降低转炉钢水氮含量.ppt

1、追求一流的目标，严格要求，学习创新之路。欢迎您收听转炉QC小组的研究项目，降低转炉钢水中的氮含量。在大多数情况下，氮是钢中的有害元素。钢中的高氮含量会导致钢的应力时效，从而降低钢的成形性、高温韧性、塑性和焊接性。随着八钢钢铁产品的不断扩大，后期炼钢过程和用户因含氮量高而引起的质量异议日益增多，炼钢过程中转炉钢水的控氮能力较低，必须采取措施控制钢水的含氮量。集团简介，集团名称：降低转炉钢水中氮含量，成立时间，活动类型，集团成立于2010年2月，项目注册时间：2010年10月，2010年集团项目实现J55钢的生产和效益，获得宝钢优秀成果奖。类型为现场，通过质量会议开展小组活动，每月3次，共15次。

2、集团活动计划推进表，汇总计划，效果检查，对策实施，主题选择，5，4，3，2，1，12，11，10，9，8，2011，2010，时间，活动计划，阶段，AP钢和管线钢的氮含量超标是造成钢种变质和降级的主要我厂转炉工序钢水含氮量控制在0.0030%以下，对纯净钢中杂质和气体夹杂物的控制要求越来越严格。之所以选择这个话题，是因为贺郎是牢不可破的，而你的每一步都是我们推动的。根据现状调查，磷钢平均命中率为63%，管线钢平均命中率为62%。从2010年8月至12月，对钢包钢水中氮的数据进行了统计分析，对留钢数据进行了统计分析。磷钢的平均保留率为1.88%，管线钢为21.8%，磷钢为1.88%，管线钢为21

3、.8%，管线钢为21.8%。2010年8月至12月，磷钢氮含量过程控制能力CPK为0.53，目标设定为85%，活动前为62%，氮含量命中率为85%。目标可行性分析，合金中氮含量对钢水的影响，因素分析，转炉终点碳脱氮。铁水比例对钢中液氮含量的影响，钢水脱氧深度，脱氧合金的添加时机和选择，炉后辅料的添加和钢包底吹氩强度，操作者终点控制水平波动对终点氮的影响，出钢口大小和形状对钢中液氮含量的影响，原因分析，脱氧合金高氮含量添加时机，出钢中铝含量的变化， 转炉终点碳含量过低，导致过度吹炼，终点碳控制，钢包底部吹氩强度，枪位控制不当，终点命中率低，合金类型、出钢口、铁水比低、钢包结渣、人、机、料和底吹方

4、式等问题。 根据不同的钢种，转炉终点的控制也不同。分析了底吹方式对终点氮含量的影响。关键控制点是底吹切换模式。当在底部吹入氩气时，平均氮含量为14.7ppm，当在底部吹入氮气时，平均氮含量为19.3ppm。原因分析2。铁水比例对钢中液氮含量的影响。原因是，随着铁水负荷比的增加，产生的一氧化碳越多，反硝化能力越强。同时，还可以减少废钢引起的氮增加对钢水的影响。分析3。二次吹炼炉中二次氮含量的变化主要与二次吹炼中的碳含量有关：碳含量越低，钢水中氮含量越高，二次吹炼次数越多，出钢中氮含量越大。根据统计结果，终点碳含量下降0.01%，平均含氮量增加2-3ppm，一次补吹氮量增加3-5ppm。，0，4，

5、钢水脱氧深度，出钢过程中加入铝脱氧剂，随着钢水中铝含量的增加，氮含量的变化不明显。0.035%、0.03%、0.025%、0.02%、0.015%、0.01%、0.15%可降低钢水大面积暴露后的吸氮量，但由于合金成分均匀化和夹杂物上浮的动态条件，出钢时必须提供足够的氩气搅拌强度。脱氧前钢水的吸氮量小于脱氧后，因此尽可能延长脱氧合金化时间可以降低钢水的吸氮量。然而，由于出钢时间的限制，合金加入的延迟时间是有限的。脱氧合金加入时间，转炉出钢过程钢包底吹氩强度，非必要因素，非必要因素，6、分析，使用含碳合金：低碳锰铁和高碳锰铁，钢水增氮量小于单独使用金属锰。合金的选择是由于对攻丝孔问题的分析。在出钢

6、过程中，与空气的接触面积由于钢液的发散流动而增加，但是钢液中存在一定的氧分压，这抑制了钢液的氮吸收。2010年12月，统计每班出钢口散度和正常氮含量，分析重要因素8项，确认非重要因素，因素名称，确认方法，现场分析，转炉脱碳影响，底吹方式，铁水比影响，补吹次数影响，钢水脱氧深度，脱氧合金添加时间，钢包底吹氩。由于实施者所处完成时间和底吹方式的影响，管线钢和磷钢采用底吹切换方式，全过程采用吹氩，刘墉、转炉操作室和铁水比例的影响，转炉冶炼中补吹，提高铁水比例，补吹次数1次，铁水比例大于84%，且周转率为85%。李会锋钟文彬，转炉操作室和浇注站现场。降低2-5ppm，赵广，炉后现场，实际应用表，201

7、1年1月，2011年3月，2011年2月，2011年1月，强化炉内脱氮动力学条件，降低氮增加，通过现场实验选择最佳底吹氩流量。对策实施、现场实施、底吹方式的影响、对策实施的验证：2011年1月完成了低吹方式的调整，156炉冶炼磷钢和管线钢实现了底吹氩。铁水罐清洗系统，以及稳定的110-115吨铁水装载。建立钢包清理制度，缩短钢包等待时间，将结渣量从原来的8.9t降至6.3t，并实施对策。对策实施验证：2011年2月25日，铁水比例稳定在84.8%，受铁水比例的影响，对策实施，对策实施验证：关键岗位人员竞争上岗，减少反吹，将炉况周转率从原来的79%提高到87%。使用含碳合金，利用含碳合金中碳与钢

8、水中氧反应产生的一氧化碳，再次对钢水进行脱氮，同时降低合金成本。2.磷钢系列用高碳锰铁代替部分低碳锰铁，管线钢品种用高碳锰铁代替部分低碳锰铁，用低碳锰铁代替部分金属锰合金。对策实施、合金选择、对策实施验证：2011年1月，AP钢85炉氮含量平均降低3.3ppm，管线钢71炉氮含量平均降低5.1ppm，检查钢水氮含量过程控制能力。2011年1-4月，磷钢系列的过程控制能力CPK为1.24，管线钢系列为1.31。效果检验，8月至12月磷钢的CPK为0.53，9月至12月管线钢的CPK为0.58，1月至4月磷钢的CPK为1.24，1月至4月管线钢的CPK为1.31。措施、A、C、D、P、效果比较、8

9、至1月至4月，AP钢命中率为86%，保留率为0.9%，管线钢命中率为87%，保留率为0.55%，管线钢命中率为62%，9月至12月保留率为21.8%。效果检查、降低工艺成本：162.6万元2011年1-4月，产量14.9万吨，保留率1.47%，节约成本33，360 (1.88%-0.9%)，14.9万吨(3，251.66-3，209.21)=6.2万元。2011年1月至4月，管线钢系列的储备钢改为热轧345系列。节约成本：(21.8%-0.55%)和45000吨(3470.51-3306.92)，相当于1564000元。本次活动采取的有效措施已纳入120吨转炉冶炼工艺技术规范(BBAAD001/010-001)。巩固措施和标准化、低氮钢冶