APQP产品质量先期策划及控制计划.ppt

1、产品质量字典计划和控制节目(APQP)，2，课程目标，在本课程结束时，学生应能够开发确定产品质量字典计划(APQP)的五阶段APQP项目，ISO/TS 16949: 2002，2。产品质量字典计划(APQP)的第5步，1。项目计划和决定2。产品设计和开发3。流程设计和开发4。确认产品和流程5。反馈、评估和纠正措施，ISO/TS 16949: 2002，4，1级水平职能团队并不意味着一个人做所有事情！横向功能团队的典型成员可能包括工程、生产、质量、销售、成本会计、制造、营销、采购等。ISO/TS16949: 2002，7，8，水平功能组，APQP，ISO/TS16949: 2002，8，9，项目

2、计划和确定，QS 9000ISO/TS16949: 2002，9，10，项目规划和决策，有限元法(FEM)实体建模模拟技术计算机辅助设计工程(CAD/CAE)可靠性工程计划请参见，iso/TS16949: 2002，10，11，项目计划和决策，确定客户要求一般是市场调查同类产品的保修记录供应商质量报告团队经验，iso/TS16949: 2002，11这是可能对建议产品的开发施加一些限制的战略文档。限制的示例包括项目进度、技术投资成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力和政策法规。ISO/TS 16949: 2002、12、13、项目计划和决策、基准数据流程和产品应在项目的牙齿阶段适当地获取流程

3、和产品的基准数据。基准数据可用于确定当前产品或流程与“世界最佳”产品或流程之间的“差距”。应该成为“世界最高”的目标，并制定纠正措施，消除存在的“差距”。iso/TS16949: 2002、13、14，项目计划和决策、产品和流程远景列出了当前所有产品和流程远景。材料特性和性能可靠性评估机械性能管理体系结构，ISO/TS 16949: 2002，14，15，项目计划和决策，产品可靠性研究领域与部件维修频率或部件更换周期决策有关。例如：每30，000英里更换一次，每两年更换1，000，000个周期，然后进行维修，ISO/ISO/TS16949:2002，15，16，项目计划和确定，牙齿阶段完成后，

4、您需要确定：初始物料清单初始流程图特殊特性的初始列表所有政府、环境或安全政策法规，ISO/TS 16949: 2002、17、18，是(确定第一阶段计划和项目完成时的一般结果)供应商名称： World Class Pty Ltd，ISO/TS 16949: 2002，19，20，是(确定完成第一阶段计划和项目时的一般结果)，质量目标中所有特殊特性的PpK 1.67所有特殊特性的Cpk 1.33第一年报废率为0.5%，第二年报废率为0.35% 21 安装夹具1234-2，F24号仓库，1号喷水刀具，生产，1号标签/碎片，F22号仓库，Iso/TS16949: 2002，22，23，示例(完成第一

5、阶段计划和项目使用附录2中提供的详细信息进行“项目计划和决定”的设计失败模式和结果分析、ISO/TS16949: 2002，28，29、产品设计和开发、QS 9000要求设计输出应是通过多种方式简化、最优化、创新和减少浪费努力的结果。 质量功能放置(QFD)可制造性设计可装配性设计(DFM/DFA)价值工程(VE)实验设计公差研究(GDT)反应面方法，ISO/TS16949: 2002，29，30等方法成本性能风险权衡分析实验，示例：第1阶段：设计输入孔的位置公差/- 1.0 mm第2阶段：设计输出中孔的位置公差为/- 1.0 mm的工程图、ISO/ISO/TS16949:2002，31，32

6、，产品设计和开发此类研究在水平功能团队中进行，并将每个研究的结果存档为文档通常，设计研究可能包括设计失败模式和结果分析、设计验证进度、稳定性实验和研究、计算机模拟结果、基准数据和时间限制的整体进度。ISO/TS 16949: 2002，32，33，产品设计和开发，示例制造管理计划客户要求时，必须为产品创建示例制造管理计划。牙齿控制计划详细介绍了尺寸分析、材料和功能测试、工程和可靠性测试的结果。iso/TS16949: 2002、33、34、产品设计和开发、最终决定：在工程图工程规格材料规格牙齿阶段(包括CAD数据)，水平功能团队必须审阅和批准所有图形、工程规格和材料规格。ISO/ISO/TS1

7、6949:2002，34，35，产品设计和开发，新设备、工具和设施设计审查期间，水平功能团队可以确定新设备、工具和设施的需要。这些细节必须提交，并包括在整个进度计划中。必须着重确保及时完成新的设备、工作服、设施。ISO/TS 16949: 2002、35、36，在产品设计和开发、特殊功能最终确定牙齿阶段，大部分技术信息已明确，因此水平功能团队需要就特殊功能达成一致并最终确定。控制计划要指出最终确定的特殊特征。ISO/TS 16949: 2002，36，37，产品设计和开发，所有新的检查、测量和实验设备必须根据生成的所有信息(尤其是需要测量的特性)确定是否需要新的检查、测量和实验设备。需要此类设

8、备时，应将其记录在整个日程计划中，并监控收购进度。ISO/TS16949: 2002，37，38，产品设计和开发，团队可行性承诺(QS 9000的要求)牙齿时间内，水平功能团队必须确认建议的设计可以创建满足客户要求的产品。一旦确定了牙齿点，水平功能组的成员必须签署团队的可行性承诺。iso/TS16949: 2002、38、39、2.0产品设计和开发，iso/TS16949: 2002、39、40，练习2，附录2中提供的详细信息用于“产品设计和开发42要遵守牙齿文件。如果没有说明，水平功能组将负责制定标准，以确保包装产品的完整性。ISO/ISO/TS16949:2002，43，44，工艺设计和开

9、发，当前品质管制系统，预计产品和相关工艺水平功能团队将审阅制造工厂的质量手册，以确保当前品质管制系统包含设计和制造注意事项的所有要求。其他控制和程序变更适用于改善使用中的品质管制系统。ISO/TS 16949: 2002、44、45，流程设计和开发，流程流图的最终确定流程流图是流程流的图。流程图用于确定潜在瓶颈，如物料流和人员问题。执行流程失败模式和结果分析时，还可以使用流程图作为分析的起点。ISO/TS 16949: 2002，45，46，侧重于流程设计和开发，将物料运输降至最低，需要制定场地布局计划，以确定检查点设置的合理性、管理图的位置、视觉辅助区的位置、返工区域和存储区域。开发过程和后

10、续场地布局时，应重点使用场地空间进行增值活动。ISO/TS16949: 2002，46，47，流程设计和开发，流程失败模式和结果分析(FMEA)完成流程失败模式以及结果分析必须在生产开始之前进行。流程失败模式和结果分析是水平功能团队对流程进行的结构和详细研究，目的是了解潜在的外部和内部因素如何影响流程。确定潜在问题后，将制定纠正措施来控制所有这些问题。ISO/TS 16949: 2002，47，48，工艺设计和开发，测试生产控制计划的完成测试生产控制计划是对样品开发完成后、投入批量生产之前执行的尺寸测量和功能测试的说明。试生产管理计划通常包括在正式生产流程确认前必须实施的额外生产流程控制。IS

11、O/ISO/TS16949:2002，48，49，流程设计和开发，测量系统分析计划必须包含控制计划中指定的检查、测量和实验设备用于根据控制计划的规定测量产品或流程特性的所有检查、测量和实验设备。此类分析应渡边杏仅限于对仪表盘的重复性和再现性的研究，如果适用，还应包括对线性性和准确性的研究。，iso/TS16949: 2002、49、50，工艺设计和开发、工艺监控和操作员指南这些资料通常是工艺流程图索引，即任务名称和编号部件名称和编号当前工程更改级别日期所需的工具、仪表和其他设备材料标识和处理说明与客户和供应商指定的特殊特性统计流程控制的要求相关的工程和制造标准，iso流程设计和开发、检查和实验说明修改措施说明修订日期和视觉辅助更换工具的批准间隔和组装说明、ISO/TS 16949: 2002，51，52、流程设计和开发、预防维护水平功能小组应确定主要流程设备，并开发预防维护系统。牙齿系统至少应包括描述计划维护活动的节目计划维护活动预计维护方法制造商建议的刀具磨损机械液体分析振动分析主要制造设备更换部件的可用性、ISO/ISO/TS16949:2002，52，53，流程设计和开发，初始流程能力要求要求要求没有要求的情况下的初始结果。过程不稳定的话，请咨询顾客。iso/TS16949: 20