常用量检具的原理及误差分析.ppt

1、1.常用量具原理及误差分析，杨小平，生产技术部，2020年7月24日；1.测量的定义；1.测量：将被测物体与作为测量单位的量进行比较以确定它们之间关系的过程。2.测量方法：指所使用的测量工具或仪器以及测量条件的总和。具体来说，它包括：具有一定精度指标的测量工具和仪器；待测工件的特性和参数特性；标准零件。测量基准面及其定位；瞄准形式；测量力和接触形式；测量的客观条件。3.测量系统：用来获得代表产品或过程特征的数值的系统，称为测量系统。测量系统是与测量结果相关的仪器、设备、软件、程序、操作员和环境的集合。2.测量系统的组成；3.测量误差的分类；1.测量误差是指测量值与实测值之间的差值。2.根据误差

2、的特点，测量误差可分为三类：系统误差、随机误差和粗差。3.系统误差是指在相同条件下重复测量相同尺寸时，误差的绝对值和符号保持不变或按照一定规律变化的误差。4.系统错误的原因：a .由测量工具的不正确设计、制造、装配和使用调整引起的错误。3.测量误差的分类；2.测量方法不完善导致的误差。例如，工件放置不正确(未调平)；细长工件支撑不当引起的变形误差；温度影响引起的误差。5.减少和消除系统误差的基本方法：1)从根本上消除量具的零位误差，测量前检查零位是否对准；对于温度引起的误差，应避免局部和瞬时热变化。2)校正方法：将测量结果加到量具的校正值上，可以消除系统误差。量具校正值=指示误差；3.测量误差

3、的分类；3.二次读数法可以根据不同的误差符号和相互补偿的原则，消除一些周期性的系统误差。6.随机误差：1)随机误差是指在相同条件下多次测量相同尺寸时，绝对值和符号以不可预测的方式变化的误差。2)随机误差产生的原因：量规传动链的间隙、连接件的弹性变形、油层引起的停滞和摩擦力的变化等。测量者的感官缺陷和心理状态；测量过程中周围条件变化的影响。7.当随机误差的特征出现时，其大小和符号是不规则的。然而，它的误差分布是有规律的，是正态分布曲线。3.测量误差的分类；8.粗差的定义指在这种测量条件下不应有的测量误差。9.产生严重误差的原因：主观上，是由于测量人员缺乏经验、粗心和疲劳造成的，如读数不正确、读数

4、记录不正确、测量工具操作不正确、对所使用的测量工具或测量原理理解不足。客观上主要指测量条件的突然剧烈变化，如机械冲击、外部条件剧烈波动、仪器停滞、仪器工作时指针跳动灵敏度过高等。(4)测量误差的来源。产生测量误差的原因有很多，包括测量仪器、方法、环境和人员造成的误差。具体表现为温度误差、测量力误差、视觉误差、姿态误差、变形误差、灰尘误差、振动误差等。1.温度误差被测工件会随着温度的变化而热胀冷缩，因此长度也会发生变化。相反，随着温度的变化，测量值也会变化。这被称为温度误差。在此过程中，尽量保持被测工件和检具的温度相同。(4)测量误差的来源(2)测量力引起的误差太大，被测工件会变形，所以测量值会

5、发生变化。如果被测硬零件给夹具带来很大的测量力，夹具就会变形。四、测量误差的来源3.当用视觉差异读取尺寸时，由刻度线和读取刻度方向引起的误差称为视差。4、测量误差的来源，4、姿态误差，当工件的测量方向和检具的测量方向不同时所引起的误差。4.测量误差的来源。变形误差当指示器安装在仪表架上时，如果仪表架的强度太弱或太长，仪表架会由于测量力的影响而偏转，这样测量值就会出现误差。4。测量误差的来源。污垢和灰尘错误。当被测工件被油或灰尘弄脏时，或者当检具的测量面被弄脏时，会含有灰尘的值，因此会出现测量值误差。4.测量误差的来源；7.振动误差由锻压机械、加工机械和道路工程引起的振动引起的测量值误差。5.平

6、滑限位规1。光滑工件检验的基本原则：所用的验收方法应只接受规定尺寸范围内的工件。为此，光滑极限规广泛用于批量生产中，以全面检查工件的尺寸和形状。确定极限尺寸的原则规定，光滑工件的工作尺寸不得超过最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不得超过最小实体尺寸。也就是说，对于一个孔，其作用尺寸Dm不应小于最小极限尺寸Dmin，而局部实际尺寸Da不应大于最大极限尺寸Dmax；对于轴，其作用尺寸dm应不大于最大极限尺寸dmax，并且局部实际尺寸da应不小于最小极限尺寸dmin。(泰勒原理)，5。光滑极限规，2。光滑极限规的定义：一种非划线长度测量仪，它有一个标准测量表面，其孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为标

7、称尺寸，并能反映受控孔或轴的边界条件。3.光滑极限量规的类型光滑极限量规是一种无标度的特殊检查工具，它根据泰勒原理全面检查光滑工件的尺寸和形状。它们的形状与被检查的工件相反，并且量规必须成对使用。1)检查孔的量规称为塞规，其测量面为外圆柱面。通用量具(代码t)用于检查孔的最小极限尺寸(动作尺寸);检查规(代码z)用于检查孔的最大极限尺寸(当地实际尺寸)；5.光滑极限规；2)用于检查轴的量规称为环规或卡规。环规的测量面为内圆环面；被测轴径最大极限尺寸的环径是轴的通用量规，被测轴径最小极限尺寸是轴的止动量规。5.光滑的限位规4。光滑极限规的磨损极限一般规的磨损极限是工件的最大实体尺寸，工件的最小实

8、体尺寸是检验规。5.工件合格的判断：1)普通量规合格，止规不合格，工件合格。2)操作人员应使用新的或较少磨损的通用规则；检验部门应使用与操作人员相同类型的通用规则，并佩戴更多。3)如果判断有争议，应使用以下尺寸规解决：通用规应等于或接近工件最大物理尺寸，止动规应等于或接近工件最小物理尺寸的问题。6.普通螺纹量规；1.普通螺纹量规定义：一种具有标准普通螺纹轮廓并能反映待检内外螺纹边界条件的测量仪器。根据使用性能，可分为工作螺纹量规和校对螺纹量规。2.螺纹量规的分类1)测试外螺纹的量规称为螺纹环规；2)检查内螺纹的量规称为螺纹塞规；3.螺纹量规的作用是：1)螺纹量规用于检查实际螺纹的虚拟中径，使其

9、不超过最大实体齿形的中径，同时检查螺纹的底部直径，控制其不超过底部直径的最大实体尺寸。普通螺纹塞规、通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、通端螺纹环规、1.气动量规的测量特性：它是一种比较测量，需要用校准量规来调整仪器的零位和倍数。7.例如气动量规，要调整气动内部校准，首先将下校准量规放入探头，使探头的喷嘴位于量规宽度的中间，调节零位旋钮使浮标处于“0”位置，取下下校准量规，放上校准量规，旋转放大旋钮调节倍数，使量规浮标分别处于正确的零位和倍数。7.气动仪表。2.使用气压计时的注意事项：1)保持压缩空气的压力在0.30.7兆帕之间。2)气源应尽可能清洁干燥。3)每天工作前，应将过滤器中的水排出，并在工作

10、结束时进行同样的工作。4)浮标与标尺之间有一定距离，阅读时应特别注意与标尺垂直的视线。5)在长时间连续测量过程中或测量中断后再次工作时，应经常检查零位。6)玻璃管易碎，应避免使用硬物。一般量具的使用要点，第一，游标量具的使用1。测量外部尺寸时，测量爪的张开应略大于测量尺寸；测量内尺寸时，打开测量爪，使其小于被测尺寸，然后轻轻推拉游标测量爪，使其与被测工件接触。2.测量内孔直径时，使测量爪的测量线穿过孔中心，取最大值，如图A和B所示.测量内槽时，使测量爪的测量线垂直于槽壁，取最小值，如图C和D所示.3.测量时不要用力过大，测量爪只能接触被测件的表面。一般量具使用要领，4、比较长的工件，要多测量几

11、个位置。5、应选择合适部位的测量爪进行测量。6.测量沟槽的方法如下：4 .注意事项不要将游标卡尺放在强磁场附近，也不要与其他工具放在一起。测量结束后，将游标卡尺放平，尤其是尺寸较大的游标卡尺，否则尺身会弯曲变形。游标卡尺使用后，应擦拭干净并涂上油，放入专用盒中，以免刺绣和弄脏。数字测径器应特别注意避免水溅到它的身上。通用测量工具简介、专用卡尺简介、中心力矩卡尺简介、专用卡尺简介、内槽卡尺简介、专用卡尺简介、内孔深度卡尺简介、外槽卡尺、内槽数字显示卡尺和千分尺测量工具。千分尺量具的原理是将螺旋运动转化为直线位移进行精密测量，根据用途和结构可分为外千分尺、内千分尺、内千分尺和深度。常用千分尺、普通

12、外千分尺、外千分尺、引入千分尺量具、内千分尺、数字外千分尺、引入千分尺量具、数字直千分尺、直测量轴不旋转、测量工件时无扭力；测量轴快速向前移动，手动返回；测量表面硬质合金，精度2微米，引进千分尺量具，条千尺，小尺，千分尺量具，普通普通千分尺，数显普通普通千分尺，指示量具，桃形千分表，钻防震，防尘防水千分表，指示量具，具有预设尺寸公差范围的功能，并能报警测量结果超差。它特别适用于判断批检验的合格/不合格。在任何位置转换公制和英制度量；在任何位置都是干净的；带数据输出端口。双指示数显千分表，指示量具介绍，杠杆千分表，宝石探针杠杆千分表，指示量具介绍，数显内径千分表，专用量具介绍，电子数显普通标准规

13、，普通标准规，游标卡尺用法。2.插入4.测量时，不要使普通法向千分尺的测量面与0.5毫米边缘的齿面接触，尽量接触一些内侧，因为测量面在0.5毫米处允许有崩边，并且受测量力的影响。在边缘接触的情况下，测量表面的变形将更大，这将容易增加测量误差。5.当常用法向长度公差较小时，以量块为标准的比较法可以提高测量精度。齿圈公共法向长度和径向跳动的测量。齿圈的径向跳动Fr是在齿轮旋转一周的范围内，当探针在齿槽中齿高中间的两侧接触时，探针相对于齿轮轴线的最大变化。Fr主要反映齿轮毛坯偏心引起的齿轮径向误差。它可以用环形齿轮径向跳动测试仪或偏置测试仪测量，探头可以是球形或圆锥形。齿圈径向跳动的测量：1。探头可

14、以是球形或锥形的。应根据被测齿轮的模数选择探头的直径，使探头在齿高中间接触被测齿槽的左右齿面。(聚合度一般为1.68毫牛顿)，2。测量位置Fr的确定应在至少四个均匀分布在齿宽中间被测齿轮圆周上的位置进行测量。对于齿宽大于160毫米的齿轮，应至少测量三个部分，即上、中、下，每个部分约为端面齿宽的15%。3.测量结果测量一周后，指示器的最大值和最小值之间的差值就是齿圈的径向跳动误差。齿圈径向跳动的测量、齿轮双面啮合测试仪的操作和齿轮双面啮合的综合测量，是为了使被测齿轮和标准轮处于无侧隙的紧密啮合状态，并测量中心距的变化。当被测齿轮的齿廓有径向误差、齿廓误差、基节偏差等时。如果它与被测齿轮保持双面啮

15、合旋转，它的中心距在旋转过程中将不断变化。因此，径向综合误差主要反映几何偏心引起的径向误差。被测齿轮与切齿时的啮合情况相似，能反映齿轮毛坯和刀具的安装和调整误差，操作方便，测量效率高，因此在大批量生产中得到广泛应用。齿轮双面啮合测试仪的操作，需要在测量前确认标准轮与被测齿轮是否一致。测量前，应清洗被测零件和标准轮，以避免测量过程中异物和突然跳动造成的定位误差。测量时，被测轮应在整个齿宽范围内与标准轮接触啮合；手动将被测轮匀速旋转一周，指示值的最大变化为fi，被测齿轮在一个俯仰角内指示值的最大变化为Fi。齿轮双面啮合测试仪的操作、平滑度规的一般知识、平滑度极限规的分类：工作量规：由操作人员在制造过程中使用。验收规：检查人员或用户在接受工件时使用。校对量规：用于检验轴的工作量量规。普通量规t和止动量规z使用平滑极限量规。普通量规t控制工件的最大实体尺寸，止动量规z控制工件的最小实体尺寸。如果普通量规顺利通过工件，而止动量规没有通过工件，则工件合格。使用光滑量规前的注