其他成形工艺与模具设计课程.ppt

1、冲压工序和模具设置修订，第五章其他成形工序和模具设置修订，第一翻边：利用模具，将工件上的孔边或外缘边(曲线边)翻译成修改边的冲压方法。 5.1去毛刺，1 .内孔去毛刺(反孔)1.变形特征5.1去毛刺，(1)由于空白对照外缘部分受加压力约束或外缘宽度和去毛刺孔直径的比较大，通常是不变区域，纵壁部分已经是变形不传递的区域，带孔底部是变形区域(2) 5.1折回、5.1折回、非圆孔的内孔折回、变形区域沿着折回线应力和应变的分布不均匀。 材料的连续性使曲线部分的变形扩展到直线部分，在一定程度上减轻了曲线部分的切线伸长变形。 5.1折回、2 .圆孔折回变形的程度(1)折回系数k、(2)影响折回界限的要素a

2、、材料的塑性b、孔的加工方法c、光纤预制棒孔的相对厚度d、打孔机模具的形状、5.1翻边、2 .外缘翻边1 .内曲翻边(内凹翻边) (1) (2)变形的程度表示5.1翻边、2 .外曲翻边(外凸翻边) (1)外曲翻边的特征是由于切线压缩应力而产生切线压缩和厚度增加变形。 (2)变形的程度显示：3.变薄的去毛刺凸模和凹模之间的间隙比材料的厚度小，纵边材料以小的间隙进一步塑性形变，纵边的厚度变薄，高度增加。 5.1折回、变薄的系数：5.2缩口、第2节缩口：缩小桶形中空部件或管状空白对照的开口直径的冲压方法。 5.2收缩口，1 .收缩口成形的应力应变，5.2收缩口，2 .收缩口变形程度1 .收缩口系数，

3、2 .影响收缩口界限的因素(1)模具结构(2)材料性能(3)材料厚度，5.2收缩口第三节旋压：使用小滚珠、拍打棒等手工工具进行进给运动根据变形前后空白对照壁厚的变化，分为通常的旋转压制和变薄的旋转压制。 5.3旋压，1 .普通旋压1 .普通旋压的特点(1)在旋压过程中，受切线方向挤压，沿径向拉伸，产生局部凹陷和塑性流动，向旋压方向倒下(2)支重轮和空白对照点接触，可以用较小的力加工，(3)出现皱褶2 .旋压变形程度5.3、3 .普通的旋压成形方法5.3、2 .薄的旋压1 .薄的旋压特征(1)材料在高接触压力的作用下，厚度变薄直径无明显变化5.3、(2) 由于加工过程中原材料的耳朵皮不会发生收缩

4、变形，因此，耳朵皮没有起皱的问题，原材料的相对厚度没有限制，可以一次旋转相对深度大的零配件。 5.3回转压力机，(4)变薄的回转压力机为局部变形，因此变形力远小于冷冲压。 (5)旋转压制后，材料的晶粒紧密细化，提高强度，表面质量也比较好，表面粗度Ra可达到0.4。 2 .回转冲压变形的程度，第4节的膨胀形1 .膨胀变形过程的膨胀形：利用模具，减薄板材的厚度，增大表面积的冲压工序。 (1)弯曲(2)局部胀形(3)加工硬化、补片面积增大、5.4胀形、2 .胀形变形特征(d/D 3时，环状部分的金属不能在模具内流动，其成形完全依赖于直径d的圆周内金属厚度的变薄(2) 胀形变形区域的径向和切线方向都是伸长变形，因此变形区域空白对照不会产生压曲褶皱(3)胀形变形时的抗拉应力的截面方向的变化小，因此回弹小，容易保证尺寸精度。(1)材料的硬化指数(2)均匀拉伸率(3)材料的厚度(4)工件的形状和尺寸(5)良好的润滑，5.4膨胀型，4 .平板空白对照上的局部膨胀型，5.4膨胀型，为了提高膨胀型的极限变形的程度，2次膨胀型、5.4膨胀型、5.4膨胀型、5 .圆柱中空空白对照上的膨胀型圆柱中空空白对照膨胀型：将圆柱形中空空白对照向半径方向外侧扩张的压塑成型方法。 5.4胀形胀形