6.钢的热处理 3 ppt课件

1、6钢的热处理(3)，6-7钢的表面淬火，1，感应加热表面淬火的皮肤效果3360电流频率越高，旋涡集中的表面层就越薄。500/，残余压力应力，提高疲劳强度。氧化脱碳少，变形少。温度，硬化层易于控制。驱动轴火，斧头火，齿轮，链轮火，工件内部孔火，加热表面火检测的技术条件，1，表面硬度P119表5-1 2，硬化层深度表5-2 3，字典热处理要求，2，火焰硬化层26mm单一零件，少量批量生产，大型零件表面淬火。6-8钢的化学热处理，通过在特定温度的活性介质中保温钢，使一个或多个元素渗透到表面，改变化学成分和组织，实现提高表面性能的工艺。碳氮共渗，1，碳共渗，目的：提高表面硬度、耐磨性和疲劳强度。心脏仍

2、然保持良好的可塑性和韧性。应用：磨损且承受巨大冲击载荷的零件。(齿轮，活塞销，套筒)，渗碳方法气体渗碳介质：煤油，苯，甲醇反应：2COCO2CH2O CNH2N NH2NC，气体渗碳炉，低碳钢的强度低，淬透性差，容易长时间渗碳粒子生长，汽车、拖拉机齿轮等重要部件都是低碳合金渗碳钢。合金渗碳钢中经常添加Cr、Ni、Mo、W、V、Mn、B、Ti等元素。一般的防渗透方法，初步的残留去除方法：即在零件不应该渗碳的部分，提前留比渗碳层稍厚的加工馀量，渗碳后用机械方法去除牙齿部分。牙齿方法比较可靠，但材料和工作时间损失大，形状复杂的零件也比较难去除余量。而且不能直接淬火。油漆方法：在13铅团和23氯化铜中

3、混合占两种茄子材料总量1015的松香，溶解在有机溶剂(酒精、汽油)中制作面团，用毛笔在不需要渗碳的部位涂上厚度约0.71.0mm，干燥后再涂上一层。镀铜法：在不需要渗碳的部位镀0.020.04mm厚的铜层，可以相对稳定地防止碳的渗透。渗碳工艺温度：900950小时：渗透层厚度要求(124页表)，渗碳层厚度，碳钢：由表面到过渡层的一半确定。过渡层：铁索体出现到心脏的原始组织。合金钢：从表面到心脏的原始组织。低碳钢的渗碳和冷却后组织，渗碳后热处理，直接淬火工艺简单，生产效率高。节约能源，降低成本。脱碳倾向小。组织厚，残余奥氏体多，耐磨性低。变形大。为了减少淬火时的变形，渗碳后总是将工件预冷到830

4、850，然后淬火。适用于本质的微细晶粒钢。渗碳后热处理示意图，一次淬火部需要高合金钢，深部Ac3比稍高。负载不大但表面效能需求高的零件，Ac1或更高3050。应用本质的微晶钢。，二次淬火力学性能要求高的零件或本质粗晶粒钢；第一次，Ac3和3050改善深部组织，移除曲面网二次细弹体。其次，Ac1以上3050，表面得到与微马氏体均匀分布的粒状炭体。仅用于工艺复杂、生产率低、成本高、变形大、表面耐磨性和韧性高的零件。，心脏韧性好，硬度低。未硬化：137HB183HB硬化：30HRC45HRC疲劳强度高。图纸应显示渗碳层厚度、渗碳层、心脏部位的硬度，重要部件应表明对渗碳层显微组织的要求，并应注明渗碳中

5、不允许硬度的部位。2，氮化，气体氮化氨加热分解活性氮原子，氮原子被钢吸收，溶于表面，在保温过程中向内扩散，形成氮化层。常用的氮化钢：35CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等。与渗碳相比，2NH3 3H2 2N，温度低(500600)时(20h50h)，需要0.3mm0.5mm氮化前调质处理，提高强度和韧性，提高氮化物组织和性能硬度(1000HV1100HV表面压缩)温度低，变形小。耐蚀性好(水、过热蒸汽、碱溶液)。氮化钢35CrAlA、38CrMoAlA、38CrWVAlA等发动机气缸、排气阀、精密机械杆、镗孔主轴、汽涡轮阀等需要耐磨、精度、耐热性和耐蚀性。在离子氮化、低真空度

6、的容器内保持氮的压力为(110)133.32Pa，在400700V的直流电压作用下电离的传记离子高速冲击钢(阴极)，使其渗透到钢表面。周期短，气体渗氮只有1/31/4。表面不易形成白色脆性层。离子渗氮，3，碳氮渗透，工艺介质：煤油，氨温度：830 850小时：12h渗透层：0.2mm0.5mm性能含氮马氏体网站耐磨性好。疲劳强度和耐蚀性比渗碳高。真空炉，6-9热处理工艺缺陷和部件结构，1，热处理工艺缺陷和预防措施1)硬度不足，软点亚共晶钢加热温度低或保温时间不足，淬火组织中残留的铁素体。表面氧化、脱碳、着火后局部出现非马氏体组织。冷却速度不足或冷却不均匀。急冷介质不干净或工件表面不干净，影响冷却速度。2)零件变形和裂纹正确材料选择，合理设计。淬火前相应的退火或净化，晶粒微曹征，均匀组织。严格控制淬火加热温度。采用适当的淬火方法。淬火后马上点