用家庭的支出深入浅出讲ER

1、引言：企业资源规划在中国，20年来不可避免的全球竞争企业管理的困惑。当企业资源规划迎面而来时，我们脑海中会出现各种各样的问题。什么是企业资源规划？企业资源规划能做什么？事实上，我们对ERP并不陌生，亲爱的女士，今晚我想带一些同事回家吃饭，好吗？“，点菜意向，商务沟通，当然要几个人，什么时候来，想吃什么样的菜？6个人，我们会在七点左右回来，准备一些酒、烤鸭、西红柿炒鸡蛋、凉菜和鸡蛋汤。你没意见吧？下订单，确认订单，没问题，我会准备好的。在企业资源规划中安排晚餐计划，主生产计划，确认配方，企业资源规划中的物料清单结构，晚餐，A|啤酒，B|烤鸭，C|凉菜，D|西红柿炒鸡蛋，E|鸡蛋汤，西红柿，采购清

2、单，企业资源规划中的净需求或采购计划，企业资源规划中的采购查询，如何销售鸡蛋？八元一元，八元十元，八元十元。这样合适吗？按经济批量购买，检验，更换，有一个坏了，请给我换一个。安排工艺路线，清洗，切割，翻炒，烹饪，安排工作中心，确定瓶颈工序。这鸭毛极难拔，所以恐怕不能按时烤好。我需要点一份烤鸭，晚上6:30送来。我需要下紧急订单。妈妈，一些学生想晚上回家吃饭。请帮我准备一下。孩子一定要做！儿子，你能加入吗？您想吃什么？爸爸晚上有客人。你想和他们一起吃吗？由你决定，但一定要有西红柿炒鸡蛋。我们不和成年人一起吃饭。我们会在6: 30左右回来。我们不能一起点。我们急需购买它们。好的，好的，它一定会让你

3、满意的。鸡蛋不够了。请联系小贩并把他们送去。订单已确认。外包订单后会有一个提醒。为什么我点的烤鸭还没送来？检查、入库、转帐，这是你的烤鸭。请在表格上签名。下紧急订单，并要求进货。妈妈，我现在想带一些朋友回家吃饭。提前点菜就好！我不能，我的女儿。今天，我妈妈已经需要准备两桌饭菜了。太迟了。我真的很抱歉。如果我下次早点说，我一定会给你准备好的。，成本核算，作业成本法，254元人民币！利润分析，收入(情绪)，感觉良好，现金支出，现金预算，资金分配，我会从存款中给你分配资金。亲爱的，今天的晚餐会让我们的现金超支，5天后会有现金缺口。预测发展，提高生产能力。在未来，这种情绪化的投资晚宴将会频繁举行，所以

4、你可以全权考虑。我们的烤箱太小了，你能换个大一点的吗？分析，收入，1。什么是企业资源规划？2、从过程管理的角度看综合信息系统联动信息控制。制造业的基本方程式，A*B-C=D A=主生产计划=生产什么？B=物料清单=生产什么？C=库存记录=有什么？D=材料需求计划=我还应该得到什么？销售，预测，预计出库，现有库存，预计入库，计划订单，供需平衡，制造企业常见问题，如何满足不断变化的市场需求？如何准确及时地做出客户承诺？如何处理紧急客户订单？如何保持平衡的生产计划和活动。如何避免材料短缺？如何避免积压？如何准确及时地了解生产情况。如何管理供应商？如何提高产品质量？如何降低产品成本？如何及时进行财务分

5、析？如何充分发挥财务管理的计划、控制和分析作用？如何让企业用统一的观点和通用的语言来处理问题？企业资源规划能做什么？企业资源计划可以解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾。企业资源规划可以为客户做出更好的供应承诺。企业资源计划可以解决材料短缺和库存积压的库存管理问题。企业资源规划可以提高质量，降低成本。企业资源计划可以改变企业的部门标准观。制造业的基本方程式是什么？缩写的中文含义，如物料需求计划、物料需求计划、企业资源计划、准时生产、全面质量管理、CIMS、物料需求计划、供应链管理、电子商务、客户关系管理和业务流程再造。ERP在中国已经有20年的历史了。20世纪80年代，“洋为中用”被应用于机械制

6、造业。1990年、1997年，企业资源计划概念出现并应用于许多行业。1997年，2004年，中国自己的ERP软件出现并逐渐成熟。自2004年以来，它在中国逐渐普及。企业资源规划概念中的业务流程、销售查询、订单、生产计划和物料需求计划、采购查询、验收入库、生产、发货、收款、付款、采购合同、财务、报表、客户、客户、供应商、集成、业务流程信息传输和信息共享集成系统、联锁、时间、数量和质量过去，企业只要保证质量好、成本低，就有生存和发展的空间。然而，目前，良好的质量和低成本只能被视为企业生存的基本条件。如今，企业更加注重速度，并根据市场变化调整自己的观点。955，982，第1章：管理需求促进企业资源规

7、划和管理需求的发展：18世纪工业革命后，制造业形成。企业的目标是在给定资源的前提下追求最大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，我们应该追求尽可能少的资源投入，或者寻求最佳的投入产出比。外延：追求利润内涵：资源的合理利用，一系列挑战：生产计划的合理性，有效的成本控制，设备的充分利用，运营的均衡安排，库存的合理管理，财务状况的及时分析.从上述挑战出发：思考物料需求控制，寻找优化库存的数学模型1960年，计算机被应用于库存管理，计算机辅助物料需求计划(MRP)于20世纪80年代出现，不再局限于以库存管理为核心，而是延伸到整个生产经营过程的各个方面，并于20世纪90年代发展到制造资源计划(MRPII

8、)，出现了ERP概念。物料需求计划/企业资源计划的发展经历了五个阶段：20世纪40年代的库存控制订货点法、20世纪60年代的间歇物料需求计划、20世纪70年代的闭环物料需求计划、20世纪80年代发展的物料需求计划集成和20世纪90年代出现的企业资源计划；1.库存控制订购点方法，订购点是一个库存级别。如果现有库存加上现有订单数量低于订购点，则需要补充库存并生成订单。这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。库存控制的订货点法，(1)订货点的确定，(2)订货点法的假设，(1)订货点的确定，等于单位时间区域*订货提前期内安全库存的需求，时间，订货点和安全库存，(1)订货点的确定如果一种材料的需求

9、为每周100件，提前期为6周，安全库存数量保持2周，那么该材料的订货点是什么？安全库存：100*2=200订购点：100 * 6 200=800。(2)序点法的假设是对各种材料的需求是独立的。物料需求为连续库存消耗后，应填写“何时订购？”这是一个很大的问题，结论是订货点的库存控制模型是一个理论上的错误。对各种材料的需求是相互独立的。订货点法不考虑物料之间的关系，每种物料的订货点是独立确定的。然而，制造材料需求的一个特征是，为了装配产品，材料的数量必须匹配。因此，个别材料的供应率增加了，但总的供应率却下降了。对各种材料的需求是相互独立的。自行车(B)由三部分组成：两个轮子(W)、两个踏板(P)和

10、一组车架(F) 6W6P6F=3B 6W6P3F=3B。对材料的需求是持续的。事实上，对产品零件的需求是不均衡和不稳定的。需求的不连续性提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法根据平均消耗间接指出需求时间，这对实际工作没有意义。因此，在实际需求发生之前，仓库中会有大量的库存积压，或者由于需求不平衡等因素造成库存短缺。库存消耗后，应立即重新灌装。当物料库存低于订购点时，必须发出订单以补充库存。事实上，一些断断续续的要求会使这种做法显得不合理。因此，这很可能导致库存积压。“你什么时候点菜？”这是一个大问题。在订货点法下，“何时订货”被认为是库存管理中的一个大问题。订购点方法通过启动订购点来确定订

11、购时间，然后通过提前期来确定需求日期。事实上，真正重要的问题是“何时需要材料”。当这个问题解决了，“何时订购”的问题也就解决了。因此，订购点方法是本末倒置。2.分时段物料需求计划是在解决订货点法缺陷的基础上发展起来的，因此它仍然以库存控制为核心。，2。中断的物料需求计划，(1)中断的物料需求计划和订货点法的区别，(2)中断的物料需求计划的数据处理逻辑，(4)中断的物料需求计划的前提，(5)中断的物料需求计划的基本假设，(6)中断的物料需求计划的缺陷，(1)中断的物料需求计划和订货点法的区别，首先，所有物料的需求都通过产品结构联系起来；第二，物料需求分为独立需求和非独立需求，两者分开处理；第三，

12、将时间分割的概念引入到物料的库存状态数据中，通过产品结构将所有物料的需求联系起来；订货点法是孤立地估计每种材料的需求，这导致库存积压和材料短缺的不利情况。物料需求计划通过产品结构将所有物料的需求联系起来，并考虑不同物料需求之间的匹配关系，使各种物料的库存在数量和时间上趋于合理。材料要求分为独立要求和非独立要求。订货点法不考虑物料之间的关系，认为各种物料的需求是相互独立的。物料需求计划根据需求的性质将所有物料分为独立需求和非独立需求，并分别对待。独立需求项和非独立需求项，独立需求项：企业中某一物料的需求独立于其他物料的需求而存在。例如最终产品。需求和需求时间由预测、客户订单、工厂间订单和其他外部

13、因素决定。独立需求项：某一物料的需求可以由企业中其他物料的需求决定。如原材料、零部件等。需求和时间由物料需求计划系统决定。将时间分段的概念引入到物料的库存状态数据中。所谓的时间分段是指将时间坐标添加到材料的库存状态数据中，并根据特定日期或计划的时区记录和存储库存状态数据。示例：物料的库存状态数据为：库存数量：30订购数量：25需求数量：65可用数量=库存订购数量-需求数量=30 25-65=-10。思考：当可用量的计算结果为负时，是订货时间吗？上述库存状态数据给出了以周为单位的时间坐标：库存状态数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10库存数量30 30 10-25 000 00订购数量0

14、000 25 000 00需求0 20 0 35 0 0 0 10可交付数量30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10注意：按时间段维护和更新库存状态记录所需的数据处理量相当大。1 4 40 25000 100000？它生产什么？2使用了什么？你有什么发现？4还缺少什么？什么时候下订单？(数量)，(时间)，问答，1销售订单，需求预测，2产品信息，物料清单，3库存记录，物料可用性，4建议加工和采购计划，(2)间歇物料需求计划的数据处理逻辑，(2)间歇物料需求计划的数据处理逻辑，(2)间歇物料需求计划的数据处理逻辑，(3)预计收货数量：指在该时区之前的每个时区下的订单数量，可在该时区内接

15、收。总需求：指满足市场预测或客户订单需求或物料订单需求的物料需求。净需求：从总需求中减去库存可用数量和预计收货数量之间的差额。它可以通过库存的变化来获得。材料的净需求及其发生时间表明材料即将短缺。某一时区的库存=前一时区的库存，该时区的预计库存-该时区的总需求，物料需求计划数据处理流程(提前期：4；初始库存：23)，思考：如何确定低水平物料的需求，ABCD估计可用性，2，15，7，46，如何确定低水平物料的需求，假设100件X，A，B，C和D的估计可用性分别为2，15，7，46，那么下面的计算正确吗？a : 100-2=98 b : 100-15=85 c 3360 100-7=93d 3360 100-46=54，如何确定低级材料的需求， x的计划产量： 100 A的总需求： 100 A的估计可用性： 2的净需求： 98 B的总需求： 98 B的估计可用性： 15 B的净需求： 83 C的总需求： 83 C的估计可用性3360 7的净需求： 76D的总需求： 76估计可用主生产计划，物料清单，库存记录，项目编号，物料清单，(5)间歇物料需求计划的基本假设，确保物料清单和库存记录文件的数据完整性。 所有材料的订货提前期是已知的。他们控制的所有材料必须经过库存登记。用于形成父项的所有子项必须在下达父项的订单时到达。(6)间歇性物料需求计划的缺陷只解释需求，不解释，可能只解释计划