模具基础知识.ppt

1、模具的基础知识，生产工程部2004年4月10日，模具的用途，模具的起源，模具的发展历史，模具种类，冲压型，普通冲压型，复合型，精冲压型，弯曲型，切断型等冲压型，塑料型，热塑性塑料注射型，热固性塑料挤出型，吹塑型，真空吸引型等塑料模具种类橡胶膜橡胶注射成型工艺型橡胶压塑成型型橡胶压塑成型型橡胶封装成形型其他橡胶型粉末冶金型金属粉末冶金型非金属粉末冶金型、锻造型热锻型冷锻型模具其他锻造型铸型冲压铸造型低压铸造型蜡冲压铸造型模具， 模具种类无机材料成形模玻璃成形模蜂窝混合双打成形模水泥成形模其他无机材料成形模其他模具食品成形模包装材料模具复合材料模具合成纤维模具其他种类不包括模具、注塑模具的基本构造

2、、垫板、挤出承受板、固定模、可动模、注塑模具的基本构造、注塑模具的基本构造、1、成形零配件：2、浇注系统：主航道分流3、导向部分：导向柱导向孔相互吻合的内外锥面凸板导向、注塑模具的基本结构、注塑模具的基本结构、4、脱模芯拔出机构滑动芯拔出机构导向柱插件等。 5、顶出装置：顶出器、大头针、顶板、顶出器、大板块、引出杆等。6、加热、蒸发制冷系统： 7、排气系统： 8、其他辅助装置：模具设定修订原则，良好的模具不仅保证以规定的成型方法生产优质塑胶制品，而且便于模具制造、机械加工及塑料成型的操作是模塑料设定修订的总原则。 了解模具设计修订过程，1、塑胶制品的技术要求：首先了解塑胶制品的用途、使用情况和

3、工作要求，对塑胶制品图中提出的产品形状、尺寸精度、表面粗度、几何公差等进行过程分析。 分析塑胶制品几何形状、壁厚均匀度、工艺圆角、拔模斜度和成形孔分布等，应满足塑胶制品成形工艺要求。 根据模具设计修正流程、2、塑胶制品形状尺寸，估算产品体积、重量、注射心理投射面积，确定型腔数量及注射机型号：注射量选择不超过注射机最大注射量80%的注塑机的合模力必须大于型腔压力下的合模力。 分析模具设计修订流程、3、塑胶制品的形状特点，确定模具结构修订： (1)选择脱模面，考虑排气槽因素：塑胶制品的形状、尺寸、壁厚要求浇注系统的版结构塑料性能及填充条件成形效率及成形作业排气及脱模模具结构尽可能简单，操作可靠方便

4、，制作方便选择模具设置修正计程仪柱、(2)、浇注系统的考虑因素： (3)、选择脱模构造和复位装置的考虑因素：使成形品脱模后不变形、推力分布均匀、面积尽可能大、接近芯的成形品在挤出时不发生破裂、推力为塑料制的受力大的场所，例如为了尽量不损害必须设置在框体等的壁厚上的产品的外观，挤出机构的动作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易等。 可动型芯有脱模机构时，合模时必须考虑是否相互干扰作用。 在有干扰作用的情况下，在模具闭合之前使顶出器大头针复原，如果可动型芯不与顶出器大头针碰撞，则必须安装早期复原装置。 模具设定修正计程仪程序、(4)、加热、蒸发制冷和起重工具的考虑：由于塑胶制品在成型时对模具要求一定

5、的温度，模具温度过高或过低会影响塑胶制品的品质，产生收缩孔、变形弯曲等缺陷，因此在模具设定修正时需要考虑蒸发制冷和加热装置来调节模具温度。模具加热方式有温水、热油、电热环、电热棒、电热板、蒸汽等。 在蒸发制冷一般有常温水和冰水两种。 模具设计修订计程仪程序，4，模具主要结构的设定修订：主要考虑模具结构的需求和模具加工制造工艺的合理性，模具结构的需求设想的特殊机构，如机械的早期恢复、二次脱模以及开模时所要求的延迟动作结构等。 模具加工制造工艺合理性所要求的刀片结构及新工艺的采用等，必须书面叙述，以免引起模具组装加工的重视和试制时的注意，损坏模具。模具设计修订计程仪、5、模具结构方案草图：初步建立

6、模具完整的结构草图，验证选取的注塑机能力(注射量、成型心理投射面积、模板间距离、大头针距离和孔径、模具厚度等技术参数)。 初步方案确定后，特别是在结构复杂大型模具设计修订时，技术人员应深入现场，虚心听取有经验的模具技术人员和成形技术人员的意见，特别是注射技术复杂时，应在现场了解情况，将生产实际经验反映到模具结构图纸上，使模具结构修订合理，生产优质塑胶制品、模具设置修订计程仪程序、6、修订：根据塑胶制品尺寸精度要求，对成型零配件的成型尺寸进行必要的修订，正确把握塑料成型收缩率，对提高塑胶制品尺寸精度至关重要。 对模具主要受力的零配件进行强度和刚度检查，必要时进行蒸发制冷面积的修正计算，确定蒸发制

7、冷结构和蒸发制冷孔的直径和长度，有时进行模具加热保温修正计算。 制作模具设置修订计程仪程序、7、模具设置修订装配作业制图：装配示意图包括所需模具尺寸，如外形尺寸、极限尺寸等；制作包括特征尺寸、注塑机型号和产品材料的模具设置修订程序计程仪、8、模具零配件作业图：根据模具总图制作各零件图，尺寸、精度、表面、模具设置修订工艺、9、图纸和加工模具审核：经过图纸审核校准，将材料投入模具加工制造工艺试制修改，验收塑胶制品通过批量生产后才完成模具制造任务。 模具设置修订过程，10、图纸数据的类型化和技术改进：试制合格，批量生产后，将模具入库，以模具竣工图面为依据，将模具底板的修改和蓝摄影图片装订成文件，完成

8、模具图纸数据的类型化工作。模具零配件设定修订原理/实例分析、一、成形零配件设定修订二、浇注系统的设定修订三、脱模机构的设定修订四、导向部分零配件设定修订五、抽芯机构的设定修订六、注射模温度调节系统七、模具与注塑机的关系、一、成形零配件的设定修订、脱模面的设定修订：有利于脱模、模具加工容易、有利于抽芯及侧孔成形的成形品的品质排气槽的设置修订：排气槽设置在材料流的前端，在分型面的凹型侧开设。 排气槽的深度可以为0.04-0.1mm，宽度可以为1.5-8mm。 最好不要放塑料。 利用配合和可动间隙兼作排气时，其间隙量最好为0.03-0.05mm。 小型成型品的排气量少，可以利用脱模面闭合时的间隙进行

9、排气。 一、成形零配件的设定、结构设定、模具的结构设定、修订：整体型模具整体埋入模具部分埋入模具大面积模具、芯和成形杆的结构设定、修订：芯和成形杆是用于成形成形品的内表面的零配件，两者没有严格的区别，芯有整体型和组合式的区别。 肩和基础平板相连的星空卫视芯的结构方式成形棒和小型芯的组合方式中心距离近的多核固定方式非圆形芯的组合方法。一、成型零配件的设定、结构、结构、设定、修订：成型品的螺丝(螺丝孔)除了用金属模具螺丝型芯成型、螺丝用螺丝型环成型外，螺丝型芯或型环固定金属螺丝插件。 具体而言，在后章的推出机构中，成型零配件尺寸的修正、二、浇注系统的设定修正、浇注系统是指从注射机的喷嘴入射到模具后

10、到型腔的塑料通路。 其作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内，在填充和凝固的过程中将注射压力传递到成形品的各部位，得到符合要求的成形品。 浇注系统由主航道、分流路、直浇道、冷材孔四部分组成。 a、普通的浇注系统可分为b .热跑垒员浇注系统两种类型。 浇注系统的设计修订的好坏直接影响着成形品的质量和成形容易度，是模具设计修订的重要一环，确定了浇注系统的原则，塑料及塑料成形特性成形品的大小及形状模具成形品的模腔数成形品的外观注塑机安装模的大小成形效率冷材主要残奥表： d注塑机喷嘴孔子直径0.5 a 2-4战斗机。 (流变性差的塑料也最好是3-6。 的双曲馀弦值。 d旁路电路的宽度具体地选择为mm

11、H，通常为3-8mm。 r注塑机的管嘴球面半径R 0.5-1mm。 具体选择h=2/3 D r，一般设为1-3mm。 l尽量缩短(最好不要妨碍产品的修剪)。 如果l的值过大，塑料的温度下降过度，损失越大，在60mm以下。 a1可以取2-3。 减小大型成形品的h值，增大a1，增大分流断面。 r1一般为1-2 mm。 b一般取(2/3-1)D。 根据b1成型品的形状选择塑料的流动性能进行考虑。 分流路：在单腔中，大多不开设分流路，但在多腔中，一般设置。 分流通道必须短而粗： a、塑料沿分流通道流动时，由此可以尽快填满型腔，并且要求温度损失和阻力尽可能低的b .塑料熔体可以均匀地分配给各型腔。 分流

12、路的形状：固定型、可动型、圆形、梯形、u形、半圆形弧、方形、分流路的配置方式： a、平衡型：从主航道到各模腔的分流路、其长度、长度、平衡式浇注系统、b、非平衡式：从主航道到各模腔的分流路长度及其尺寸分别不同男同性恋(男同性恋)的设定修订：男同性恋是浇注系统的重要部分，在分流路与型腔之间的短距离，塑料进入型腔的流速增加进行控制，可以封闭型腔内的塑料。男同性恋的分类： a :非限制男同性恋，也称为假脱机，b :限制男同性恋。 一般就是这样，各种男同性恋及其特性：直浇道侧男同性恋潜在式男同性恋环状男同性恋止限式直接男同性恋扇形宽度薄男同性恋调整芯片男同性恋式闸门微闸门，闸门位置的选择：闸门位置直接影

13、响成型品的质量， 主要由成形品的形状和要求确定的b .男同性恋的位置是材料的流动越少越好c .男同性恋的位置是最终的压力传递到成形品的厚的部位，能够减少收缩孔， d .男同性恋的位置也必须注意要填满较薄的部位，这样进入型腔的塑料才能顺利排出型腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即关闭排气系统，选择男同性恋位置，e、 男同性恋的位置要避免收缩变形f .男同性恋的位置要减少或避免成形品的熔合线g .对于有刀片的模具，男同性恋位置不能使流动的塑料的正面与刀片碰撞，也不能过于远离。 否则，塑料在嵌入件中流动时会变冷，容易产生熔合线的h .男同性恋的位置和大小必须考虑到对芯的影响I .外观要求高的成形品不允

14、许男同性恋设置在表面、并且， 必须考虑修剪男同性恋的简便性和无损成型品2、采用热跑垒员浇注系统、热跑垒员并行浇注系统是注塑模具的大改革，节约材料，实现高速自动成型生产，提高生产效率，易于操作，它利用加热或绝热方式， 从注射机的喷嘴到型腔入口，使该跑垒员中的塑料始终保持熔融状态的该结构形式与塑料的材质特性有关，关于部分塑料是否适合热跑垒员的状况，热跑垒员的形式和特征： a、井式喷嘴b、延长式喷嘴c、热男同性恋d、绝热跑垒员、三、导向零配件的设定修订、导向机构在注塑模具中不可或缺的导向机构一般有： 1、导向作用2、定位作用3、受到一定的侧向力的导向柱及导向套筒的要求： 1、结构要求：例如长度、形状

15、、配合等2 .对材质的要求：例如四、脱模机构的设定修正是在注射的各个循环中，必须将成形品从模具型腔中取出，将取出该成形品的机构称为脱模机构。 脱模机构的选择原则：成型品脱模时不变形，推力分布均匀，面积尽可能大，接近芯的成型品挤出时不能破裂，推力必须设置在塑料制受力大的地方，如筋部、凸部、框体等壁厚的地方可动型芯有脱模机构时，合模时必须考虑是否相互干扰作用。 在有干扰作用的情况下，在模具闭合之前使顶出器大头针复原，如果可动型芯不与顶出器大头针碰撞，则必须安装早期复原装置。 分类： 1、动力源：手动脱模自动脱模液压脱模； 排气2 .各金属模构造：简单脱模机构2段脱模机构注模机构带系统脱模机构螺丝的脱模机构，5、金属模加热系统设定修订，塑胶制品在成形时对金属模要求一定的温度，金属模温度过高或过低会影响塑胶制品的品质，会产生气孔、变形弯曲等缺陷，因此在金属模设定修订时，必须考虑蒸发制冷或模具加热方式有温水、热油、电热环、电热棒、电热板、蒸汽等。 在蒸发制冷一般有常温水和冰水两种。六、抽芯机构、成型品侧面的凹凸形状和孔，其成型必须采用滑动刀片、滑动芯、斜滑块等形式，在脱模前拔出这些个的成型零配