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螺钉头冷镦机设计【含CAD图纸、说明书】,含CAD图纸、说明书,螺钉,头冷镦机,设计,CAD,图纸,说明书
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毕业设计(论文)开题报告课 题 名 称： 螺钉头冷镦机设计 课 题 名 称（英文）： Design of Cold Heading Machine for Screw Head 学 生 姓 名： 学 号： 专 业 名 称： 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师： 职 称： 讲师 所 在 院 系： 工学系 教务部制表说 明1根据湖州师范院求真学院毕业设计(论文)工作管理规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，系主任批准后实施。2开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。毕业设计(论文)开题报告学生姓名学 号专 业机械设计制造及其自动化指导教师职 称讲师所在院系工学课题来源囗 理论研究 应用研究囗 设计开发囗 其他工程技术研究课题类型囗教师命题 学生自主命题囗 教师科研课题课题名称螺钉头冷镦机设计一、 选题依据及意义（不少于300字）冷墩机在机械加工制造生产中是非常常见的一种冲压加工设备。工作时，不需对原材料做软化或硬化等类似处理，即能使材料成型为需要形状。用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的材料有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温环境下利用金属塑性的特点冷镦成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低，但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。在应用上，冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达8090。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。2、 研究目标与主要内容（含论文(设计)提纲，不少于300字）该冷镦机主要包括自动间歇送料机构、截料结构、加紧机构、冷镦机构和传动机构几个部分。每一个机构的设计目标和功能如下：（1）自动间歇送料机构送料机构主要实现向冷镦机内部按一定规律输送冷镦用料（一般为线型棒料）的功能。在送料机构中，必须保证间歇性的送料，又要使其操作简单化。而送料机构主要有槽轮式、凸轮式、棘轮式，不完全齿轮式等间歇运动机构。设计时，在满足设计使用要求的前提下合理选择适当的运动机构形式，并保证结构简单，计算方便。（2）截料机构当棒料由送料机构自动送进一定长度到达截料机构处时，截料机构中安装有刀片，一般为凸轮机构或曲柄滑块机构。当机构动作时，可将棒料切断成一定长度的坯料，以备后续的冷镦操作。（3）夹紧机构夹紧机构主要用来夹紧截料机构剪切下来的坯料部分，以方便下面将要进行的冷镦，并在冷镦结束后，将冷镦好的工件推出夹具。所以设计夹具时，必须保证其既要具有夹紧的功效，又要使工件容易脱离夹具。常见的加紧机构有曲柄摇杆机构、凸轮机构等。（4）冷镦机构冷镦机构是螺钉头冷镦机的主要工作部分，被截料机构剪切下来的棒料输送至此，且已被加紧机构加紧牢固，接下来冷镦机执行预镦和终镦动作，冷镦出螺钉头。冷镦机可采用曲柄滑块机构或凸轮机构等。（5）传动机构根据机械的使用要求、工艺性能、结构要求、空间位置和总传动比等条件选择传动系统类型，并拟定从原动机到工作机之间传动系统的方案和总体布置。传功形式可采用齿轮传动或带传动。3、 研究方法和手段冷镦机的送料机构必须实现间歇送料，以保证冷镦机的送料速度和截料、夹紧、冷镦等动作执行时的时间、速度能够很好的匹配。若要实现间歇送料动作，则不能直接将电机的动力接到输送棒料的摩擦滚轮上，中间需加入间歇运动机构。使用安装有刀片是截料机构，对由送料机构自动送进的棒料进行剪切，以得到规定长度的冷镦坯料。为保证在冷镦过程中，工件不会因受较大的冲击力，而使工件飞出或者螺钉杆偏置移位，设置夹紧机构，夹紧过程需要保持一定时间，在夹紧期间要完成冷镦以及剪切。被截料机构剪切下来的棒料输送至冷镦机构，且被加紧机构加紧牢固，接下来冷镦机执行预镦和终镦动作，冷镦出螺钉头。4、 文献综述（在对选题涉及的研究领域的文献进行广泛阅读或调查的基础上，对该领域的研究现状、发展动态等内容进行综述，并提出自己的见解和研究思路。不少于500字）冷镦机的机构中，一般采用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达57度。 短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。 在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。 成型工位的数量（不包括切断工位）一般应达到34个工位（特殊情况下5个以上）。在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。 冷镦机的工作原理主要是应用了冷挤压技术，这是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%50%，节能40%80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。1909年美国人获得专利的Hooker法正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了1906年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。第一次世界大战中，曾用Hooker法制造了黄铜弹壳，而在第二次世界大战以前的1934年，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，但因热胶着严重，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用最广泛的一种方法。60年代，日本汽车工业的成长，为冷挤压技术的发展创造了有利的条件。从冷挤压设备上看，自从1933年，日本会田株式会社生产了日本第一台2000kNPK型精压机（肘杆式压力机）以来，到目前为止，己生产了2000多台PK系列压力机。随着汽车工业的发展，对高精度压力机的要求愈加迫切，会田株式会社又研制成功了各种锻造压力机。同时，日本小松研制了以高精度和易于操作为目标的LIC、LZC系列冷锻成形压力机。从冷挤压产品上看，日本70年代成功冷挤压启动离合器齿轮、传动轴花键、交流发电机磁极铁芯。80年代，又成功冷挤大型高精度等速圆球外座圈、内座圈、十字轴、汽车差速器伞齿轮等高精零件。为日本汽车的高性能化和降低生产成本做出了很大贡献。我国的冷挤压技术与日本的起步时间相当。70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳、自行车飞轮、中轴、精锻齿轮、汽车用等速万向节、内燃机用火花塞与活塞销、汽车挺杆、照相机零件、汽车启动器定向套筒、启动齿轮等，且己达到国外同等水平。五、参考文献（作者、书名或论文（设计）题目、出版社或刊号、出版年月或出版期号）1自动冷镦机料端安全切断的工作原理J. 肖道本. 锻压机械. 2008(02)2三冲程凹模回转高速自动冷镦机的研究J. 王德祥,杨光. 青岛建筑工程学院学报. 2009(03)3冷镦机的修理和改进J. 锻压机械. 2016(03)4钢球高速冷镦机双滚筒回转料架J. 谢显强. 轴承. 2016(05)56毫米高速自动冷镦机正在试制中J. 本刊通讯员. 锻压机械. 2010(04)6冷镦机一种新型自动防护罩J. 毕亚坤. 锻压装备与制造技术. 2015(03)7Z3228型28毫米钢球自动冷镦机试制成功J. 锻压机械. 2013(01)8高速双击自动冷镦机J. 张昶盛. 锻压机械. 2008(01)9全自动五模五冲冷镦机的研制J. 王文红,顾卫彬. 制造技术与机床. 2011(12)10一种新型自动冷镦机J. 唐秀仙,吴亚兰,张本立. 锻压机械. 2013(04)11紧固件概论M. 国防工业出版社 , 李英亮, 201412薄壁筒成形工艺及模具设计J. 张洁. 江西冶金. 2017(02)13热成形工艺的效率J. 张随. 汽车工艺与材料. 2012(12)14弹体成形工艺数字化设计系统的开发与实践J. 张志明,黄少东,刘川林,陈军,庄新村,符韵,赵志翔,王艳彬. 精密成形工程. 2010(06)15Design and implementation of rigid-flexible coupling for a half-flexible single jack nozzleJ. Chen Pengfei,WuFeng,XuJinglei,FengXudong,YangQiao. Chinese Journal of Aeronautics. 2016(06)16多工位高速冷镦成型机理及其设备结构优化J. 张世伟. 中小企业管理与科技(上旬刊). 2016(09)17Metal Flowing of Involute Spline Cold Roll-beating FormingJ. CUI Fengkui,WANGXiaoqiang,ZHANGFengshou,XUHongyu,QUANJianhui,LI Yan. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2013(05)18金属镦锻成形技术M. 机械工业出版社 , 徐景华主编, 200519材料成形基本原理M. 机械工业出版社 , 刘全坤, 200420材料成形工艺M. 机械工业出版社 , 夏巨谋, 200421金属塑性加工原理M. 中南大学出版社 , 彭大暑主编, 200422试验设计与数据处理M. 苏州大学出版社 , 吴有炜著, 200223New Method of Cold Forming by the Spheres for Pipe Converting to the T-shape TubeJ . HosseinFaraji,KhalilKhalili. ProcediaTechnology . 201624The role of FE simulation in the optimisation of hardmetal rotary-percussive drill bits and cold forming toolsJ . S.G. Moseley,C. Peters,G. Domani. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials . 2014六、特色与创新创新点：1. 选择分度转位机构作为夹紧机构，这一机构可同时实现夹紧和顶料两个动作，即新的剪切后的原料进入分度圆盘的孔内后，自动将孔内原有的已经冷镦好的螺钉挤出；2.进料机构同时输送两根原料，截料机构将两根原料同时剪切断后
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