连续重整专用设备介绍.ppt

1、再生风机K-301,机组所在工艺位置及工艺作用概述 自再生器顶部来的再生气经再生风机后分三成路，一路去再生器顶部预热密封区，密封预热催化剂，第二路去再生空冷A-301和再生电加热器，将再生气调节到合适的温度进入再生器，第三路去再生器再热段。再生风机的作用：使再生气体通过再生器进行循环，使再生器床层温度分布均匀，同时将部分烧焦热携带出系统。 压缩机入口：温度 515 压力0.24MPa 压缩机出口：温度 522 压力0.24MPa,机组主要结构及各功能系统简介 1.2.1 润滑油系统 再生风机轴承为滚动轴承，带抛油环的自润滑系统，并预留油雾润滑接口。轴承箱上带有温度指示以检测轴承温度。 1.2.

2、2 冷却系统 自公用系统来的循环水对风机轴承箱轴承部位进行冷却，以降低轴承温度，保证正常运转。 1.2.3 密封及密封气系统 由于介质温度很高，泄漏气体具有危险性，因而配置密封系统以阻止介质外泄，密封由迷宫密封和碳环组成，在中间冲入一定压力和流量的氮气，以冷却和阻止泄漏。 1.2.3 电机转速转换系统,再生风机技术参数,驱动电机技术参数,正常开机操作规程 4.1 润滑油系统 4.1.1 将润滑油箱加入规定型号的润滑油至规定液位。 4.1.2 检查确认无漏油现象。 4.2 投用工艺系统 4.2.1 打开氮气阀，用氮气置换进出口管线及泵体，并检查化验合格。 4.2.2 确认风机体排凝阀及放空阀关闭

3、，进、出口管线的放空阀关闭。 4.2.3 确认离心风机入口阀全开，出口阀全关。 4.3 投用氮气冲洗系统 4.3.1 打开氮气系统总阀，及放空阀，对氮气放空，检查氮气干净后进行下一步 4.3.2 打开氮气冲洗系统自励式压控阀上下游阀门，关闭其副线阀，检查冲洗线无泄漏，正常。调节阀后氮气压力为 Kg/cm2。 4.4 风机启动 4.4.1 确认电气在低速运转（1500rpm）线路上 4.4.2 外部各系统的联系就绪，仪表室、配电室、开闭所之间的通讯畅通。 4.4.3 控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 4.4.4 盘车数转应无卡涩、偏重现象。 4.4.5 联系电调，申请变电所送电并准许电机启

4、动。 4.4.6 现场启动电机。,并入装置工艺系统 4.5.1 检查风机系统各温度、压力、振动、电流正常。 4.5.2 检查确认氮气冲洗系统正常。 4.5.3 缓慢打开出口阀门，注意不要超电流。 4.5.4 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的需求。 4.5.5 随着风机入口介质温度的升高，当介质温度达到350时，在配电室将电机转速转换到高速（3000rpm）运行状态，注意电机不要超电流。 4.5.6 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的需求。 5 正常停机 5.1 根据工艺系统降温速度，逐渐降低风机介质温度。 5.2 当介质温度降到350时，从

5、配电室将电机从高速（3000rpm）运行状态转换到低速运转（1500rpm）电气回路上。注意电机不要超电流。 5.3 继续随工艺逐渐减低温度，根据系统要求停电机。关闭泵的出口阀，按停机按钮停泵。根据需要关闭泵入口阀，置换风机内介质。 5.4 注意在风机还在比较高的温度下时，要定期及时盘车，慢慢将风机温度降下来。 5.5 风机停运，温度正常后，关闭各氮气冲洗阀、冷却水阀，冬季注意防冻防凝。 5.6 按规定通知停电。,紧急停机 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 6.2 轴承及回油温度超高。 6.4 氮气系统突然中断。 6.5 引起联锁停机的条件出现

6、而未停机时。 6.6 装置发生大的火灾。 6.7 密封泄漏严重。 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏严重时应迅速关闭出入口阀门、副线线阀门，并迅速打开放空阀撤掉泵内压力，然后按正常停泵步骤进行下一步操作。,主要故障及处理方措施,日常维护 8.1 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和特护设备管理制度，确保机组的各项工艺、操作指标，并做好记录，搞好本机组的设备规范化。 8.2 认真执行设备日常保养制度，定期进行设备的日、周、月、年检 8.3 按照设备巡查点检制度认真执行设备巡检制。 8.4 按照设备日点检表规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备

7、润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写设备日点检表，作好详细记录。 8.5 认真执行设备润滑油管理制度，定期检查油箱油质，定期对润滑油进行过滤，必要时予以更换。 8.6 认真执行设备缺陷管理制度，并记录 8.7 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.8 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报并采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。 8.9 做好设备（泵、冷油器、过滤器等）定期切换工作，检查各辅泵的备用状态。 8.10 定期

8、巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.11 经常检查机组各管路、接头是否松动、泄露。 8.12 经常注意油箱盖上通气帽处，是否有大量气体逸出，如逸出气体严重，表明转子轴封处已严重损坏，应密切注意油箱油质是否变坏，并应尽早拆下检查或替换。 8.13 发现过滤器差压报警，应及时清洗粗滤油器、精滤油器（也包括平衡管中的过滤器），。 8.14 定期检查油箱油质，必要时予以更换。 8.15 机器停用时，要求每隔一天盘一次车。,提升风机K-304,机组所在工艺位置及工艺作用概述 经过粉尘收集器除尘后的氮气进入提升风机，由提升风机将氮气压力升至0.4MPa,作为提升气体流到待

9、生催化剂L阀组件，流化催化剂，且把催化剂输送到提升管线，最后进入分离料斗。提升风机的作用：将用于催化剂提升的气体的压力提高，以达到输送催化剂的要求。 压缩机入口：温度 55 压力0.32MPa 压缩机出口：温度 83 压力0.4MPa,机组所在工艺位置及工艺作用概述 经过粉尘收集器除尘后的氮气进入提升风机，由提升风机将氮气压力升至0.4MPa,作为提升气体流到待生催化剂L阀组件，流化催化剂，且把催化剂输送到提升管线，最后进入分离料斗。提升风机的作用：将用于催化剂提升的气体的压力提高，以达到输送催化剂的要求。 压缩机入口：温度 55 压力0.32MPa 压缩机出口：温度 83 压力0.4MPa,

10、机组主要结构及各功能系统简介 1.2.1 润滑油系统 风机自带一套润滑油系统，风机齿轮箱作为储油箱通过自带主油泵、辅助油泵自箱内抽出经过过滤器、冷却器注入齿轮箱各轴承、齿轮部位进行润滑。供油总管上设有压力变送器、温度变送器以检测温度压力的变化，及时报警停车保护风机。 1.2.2 冷却系统 自公用系统来的循环水对风机油冷却器部位进行冷却，以降低润滑油温度，保证正常运转。 1.2.3 干气密封及密封气系统 风机自带一套单端面干气密封系统（John Crane），由压控阀、流量变送器、过滤器、放空设施组成。流量变送器可以检测干气密封冲洗气流量，发现异常可以及时报警。,提升风机技术参数,驱动电机技术参

11、数,机组检测报警系统检测报警参数一览表,正常开机操作规程 4.1 润滑油系统 4.1.1 将润滑油箱加入规定型号的润滑油至规定液位。 4.1.2 检查确认无漏油现象。 4.1.3 控制室内确认无报警联锁，具备启动润滑油泵条件。 4.1.4 打开油冷却器上下游阀门，投用冷却水正常。 4.1.5 油泵盘车数转应无卡涩、偏重现象。 4.1.6 联系电调，申请变电所送电并准许油泵电机启动。 4.1.7 启动润滑油辅助油泵。 4.1.8 检查确认油系统投用正常,投用工艺系统 4.2.1 打开氮气阀，用氮气置换进出口管线及泵体，并检查化验合格。 4.2.2 确认风机体排凝阀及放空阀关闭，进、出口管线的放空

12、阀关闭。 4.2.3 确认风机入口阀全开，出口阀全关。 4.3 投用机械密封氮气冲洗系统 4.3.1 打开氮气系统总阀，及放空阀，对氮气放空，检查氮气干净后进行下一步 4.3.2 打开氮气冲洗系统手动压控手阀，检查冲洗线无泄漏，正常。调节阀后氮气压力为 Kg/cm2。 4.3.3 检查氮气过滤器在合适的位置上，差压正常，不大于Kg/cm2。室内显示正常 4.3.4 检查机械密封排气去火炬系统放空系统畅通。,风机启动 4.4.1 外部各系统的联系就绪，仪表室、配电室、开闭所之间的通讯畅通。 4.4.2 控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 4.4.3 手动盘车23圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧

13、及轻重不均等现象，无异常响声。 4.4.4 联系电调，申请变电所送电并准许电机启动。 4.4.5 现场启动电机。 5.2.6 当风机运行稳定、出口压力达到规定指标后，3分钟内打开出口阀，升至泵的最小流量。 5.2.7 在运行期间，全面检查电流、压力、流量、轴承温度、振动情况及有无泄漏，发现问题及时处理。 5.2.8 操作人员应定期检查振动、温度、噪音等，及时做好记录。 并入装置工艺系统 4.5.1 检查风机系统各温度、压力、振动、电流正常。 4.5.2 检查确认氮气冲洗系统的压力、流量正常。 4.5.3 缓慢打开出口阀门，注意不要超电流。 4.5.4 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满

14、足系统压力、流量的需求。,正常停机 5.1 根据工艺系统队风机压力流量需求，逐渐缓慢关闭出口阀门。 5.2 根据系统要求停电机。关闭泵的出口阀，按停机按钮停泵。根据需要关闭泵入口阀，置换风机内介质。 5.3 风机停止后注意观察辅助油泵是否自起，若不自起手动启动辅助油泵，并查找原因。 5.4 风机停运，温度正常后，关闭各氮气冲洗阀、冷却水阀，冬季注意防冻防凝。 5.5 根据需要是否停止润滑油系统。 5.6 按规定办理停电手续。 6 紧急停机 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 6.2 轴承及回油温度超高。 6.4 氮气系统突然中断。 6.5 引起联

15、锁停机的条件出现而未停机时。 6.6 装置发生大的火灾。 6.7 密封泄漏严重。 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏严重时应迅速关闭出入口阀门、副线线阀门，并迅速打开放空阀撤掉泵内压力，然后按正常停泵步骤进行下一步操作。,主要故障及处理方措施,日常维护 8.1 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和特护设备管理制度，确保机组的各项工艺、操作指标，并做好记录，搞好本机组的设备规范化。 8.2 认真执行设备日常保养制度，定期进行设备的日、周、月、年检 8.3 按照设备巡查点检制度认真执行设备巡检制。 8.4 按照设备日点检表规定的检查部位、标准，重点

16、检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写设备日点检表，作好详细记录。 8.5 认真执行设备润滑油管理制度，定期检查油箱油质，定期对润滑油进行过滤，必要时予以更换。 8.6 认真执行设备缺陷管理制度，并记录 8.7 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.8 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报并采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。 8.9 做好设备（泵、冷油器、过滤器等）定期切换工作，检查各辅泵的备用状态。

17、 8.10 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.11 经常检查机组各管路、接头是否松动、泄露。 8.12 经常注意油箱盖上通气帽处，是否有大量气体逸出，如逸出气体严重，表明转子轴封处已严重损坏，应密切注意油箱油质是否变坏，并应尽早拆下检查或替换。 8.13 发现过滤器差压报警，应及时清洗粗滤油器、精滤油器（也包括平衡管中的过滤器），。 8.14 定期检查油箱油质，必要时予以更换。 8.15 机器停用时，要求每隔一天盘一次车。,回收塔抽真空泵P-414再生罐抽真空泵P-415/P-416,在溶剂回收塔中为了确保苯产品的质量和结晶点，故设计该塔为负压塔正常操作

18、时，负压控制在-40KPa左右。通过抽真空泵P-414抽吸D-的气相量来维持塔压。实际操作中塔顶压力由压控阀 来控制。若负压过大，容易造成溶剂、助剂和苯跑损，剂耗增加，回收率降低。 溶剂再生罐D 的负压由PIC调节抽真空泵P-415/P416的抽气量来控制。为了降低贫溶剂蒸发温度，减少溶剂分解损耗，提高再生效果，尽可能在低压下操作。正常操作时，负压控制在-96KPa左右。通过抽真空泵P-414抽吸D-的气相量来维持塔压。实际操作中塔顶压力由压控阀 来控制。,真空泵主要结构及各功能系统简介,再生罐抽真空泵系统由两台真空泵组成：第一级P-415为EH型罗茨式机械真空增压泵，电机与泵之间通过液力耦合

19、器连接；第二级P-416为干式爪式真空泵，电机与泵之间通过联轴器直接连接。 1.2.1 润滑油系统 两类真空泵轴承均为滚动轴承，通过预先注入的润滑脂进行润滑。齿轮增速箱由专用的齿轮油润滑。 1.2.2 冷却系统 真空泵P-416配置本身自带的专用冷却系统，用专用的冷却液对泵体进行冷却降温，以降低泵体及转子温度，保证正常运转。冷却系统带自动温控阀，能够自动调节冷却温度。公用系统来的循环水对冷却液冷却器进行冷却。P-415泵体也是由公用系统来的循环水对泵体进行冷却。 1.2.3 密封及密封气系统 由于介质泄漏气体具有危险性，因而配置密封系统以阻止介质外泄，密封由迷宫密封和唇形密封组成，在中间冲入一

20、定压力和流量的氮气，以冷却和阻止泄漏。两泵氮气系统均带有自励式压力控制阀以及流量指示器和单向阀，以及时监控氮气流量。,1.2.4 因排气温度极限状态可达150左右，所以两真空泵排气处各配置阻火器，以防止停泵时外部空气进入而引起可燃气体闪爆。 1.2.5 根据系统排气温度的要求，真空泵P-416出口配置后冷却器，将排气温度冷却至50左右。 1.2.6 由于在开泵时启动功率大，为防止超电流，增压真空泵P-415配置液力耦合器，可以在启动和超电流等异常情况下，液力耦合器可以使泵与电机转速不同步，且缓慢将泵转速达到额定状态。 1.2.7 状态检测系统：真空泵配置了温度、压力等报警设施，当排气温度、泵体

21、温度、出口压力等超出设计值时能在室内及时报警，以保护机泵。,真空泵P-415技术参数,真空泵P-416技术参数,正常开机操作规程,投用润滑油系统 4.1.1 检查确认变速箱加入了规定型号Mobil SHC629润滑油至规定液位,在min和max之间，约为3.351-3.851L。 4.1.2 检查确认P-415增压泵齿轮箱加入了规定型号润滑油至规定液位,在min和max之间，约为2.4L。 4.1.3 检查确认P-415轴封储油器加入了规定型号润滑油，约为0.125L。 4.1.4 检查确认液力耦合器加入了规定型号润滑油至规定液位。 4.1.5 检查确认无漏油现象。 4.2 投用泵冷却系统系统

22、 4.2.1 检查确认泵自身冷却液系统已加规定的冷却液到合适液位。 4.2.2 检查确认冷却系统无泄漏，流程打通。 4.2.3 打开循环水阀，确认循环水流动正常。 4.2.4 将TCV （1）上的调节器旋钮旋转到“0” 位置。检查冷却水流量指示器 中的球是否移动；如果移动， 则表明有冷却水流过冷却水流量指示器。 4.2.5 将TCV 调到需要的泵工作温度。 4.2.6 检查确认增压泵泵体循环水正常。,投用密封氮气冲洗系统 4.3.1 打开氮气系统总阀，及放空阀，对氮气放空，检查氮气干净后进行下一步 4.3.2 打开氮气冲洗系统自励式压控阀上下游阀门，关闭其副线阀，检查冲洗线无泄漏，正常。调节阀

23、后氮气压力为0.3-0.5 bar。检查流量、压力正常。 4.4 投用循环水系统 4.4.1 打开循环水总管放空阀将循环水放空，直到水干净正常。 4.4.2 打开后冷器、冷却液冷却器循环水进水、排水阀门，检查流量压力正常。 4.5 投用工艺系统 4.5.1 检查回收塔至泵入口阀门前系统全线贯通，并确认吹扫干净。 4.5.2 检查入口过滤器是否安装。 4.5.3 投用真空泵入口压力控制阀在自动位置。 4.5.4 检查泵出口冷凝器排凝液线，首先打开排凝阀排净液体，然后关闭排凝阀 4.5.5 检查排气系统是否畅通。 4.5.6 对整个系统进行氮气置换及气密检查合格。 4.5.7 关闭与大气压相通的所

24、有阀门，并确保所有其他开口均已关闭。 4.6 投用电气仪表报警连锁控制系统 室内检查各温度、压力、报警联锁正常，室内允许开泵。,真空泵启动 5.1 启动前的准备 5.1.1真空泵各系统投用正常，外部各系统的联系就绪，仪表室、配电室、开闭所之间的通讯畅通。 5.1.2控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 5.1.3盘车数转应无卡涩、偏重现象。 5.1.4 关闭泵入口阀，打开泵出口阀。 5.1.5 联系电调，申请变电所送电并准许电机启动。 5.2 启动爪式真空泵P-416 5.2.1 启动泵 5.2.2 检查确认泵各部运行正常。 5.2.3 让泵继续运行（关闭入口隔离阀）以便使泵经过预热达到其工作温度，直到有冷却水流过热交换器为止。 5.2.4 预热时间需要大约30 到45 分钟，这取决于环境温度。 5.2.5 当泵经过预热达到工作温度时（ 冷却水流量指示器中有水流过），可以开始抽取工作。 5.3 启动增压泵P-415 5.3.1 启动EH 泵P-415。 5.3.2 让泵运转约 15 分钟，以达到正常工作温度。 5.3.3 慢慢打开泵入口的隔离阀。,并入装置工艺系统 5.4.1 在前30 秒抽取过程中，当入口管中有液体时缓慢打开隔离阀， 以便尽量减少流入泵的液体（ 混在工艺气流中）。 5.4.2