110120下干燥615小时。聚氯乙烯(pvc)是一种热稳定性差的材料，其熔融温度和分解温度非常接近，因此必须严格控制机筒的温度：PVC的一般成型温度为160180，不超过190，要特别注意机筒的中间温度的控制，中间温度可以设得很低。在注射成型中，为了防止材料由于过度剪切而分解，可以适当地增加注射压力，并且不应该尽可能地增加注射速度。在聚氯乙烯注塑过程中，氯化氢气体不可避免地会发生分解，因此生产聚氯乙烯材料的螺杆机筒和模具表面应进行防腐处理，或采用耐腐蚀钢和热塑性聚酯(PET PBT)对

9、这类材料进行注塑成型，这类材料对材料流动性的影响比压力大，因此适当提高熔体温度有利于充模。然而，应该注意的是，过高的温度会导致材料分解。这种材料不应该在桶里停留太久。在成型热塑性聚酯材料时，要求模具温度较高，因为在低温下得到的产品在将来的高温下会翘曲，而且模具温度过低，表明产品容易出现凹坑等缺陷，难以脱模。对于玻璃纤维增强制品的注塑模具，有必要开更多的出口当使用回收材料时，比例控制在20%。如今，有很多改性材料。对于这些材料，只要我们知道成型温度范围、流动性以及温度、压力和剪切速率对流动性的影响，我们就可以利用注塑机生产出满足客户需求的产品。注塑制品的常见缺陷及处理1、缩孔和凹陷气孔(收缩)的

10、原因这些缺陷大多是由于原材料吸湿性大、干燥不良、产品壁厚不均匀、型腔压力不足或未能消除型腔中的空气而导致的，这些空气会阻止熔体与模具表面完全接触，或者是由于产品表皮厚度不均匀导致冷却不均匀而导致的严重凹陷。该位置通常出现在肋的表面上并且远离门。预防方法应防止产品设计中因筋材造成的壁厚不均匀。一般来说，肋的厚度是壁厚的33%，并且离闸门越远，该比例越小。从材料上选择收缩率小的材料；在模具方面，在壁厚的地方开有分支通道；在注射成型过程中，降低模具温度，增加注射压力、保压时间和注射量，加强容易产生缩孔的地方的冷却，增加浇口的截面积，增强压力传递效果。模具温度低，熔体温度过高，冷却速度过快，是造成暗沉

11、、发白、磨痕、起皱等缺陷的主要原因。当熔体仍在填充模具时，在型腔壁上形成非常坚硬的外壳，并且外壳在内层中流动材料的压力下变白并混合。在严重的情况下，外壳可能会撕裂和移位；另一个原因是，当浇口尺寸非常小且注射速度非常高时，材料熔体将通过细射流注射到模腔中，并且细射流将很快冷却下来，因为当热熔体在后面熔化时将出现这种缺陷。在材料方面，选择导热性好的材料；在模具方面，根据产品的表面要求控制模具型腔表面的粗糙度；在注塑过程中适当提高模具温度和热流道温度。银线和脱层的原因在填充模具期间，气体从材料流的前面释放，气体分布在产品的表面，留下银线。这些银线通常形成一个“V”形，尖端背离大门。当材料没有充分干燥

12、时，加热会产生水蒸气，当材料通过熔化被包裹到模具中时会形成银丝。在某些情况下，大气涂层被拉伸成扁平气泡以覆盖产品表面，从而形成剥离层。有时，因为从桶到喷嘴的温度梯度太大，会在浇口周围产生银丝。预防方法是选择吸湿性小的材料或使用良好的干燥设备使材料充分干燥；在工艺上，降低熔体温度，提高模具温度，增加塑化背压，选择压力较大的螺杆；在模具侧，当打开排气槽和冲压模具时，气体可以从模具4中排出。烧焦、黑线和黑斑的原因主要是由于材料过热分解或塑化不均匀，导致产品中的材料未完全熔化，有时是由于材料中有异物。冲压模具时，模具中的空气被压缩，温度上升，烧成的产品在熔合线处经常有这样的缺陷。在预防和技术方面，充分

13、干燥物料，降低熔体温度，增加背压；在模具方面，开设排气槽；对于螺钉，采用较大的压缩比，这将导致翘曲。由于取向和垂直方向之间不一致的收缩，熔体在流动方向上的内应力是不均匀的，这导致产品的翘曲。非晶态材料比具有均匀壁的晶态材料更不一致，因此非晶态材料比晶态材料更容易翘曲。模具中产品冷却不均匀也会导致翘曲。预防措施包括减少取向、增加浇口尺寸、适当降低熔体和模具温度、加快注射成型速度、增加注射成型压力，在模具设计方面，设计足够的拔模角度，将一个大浇口改为几个小开口，以降低浇口附近的压力和分子取向，提高型腔的表面光洁度，从而平衡产品的顶出力，减少产品的翘曲。6.产生焊缝的原因是，当在两个以上的浇口中产生多种熔体时，前部流动温度过低或被气体堵塞，这形成了一种预防措施。在工艺方面，适当提高模具温度和熔体温度，增加注射压力和注射速度；在模具侧，通过打开排气槽排出气体是有益的。有时，一个“调整板”被连接到焊缝上，这样焊缝出现在调整板上，然后被切断。7.溢出边缘(飞边)的原因是熔体从模具的分型面溢出塑料，并在冷却后形成。原因有很多。设备原因，由于夹紧