提案改善报告 案例

1、bu3 提案改善报告 2010/9/7,提案报告人员,小组人员： 柯刚 曹婷 李共华 郑亚 李培培 邓钱勇 祝满琴 严欢,提案：1,提案内容： 7s 测试站线材杂乱摆放不统一（tg585v8） 提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.f2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3pcs板子重新测试，f2 8站每天约24pcs。 2.线材杂乱，摆放不统一。影响美观。,网线松动不易发现,改善后,改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点： 1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！ 减少板子复测。复测1pcs需69秒，共24pcs节约1656秒

2、 /日 2.方便作业，7s整洁！,提案：2,提案内容：将rc站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（tg585v8） 提案人：顾弯弯 1.rc站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个put-put在烧机。 中间要做转换动作！ 2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！,转换动作,改善后,改善方法：取消put-put 挪动电源测试 改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。 1pcs板子节约7秒，rc共12站使用put-put 。 共产出：7000pcs/日，节约：1.36h/日 2.减少员工操作步骤，增加效率！,改善前图片,电源插头,改善后图片,提案：3,提案内

3、容：调动站别（tew-436） 提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴label站别在组装段（f2前面）。f2站测到不良品时需把label 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！f2站每天不良品达到20%!,撕掉的label纸,改善后,1.改善方法：f2站测试pass后在贴label纸 改善后的优点： 1.贴label站别和f2站合并（f2测试时间240秒/1pcs），不影响测试。 f2站测pass后再贴label纸。 0.26元/1pcs，20pcs/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！ 提高效率！,ok的板子,提案：4,提案内容：调动工位（pommes） 提

4、案人：祝满琴 改善前缺点： 1.装电池盖在烧机前完成，ft7.ft8.ft9需要重复做推拿电池盖动作。 浪费时间！ 2.多次推拿造成电池盖刮伤。ft7测试流程如下图： 。,拿取电池盖,测试电流,测试ok装电池盖,改善 4,改善前ft8测试图片,拿取电池盖,贴label纸,贴好装电池盖,改善 4,改善前ft9作业流程如下图,拿取电池盖,贴泡棉,贴好装电池盖,改善后,改善方法：ft9测试后装电池盖 改善后的优点： 1.ft9测试ok后安装电池盖，减少ft7.ft8.ft9推拿.安装动作。 25秒/1pcs 1000pcs/日 节约6.94h/日 2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！ 1.0

5、3元/1pcs 32pcs/日 32.96元/日,ft7直接测试电流,ft8贴label,ft9贴泡面,ft9ok后装电池盖,提案：5,提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成pcb板撞件；2.人员来回走动浪费工时；,待投板,改善前圖示,空箱,人员传递板子,人员放置空箱,改善后,改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点： 1. 减少撞件与节省工时。（一日排程12000pcs;150箱；每一个空箱节省7秒；每日可节省17.5h） 2.减少人员走动并提高产能。,改善后圖示,待投板,待投板,空箱,空箱,提案：6,提案内容：调整注意事

6、项的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）,注意事项,改善后,改善方法：从产线人员侧面调整到正前方； 改善后的优点： 1. 能够时刻提醒员工当站作业注意事项；,注意事项,提案内容： 节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽 改善前缺点： 1.f2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动 ，浪费时间，而且容易疲劳。,提案：7,屏蔽箱放置区域,人员来回走动,改善前圖示,改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率. 2.减少员工劳动强度.,改善后,屏蔽箱放置区,人员不用走动，节省时间,改善后圖示,提案内容；员工离岗

7、位时进行登记（制四bu3） 提案人：杨文龙 改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控,提案：8,改善前图示,离岗前,离岗后,改善方法：员工离岗位前登记表单。 改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省工时。,改善后,改善后圖示,取离岗证,新增登记表单,登记后离岗,提案内容：列印机放置位置移动 提案人：丁抗利 改善前缺点： 1.影响产线整体“7s”不方便作业人员作业。,提案：9,改善前圖示,改善方法：调整列印机放置区域； 改善后优点：1；产线 “7s”整体的美观,线体的整齐. 2 ；便于作业（降低label制损）,改善后,改善后圖示,提案内容：组装后测试灯歪. 提案人： 任艳艳 改善前的缺点 :组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.,提案