潍柴动力 降低在制品资金占用ppt课件

1、实施单位：,项目时间：,降低在制品资金占用,项目立项注册表,2. 基线与目标,1. 基本信息,3.日程计划,4.现状描述： 5.项目范围： 6.顾 客： CTQ： 7.Y 定 义： 缺陷定义： 8.效果及影响:,公司要求 中速机产品市场竞争激烈，为提高产品的市场竞争力，公司要求加快产品交付周期，降低仓储压力，盘活更多资金作产品拓展。,项目选择,VOB 为响应公司要求，车间针对目前资金流向情况做出分析后发现在制品资金占用所占比例最重，因此将降低在制品资金占用作为本次课题加以解决,项目选择,A,M,I,C,D,A,M,I,C,D,问题陈述,251.83,204.52,213.54,208.17,2

2、23.74,224.21,公司给加工三车间设定的资金占用额为220万元，今年上半年有三个月超出计划指标。平均月占用为221万元。,如图示,问题分析,2007年1月至6月加工三车间在制品资金占用金额情况如上图所示. 其中一月份的过度领用致使资金占用超支过大，在二、三、四月份中 超出部分逐步被消化；五、六月份的进料及出货较为正常，可以反映出加工三车间的平均在制品资金占用情况，因此以最后两个月的占用情况进行分析和处理。,A,M,I,C,D,问题陈述,07年度6月份 在制品比例饼图,如上所示,2007年6月加工三车间在制品资金占用金额情况如上图所示. 其中机体、曲轴、连杆在制品共占据资金的94%，因此

3、作为此项目的主要研究对象,各自制品占用资金月报表示例：,Stop,Start,项目流程,A,M,I,C,D,分厂投料计划,市场部订单,铸锻厂,客户、总装车间,毛坯库,机械加工,半成品库,下为在 制品占用 环节,机体在制品,曲轴在制品,连杆在制品,Y缺陷及其定义,A,M,I,C,D,生产周期长,设备 故障高,产品成 套率低,在制品 资金占用 偏高,Y的定义,Y(在制品月度占用资金)= Y1+Y2+Y3+Y4 Y1(机体在制品占用资金) =6170在制品资金+8170机体在制品资金 Y2(曲轴在制品占用资金) =6170曲轴在制品资金+8170曲轴在制品资金 Y3(连杆在制品占用资金) =连杆在制

4、品资金 Y4（其它在制品占用金额）=其它自制件、附件在制品占用资金,Y的缺陷定义,上页所述中三个主要加工件 在机械加工及成品后所占资 金额度最大，是本项目的主 要控制目标。,221,现水平,目标水平,216.5,项目目标拟订,A,M,I,C,D,降低在制品资金占用额,12月30日,216.5万元,战略 目标,日期,A,M,I,C,D,计算方法及影响,费用计算公式,在制品月度占用资金COST1： =Y1（6170机体数量*单价+8170机体数量*单价）+ Y2（6170曲轴数量*单价+8170曲轴数量*单价）+ Y3（连杆数量*单价）+ Y4（其它所需零部件数量*单价） 其中零件数量为当月数量统

5、计,效果及影响,加快产品交付周期，降低仓储压力，盘活更多资金作产品拓展，同时细化生产流程，对之后的生产更具有指导作用。间接的提高客户满意度、提升品牌口碑、增大产品销量。,倡导者：,车间加工时间的 分配及统筹，计划 安排等,PPT文件的制作修 正及其它相关事宜,设备管理、项目理 论把握及其它相关 工作,ERP投料统计及 技术分析，所需 数据计算等,项目负责人：,指导老师：,推进团队,A,M,I,C,D,时间 8月-12月,阶段 D-C,项目范围、目标 8.108.31,D,生产活动测量 9.1-9.30,M,生产活动分析 10.1-10.31,A,生产活动的改善 11.1-11.30,I,推进计

6、划,精益生产实践活动,C,21天,30天,31天,30天,10天,12.1-12.30,日程计划,A,M,I,C,D,车间生产管理树图,A,M,I,C,D,车间在制品生产管理,月生产计划,车间投料,临时任务,设备维修,费用计算公式,入库,总装、客户,战略库存,客户订单,机体生产线,曲轴生产线,其他生产线,其它加工,新机型任务,设备损坏 生产 作出相应调整,订单调整,连杆生产线,要因分析,A,M,I,C,D,要因选择,以上要因分析中，计划及各主要件加工在本项目中影响一般，其中，计划部分是根据公司当月的具体订单决定，可改善部分只有及时调整生产计划；三个主要部件的加工及检验、等待时间则是根据车间具体

7、的情况定制，具有一定的可调整性。 下面就可改善的要因作具体分析。,A,M,I,C,D,生产流程&价值流图,1天,10天（12天）,5小时,2小时,1天,12天（13天）,6小时,2小时,1天,6天,3小时,2小时,注：括号内为8170加工时间及增值时间,27.82小时,30.86小时（68.45小时）,39.79小时（90.58小时),毛坯检验,加工中检验,成品检验,铸锻厂,装配、客户,加工车间,机体加工线,曲轴加工线,连杆加工线,6170曲轴,6170机体,8170机体,8170曲轴,机体,曲轴,A,M,I,C,D,生产流程树图.1,投料,机体生产过程,机加工时间,等待时间,检验时间,运输时

8、间,入库,清洗时间,加工时间,6170加工时 间,8170加工时间,毛坯检查,加工中检验,成品检验,加工排队时间,工序排队时间,装夹时间,刀具刃磨时间,行车运输,人工搬运,时间观察表1,单位：分,GO,时间观察表2,单位：分,GO,时间观察表3,单位：分,A,M,I,C,D,价值流树图.2,投料,曲轴生产流程,机加工时间,等待时间,检验时间,氮化等待时间,运输时间,入库,行车运输,人工搬运,毛坯检查,加工中检验,成品检验,加工排队时间,工序排队时间,装夹时间,刀具刃磨时间,等待数量 送至热处理,清洗时间,加工时间,6170加工时 间,8170加工时间,A,M,I,C,D,价值流树图.3,加工时

9、间,清洗时间,等待时间,机加工时间,检验时间,运输时间,人工搬运,行车运输,加工排队时间,热处理等待时间,装夹时间,刀具刃磨时间,成品检验,毛坯检查,投料,连杆生产流程,入库,退磁、去毛刺、清洗、称重,划线,粗铣大小头面,半精铣大小头两面,粗镗大、小头孔,荒镗小头孔,铣定位边,割开,铣齿,磨齿,加工螺栓孔,合装,精磨大头,精铣小头,半精镗大、小头孔,重新把合,精镗大、小头孔,压套,钻油孔,铣小头台阶,铣瓦片槽,精镗趁套,加工过程中检验,精磨连杆盖,A,M,I,C,D,即时改善项目类别,即时改善项目列表,单位：分,GO,即时改善项目-订单、计划,订单计划,制造部,市场部,中速机,铸锻厂,制造车间

10、,装试车间,订单、计划流程 之前市场订单发生变化后，进料按照 到 顺序进 行，流程时间为2-3天。现在通过增加 直接给铸锻厂 发送邮件并电话通知的方法成功使流程缩短为1-2天。,A,M,I,C,D,增加的联系流程,即时改善项目-设备及加工试制,A,M,I,C,D,设备检修的改进 我厂老化设备较多，实际生产中不时会有损坏情况发生，一旦出现问题对于在制品积压影响要重，关键设备较多，存在不可替换性。因此，我们加大设备的检修周期，同时，中速机厂对维修人员进行了细化分工，明确其负责的设备及区域，使设备与人挂钩，明确责任人。,即时改善项目-热处理等待及清洗、运输,A,M,I,C,D,清洗的时间解决方案 在

11、目前各线的产能不均衡的情况下，车间决定： 当各类件同时需要清洗时，优先机体清洗，再次曲轴，最后连杆。当某件出现严重缺货时优先其清洗。 以此平衡各线生产速度。,热处理的时间解决方案 由于生产的批量决定，造成热处理的等待时间增加，后与热处理厂协商，在170曲轴不够装炉数量时，与160曲轴搭配两种曲轴共炉氮化处理，节约了时间。,即时改善项目效果确认,A,M,I,C,D,单位：小时,机体,曲轴,连杆,56,72,40,80,96,48,持续改善项目列表,单位：分,GO,A,M,I,C,D,A,M,I,C,D,可持续改进项分析,任务清单 描述,改进计划,机体可持续改进项,连杆可持续改进项,曲轴可持续改进

12、项,机体加工线时间分析,A,M,I,C,D,机体加工线时间分析,A,M,I,C,D,A,M,I,C,D,人工活动时间表,机体改善确认,A,M,I,C,D,续前页,A,M,I,C,D,曲轴改善确认,连杆持续改进效果确认,A,M,I,C,D,持续改善项目效果确认,I,C,D,单位：小时,机体,曲轴,连杆,80,54.7,96,70.6,48,39.5,M,A,机体,曲轴,连杆,线平衡 由于加工时间存在很大差异，线平衡能力成为制约自制件生产的主要因素，下面就目前生产线情况展开分析，合理配置生产,安全库存 为维持产品的持续性产出，保证订单接收后产品的及时产出，线间需要维持一定的库存，下面就现状研究各工

13、序间最佳的库存量作详细分析,生产布局图,意大利面条图,A,M,I,C,D,线平衡及安全库存分析,尚需改进项目,A,M,I,C,D,解决方案 在现有的生产条件下，通过技术改进已无法对上述问题进行改善。 车间目前的产量情况下人员较少，加开班次也会提升车间的消耗成本，因此我们绘制了详细的车间设备分部图，寻找多工序操作的可能。 以此平衡各线生产速度。 详见下页：,车间设备布局图.1,A,M,I,C,D,A,M,I,C,D,车间设备布局图.2,项目解决方案,A,M,I,C,D,A,M,I,C,D,线间设备人员控制图（机体）,机体改进前、后时间对比图,A,M,I,C,D,即时改善,A阶段 改善,I阶段 改

14、善,单位：分,曲轴改进前、后时间对比图,A,M,I,C,D,即时改善,A阶段 改善,I阶段 改善,单位：分,1,2,3,7,A,M,I,C,D,加工设备图示,A,M,I,C,D,车间现用生产意大利面条图(机体),2,3,1,3,3,3,3,1,3,3,3,7,3,2,2,3,2,5,1,2,4,1,1,2,2,2,2,3,1,6,4,2,2,4,2,10,2,8,3,1,2,4,6,1,3,1,A,M,I,C,D,改进后的在制品资金占用,改进后机体资金占用量 同过前期一系列改进措施，机体在制品的资金占用量变为6170机体95个，半成品库30个,8170机体30个,半成品库10个。 机体占用总资

15、金为： Cost=5232.05*125+7393.33*40=94.97万元,改进后连杆资金占用量 连干占用总资金为： Cost=286.92*930=26.68万元,A,M,I,C,D,车间现用生产意大利面条图(曲轴),3,1,1,1,1,2,3,4,2,1,2,3,8,6,热处理,6,4,1,4,1,4,2,1,2,4,1,4,2,1,6,2,4,1,A,M,I,C,D,改进后的在制品资金占用,改进后曲轴资金占用量 同过前期一系列改进措施，机体在制品的资金占用量变为6170曲轴80个，半成品库38个，8170曲轴40个，半成品库15个。 曲轴占用总资金为： Cost=4200.6*118

16、+5604.87*55 = 80.585万元,改进后资金占用总量 占用总资金为： Cost=94.97+26.68+81.23+12.55 =215.43万元,控制计划1,M,A,D,I,C,控制计划2,M,A,D,I,C,改进后生产意大利面条图(机体),2,1,3,3,3,3,3,3,3,7,3,M,A,D,I,C,1,改进后生产意大利面条图(曲轴),3,1,1,热处理,M,A,D,I,C,效果跟踪,M,A,D,I,C,财务收益,M,A,D,I,C,单位：万元,项目指标提高率=,（221-214.38）/221*100%=2.99%,活动感想,M,A,D,I,C,这是我们项目组共同完成的第一个项目，项目开展过程中遇到了许多困难和困惑，在辅导老师的帮助和各级领导的支持下