螺旋榨油机设计说明书

1、第一章，前言1一、专题选择背景1二、工作原理2三、油提取工艺3四、选择节目：3第二章，结构设计3首先，选择电动机3二、v型皮带传动设计计算4三、齿轮箱设计6四、螺旋压力机主要参数的确定19第三章，轴、键、轴承检查22一、轴检查22二、轴承检查27三、键连接强度检查28工具书29摘要32附录第一章前言一、专题选择背景近年来，中国对食用油的需求继续增加，但国产食用油总需求的比例越来越小，国内市场份额的60%被进口食用油占用，同时国内食用油的60%由外国所有或控制企业的生产控制着国内食用油价格，对我国食用油安全有一定影响。由于进口，过于依赖外国市场。发展我国独特的茶油已经成为缓解牙齿问题的重要手段。

2、近年来，国家提出了相应的政策，促进了茶业的发展。油茶是一种独特的木本油料树种，在我国南部有2300多年的栽培历史。目前我国的山茶林面积已达到5750英亩，山茶领导的产业价值从2008年的110亿韩元增加到390亿韩元。油车经济价值高，用途广，适应性强，综合开发的潜在价值较大，是我国南方丘陵地区重要的经济树种。对于茶油提取技术水平的高低，直接影响茶籽的出油率和茶油的质量，因此充分利用茶油资源，油脂提取技术和设备的研究和开发成为重要的技术问题。目前茶油提取主要有两种茄子方法：一种是化学浸出。牙齿方法的优点是生产的油质量好，出油率和生产率相当高。其缺点是设备体积大，投资高，有少量化学残留物，适合人口

3、密集的大众城市。第二，机械挤压。牙齿方法所需设备体积小，操作方便，成本低，见效快，没有化学残留物。它的缺点是生产率低，键盘剩余率高。螺旋挤压机，这是机械萃取茶油方法的核心设备。目前在挤奶机行业有自动冲床、全自动挤奶机、真空挤奶机、多用途挤奶机、新型挤奶机等多种名称，其中大部分属于单螺旋挤压机。在国内市场方面，今后为了满足大量挤出整形需求，应致力于徐璐开发其他平行异向双螺旋挤压机。平行动向双压挤出机应向长经费开发方向发展。单螺旋挤压机是朝着长经费，高收益等发展的。实际上，单螺旋挤出机是功率低、投资成本低的模型，技术合理、结构合理的设计，使单螺旋挤出机具有与双螺杆挤出机相同的性能。据报道，目前美国

4、使用的塑料挤压机主要是以单螺杆为主。在一些领域，技术含量高的单螺杆挤出机正在慢慢取代双螺杆挤出机。随着市场的发展，近年来市场的需求越来越高，各种国内外企业不断推出各种特征结构的单螺杆挤出机，以满足市场的特殊需求。目前，挤奶设备主要有以下几种：(1)油榨机，传统小型榨汁机，生产过程间歇，工艺特点：操作机所需要求低，母乳质量比较好，出油率高，但劳动强度相对较大。牙齿机器采用的场所：吞吐量小，家庭式小型车间生产，单日吞吐量约1吨。(2)小型动力螺旋油萃取器，这是连续油萃取器。工艺特征：低操作技术要求，比油率高，原油质量比液压榨油机榨油的质量差，但其劳动强度比电子小。牙齿机器的使用场所：吞吐量小，家庭

5、式车间生产，德国加工能力5吨左右。(3)大中型动力螺旋挤压机、牙齿机也是连续挤压机。其工艺特点：连续生产，劳动强度低，出油率低，常用于字典挤压工艺，技术要求高，经常使用：大中型，高吞吐量制油厂。螺杆挤压机目前由美国安德森开发的第一台螺旋榨汁机用于榨油已有100多年的历史，我国制造螺旋榨汁机的历史也已有50多年，该生产商制造了包括公营企业、公营企业、各种民营企业在内的95型、200型等一系列螺旋榨汁机，并持续改进。目前，新开发的新型挤奶机zx28、zx28和zy32字典挤压机成为新设炼油厂的首选模型。但是多年来，在国内挤奶机的研究和开发设计中，主要以吸收自己的经验和国外同类设备的主要经验为主，缺

6、乏自我发展的设计，缺乏严格的科学设计方法，不能徐璐对其他收费特性和具体工作条件进行机械零件的合理设计。目前引领世界连续螺旋挤压机的生产企业包括美国安达国际有限公司、法国石油设备公司、德国的克鲁夫公司、英国的罗斯多斯等。他们的设备生产率高，干面包生产率低，设备寿命长。我国榨油机的发展已经有20多年了，榨油设备从旧的人工设备到现在的先进机器。中国挤奶市场已经发生了很大的变化，随着食用油品种在市场上的上市，挤奶的类型也在增加，工作方式也是不同的物理挤压、挤压化学和两者的组合。现在回想起来，榨油的行业是中国从无到有从弱到强的过程。目前市场上的食用油分为两种茄子浸出油和榨油。浸油是利用各种化学溶剂先浸油

7、，然后经过复杂的精制过程制成的。在牙齿精制过程中榨出的油失去了部分营养，还有化学溶剂中有毒物质的残留物。因此，牙齿油慢慢地远离大众。随着经济的发展，大众不再像以前那样只解决温饱问题，吃营养食品的健康才是现代人的共同追求，因此榨油机的市场广阔，潜在价值较高。考虑到个人能力问题，这次毕业设计选择了最简单、最可靠的螺旋挤压机。二、工作原理螺旋挤压机的工作原理是，在加油机工作时预先处理的胚胎从料斗进入挤压场，而挤压场主要由挤压槽和挤压圈组成。胚胎在压榨机的螺旋传动中逐渐向前推进，受到二次挤压。挤压力的产生是从12节挤压槽的旋转向前推进到3节挤压槽，3节挤压槽的直径逐渐增大(即齿形高度逐渐减小)，螺杆逐渐变宽，挤压槽和挤压环之间的体积逐渐减少，从而将胚胎推进到4节挤压槽和5节挤压槽。通过调节面包头和圆之间的间距来调节面包的厚度。由于挤压场的特殊结构，胚胎在挤压场产生复杂的相对运动和大摩擦力，从而破坏了油料的纤维质。在如此巨大的压力下，油从压榨机的缝隙和压榨机的油箱中挤出。三、油的提取工艺油在进入油脂前需要进行一系列预处理，现在以达西先生为例，其预处理工艺如下。茶籽收集-脱水干燥-壳(分离)-低温储存后烹饪-壳分