年产400万套ABS小型风扇后壳网罩的注塑工艺设计 说明书

1、洛阳理工学院毕业设计(论文)年产400万台ABS小风扇后壳网罩注塑工艺设计摘要本文以小型风机后壳网罩为例，通过对成品特性的分析，研究设计出符合规划目标的工艺流程。通过对原材料性能的研究，重点介绍了ABS树脂优越的物理性能和化学性能，论证了所设计原材料的可行性；在工艺路线设计方面，选择了具有代表性的传统注塑工艺，并介绍了注塑工艺和废弃物回收利用；在设备选型方面，通过平衡规划目标，筛选出与设计能力相匹配的注塑机模型，并计算出设备需求；在经济平衡方面，考虑到车间实际生产成本，证明该设计的经济效益是可行的；在车间生产管理方面，建立了标准化的车间生产基础管理体系，介绍了车间人员的工作职能分配，在整个设计

2、过程中，方法科学，规划合理，设计有效可行。关键词：ABS，工艺路线，注塑成型，经济效益，可行性小风机网技术设计后年产400万套ABS外壳摘要本文以一个小型风扇格栅外壳为例，通过分析成品的特点，设计出一个符合规划研究目标的工艺通过对材料性能的研究，重点阐述了ABS树脂优越的物理性能和化学性能，论证了这种设计材料的可行性；在工艺路线设计上，综合国内发展现状，选择有代表性的常规注塑工艺对注塑工艺、废料回收等方面进行了阐述；在设备选型中，通过规划目标平衡，筛选出与本设计能力相匹配的注塑机型号，并计算出对设备的需求；在经济核算中，考虑到车间产生的实际生产成本，论证了这种设计的经济效益是可行的；在车间生产

3、管理方面，制定了标准化的车间生产基本管理制度，分配了岗位职能的人员和车间作了介绍；在整个设计过程中，科学、规划和合理的方法使这种设计成为可行和有效的。关键词： ABS，工艺路线，注塑成型，经济可行性三目录前言1第一章原材料的选择和介绍31.1原材料的选择依据31.2 ABS树脂分子3的组成和结构1.3 ABS树脂分子的主要特性4第2章注射成型工艺概述62.1注射成型工艺和条件62.2注射成型工艺原理62.3注射成型工艺的应用8第三章生产工艺流程的确定103.1成型前的准备103.2注射成型工艺113.3制造零件的后处理133.4废料的后处理13第四章物质平衡和能量平衡154.1物料平衡154.

4、1.1物料平衡的重要性154.1.2物料平衡方法154.1.3物料平衡的计算164.2能量平衡计算174.2.1耗电量174.2.2用水量18第五章设备选择和计算195.1设备选择的一般原则和要求195.1.1设备选择原则195.1.2设备选择要求195.2选择步骤205.3注塑机的选择20第6章设备维护和车间管理236.1注塑机的日常维护236.1.1打开和关闭机器的要点236.1.2安全措施236.1.3维护236.2车间管理246.2.1管理项目246.2.2生产管理256.2.3工作人员的身份25第七章项目经济估算287.1编制概算的意义287.2汇编原则287.3汇编和修订287.3

5、.1概算的编制297.3.2辅助生产设备的成本297.3.3概算的修订30结论32谢谢你参考文献34外语材料的翻译序ABS树脂通常指聚丁二烯的苯乙烯-丙烯腈接枝共聚物(ABS)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)的混合物。它是五大合成树脂之一，具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能，易于加工，产品尺寸稳定，表面光泽度好等特点，易于涂装和着色，还可进行金属喷涂、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。它广泛应用于机械、汽车、电子产品、仪器仪表、防治、建筑等工业领域，是一种用途。ABS树脂始于20世纪40年代。1946年，美国橡胶公司采用共混法工业化生产ABS树脂。1954年，美国伯杰-华

6、纳化学公司成功地用乳液接枝法工业化生产了ABS树脂。我国的ABS树脂始于20世纪60年代。1975年，蓝花公司采用乳液接枝法在中国建造了第一套年产2000吨的设备。1978年，上海高桥化工厂采用乳液接枝液-乳液AS共混工艺，建成了年产2000吨的装置。1982年，兰州石化公司引进日本三菱人造丝公司的乳液接枝-悬浮聚合共混工艺，建成万吨/年的装置。1993年，大庆石化总厂引进韩国汉南化工公司的乳液接枝-本体SAN共混工艺，建成5万吨/年ABS装置。改革开放以来，中国的经济、社会和人民生活发生了巨大的变化。自20世纪80年代以来，中国经济以平均9%以上的速度快速发展。随着经济的发展，中国人民的收入

7、水平大大提高，生活水平不断提高。大量的电子电气产品已经进入人们的生活。小风扇已经进入了成千上万的家庭，小风扇的使用也在逐年增加。小风机后壳网罩的技术生产已成为一个极具发展前景的行业。ABS具有耐冲击、耐热、耐低温、耐化学性和电气性能好、易加工、产品尺寸稳定、表面光泽度好等特点。因此，本次设计选用了ABS塑料作为小风扇后壳的原材料。该设计采用注射成型工艺，也称为注射成型，可用于生产空间几何形状非常复杂的塑料零件。由于它具有应用广泛、成型周期短、生产效率高、模具工作条件改善、零件精度高、生产条件好、生产操作易于机械化和自动化等优点，在整个塑料零件生产行业中占有非常重要的地位。目前，除了几种塑料，几

8、乎所有的塑料都可以通过注射成型。据统计，注塑产品约占所有塑料产品总产量的30%，世界上每年生产的注塑模具数量约占所有塑料成型模具的50%。防抱死制动系统广泛应用于生产和生活中，未来将有很大的发展机会。ABS，作为小风扇后壳网罩的原材料，意义重大！基于这一点，本文从ABS的性能出发，以风扇后壳为例，通过对ABS注塑工艺的研究，系统地介绍了ABS注塑工艺。第一章原材料的选择和介绍选择合适的原辅材料是设计的首要任务，根据设计成品的特点和其他要求选择合适的原材料对生产效率和生产成本非常重要。1.1原材料的选择依据本次设计选择格力KYTA-30风机小风机后壳网罩为例。首先，产品的用途和市场情况应该明确：

9、1.所设计的成品用于格力风扇的后壳网罩。2.所设计的产品用于自动化程度高的电风扇零件装配线。3.设计的成品消耗大。从第一点可以看出，成品是用于小风扇后壳的网罩，台式电风扇一般应放置在便于人们操作和触摸的位置，并且必须有高的抵抗力，防止触电造成伤害。风扇电机在工作时会释放出大量的热量，因此成品必须具有耐高温和阻燃的特性，以有效防止网罩变形和火灾的发生。电风扇是耐用产品。一般来说，电风扇可以使用三到五年，而且成品必须具有抗老化的特性。最后，成品的表面必须光滑，不易被灰尘污染，从而减少清洗次数。从第二个角度来看，小风扇后壳网罩在装配线上的安装速度极快，便于机械手抓取和安装，快速完成装配。它必须具有强

10、抗冲击性、高硬度、耐磨性和抗拉性的特点。从第三点来看，全球变暖导致夏季高温，每个家庭和单位对小风扇的需求量都很大，这就带动了小风扇后壳网罩产量的快速增加。成品必须具有易于加工和重量轻的特点。选择合适的材料决定了成品小风扇后壳能否满足生产要求，适应高科技的快速发展。ABS的物理性能和化学性能正好满足设计小风扇后壳网罩的条件，因此本次设计选择ABS作为小风扇后壳网罩的原材料。1.2 ABS树脂分子的组成和结构丙烯腈丁二烯苯乙烯是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，简称ABS。ABS通常是淡黄色或乳白色颗粒状无定形树脂。ABS是应用最广泛的非通用塑料之一。

11、ABS树脂的结构包括以弹性体为主链的接枝共聚物和以硬质as树脂为主链的接枝共聚物。或者橡胶弹性体和硬如树脂的混合物。这样，不同的结构表现出不同的性质。弹性体表现出橡胶的韧性，而硬质AS树脂表现出刚性。可以获得高冲击类型、中等冲击类型、一般冲击类型和特殊冲击类型等多种类型。具体来说，随着橡胶组分b含量的增加(一般为530%)，树脂的弹性和抗冲击性能也会增加；然而，拉伸强度、流动性、耐候性等下降。增加树脂组分as的含量(一般为7095%)可以提高表面光泽度和机械强度。耐候性。耐热性。耐腐蚀性、电气性能、加工性能等。更好，同时冲击强度等。会减少。树脂组分中甲、乙的比例分别为30-35%/80-65%

12、。图1-1 ABS树脂的分子结构1.3 ABS树脂分子的主要特性塑料ABS树脂是目前使用最广泛、产量最大的聚合物。它有机地结合了聚丁二烯、聚丙烯腈和聚苯乙烯的性能，具有优异的韧性、硬度和刚性等力学性能。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。a代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。通过实际使用，发现ABS塑料管不耐硫酸腐蚀，暴露在硫酸中会破碎。因为它有三个组成部分，它给它很好的表现；丙烯腈赋予ABS树脂化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯提高了其韧性、抗冲击性和耐寒性。苯乙烯使其具有良好的介电性能和良好的加工性能。大多数丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物无毒，不透

13、水，但对水蒸气有轻微的渗透性，吸水率低。室温浸泡一年后吸水率小于1%，物理性能不变。可以抛光ABS树脂产品的表面，获得高光泽的产品。加工合适的产品需要ABS的一些物理参数。如表1-1所示：表1-1防抱死制动系统的主要物理参数原料模具温度拉伸屈服强度张力弹性模量成型收缩率丙烯腈-丁二烯-苯乙烯200-24050Mpa1.8X103Map0.4-0.7%从以上物理参数，我们可以看出ABS树脂的特性：1.综合性能好，冲击强度高，化学稳定性好注射成型，也称为注射成型，可用于生产具有非常复杂的空间几何形状的塑料零件。由于它具有应用广泛、成型周期短、生产效率高、模具工作条件改善、零件精度高、生产条件好、生产操作易于机械化和自动化等优点，在整个塑料零件生产行业中占有非常重要的地位2。目前，除了几种塑料，几乎所有的塑料都可以通过注射成型。据统计，注塑产品约占所有塑料产品总产量的30%，世界上每年生产的注塑模具数量约占所有塑料成型模具的50%。2.1注射成型工艺和条件完整的注射成型过程应包括：成型前的准备、注射过程、零件的后处理等。为了使注塑过程顺利进行，保证塑料件的质量，在成型前需要做一些必要的准备。包括原材料的预处理、料筒的清洁、带有嵌件的塑料部件的嵌件的预热以及难以脱模的塑