GB∕T 26726-2019 超细钨粉

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前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准代替ＧＢ／Ｔ２６７２６—２０１１《超细钨粉》，与ＧＢ／Ｔ２６７２６—２０１１相比，除编辑性修改外主要技

术变化如下：

———对产品牌号进行细分，增加ＦＷＮ１５、ＦＷＮ２０、ＦＷＮ４０、ＦＷＮ５０、ＦＷＮ７０五个牌号超细钨粉及

相关要求，删除了ＦＷＮ６０牌号，对ＦＷＮ３０牌号的要求进行调整，增加表３（见第３章，２０１１年

版的第３章）；

———Ｗ的含量由“余量”改为不小于“９９．９５％”（见表１，２０１１年版的表１）；

———增加Ｃｄ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓ、Ｔｉ、Ｖ的含量要求（见表１，２０１１年版的表１）；

———将碳含量要求根据产品牌号进行细化（见３．３，２０１１年版的表１）；

———增加“仲裁分析按照ＧＢ／Ｔ４３２４的规定进行”（见４．１，２０１１年版的４．１）；

———产品的平均粒径根据比表面积计算，增加式（１）（见４．３，２０１１年版的４．２）。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２４３）归口。

本标准起草单位：崇义章源钨业股份有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、株洲硬质合金集团有

限公司、西安宝德九土新材料有限公司、西北有色金属研究院。

本标准主要起草人：赵立夫、谢海根、章秋霖、杨诚辉、阳立庚、雷纯鹏、杨军、梁永仁、郑晶。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ／Ｔ２６７２６—２０１１。

Ⅰ

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超细钨粉

１范围

本标准规定了超细钨粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同

（或订货单）内容。

本标准适用于氢气还原氧化钨制取的超细钨粉。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ４３２４（所有部分）钨化学分析方法

ＧＢ／Ｔ５３１４粉末冶金用粉末取样方法

ＧＢ／Ｔ１９５８７气体吸附ＢＥＴ法测定固态物质比表面积

ＹＳ／Ｔ５５９钨的发射光谱分析方法

３要求

３．１牌号

超细钨粉根据平均粒径分为ＦＷＮ１５、ＦＷＮ２０、ＦＷＮ３０、ＦＷＮ４０、ＦＷＮ５０、ＦＷＮ７０六个牌号。

３．２化学成分

超细钨粉的化学成分应符合表１的规定。

表１％

化学成分含量（质量分数）

主元素，不小于Ｗ９９．９５

杂质元素，

不大于

Ａｌ０．００１０

Ａｓ０．００１５

Ｂｉ０．０００１

Ｃａ０．００１０

Ｃｄ０．０００５

Ｃｏ０．００１０

Ｃｒ０．００１０

Ｃｕ０．０００７

Ｆｅ０．００５０

Ｋ０．００１０

１

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表１（续）％

化学成分含量（质量分数）

杂质元素，

不大于

Ｍｇ

０．００１０

Ｍｎ０．００１０

Ｍｏ０．００４０

Ｎａ０．００１０

Ｎｉ０．００２０

Ｐ０．００１０

Ｐｂ０．０００１

Ｓ０．００１０

Ｓｂ０．００１０

Ｓｉ０．００１０

Ｓｎ０．０００３

Ｔｉ０．００１０

Ｖ０．００１０

注：主元素含量由１００％减去表中所列杂质元素实测含量的总和。

３．３氧含量和碳含量

超细钨粉的氧含量和碳含量应符合表２的规定。

表２％

牌号氧含量（质量分数）碳含量（质量分数）

ＦＷＮ１５≤１．２０≤０．０１５

ＦＷＮ２０≤１．２０≤０．０１５

ＦＷＮ３０≤１．００≤０．０１０

ＦＷＮ４０≤０．９０≤０．０１０

ＦＷＮ５０≤０．８０≤０．００７５

ＦＷＮ７０≤０．７０≤０．００７５

３．４比表面积和平均粒径

超细钨粉的比表面积和平均粒径应符合表３的规定。

表３

牌号

比表面积

ｍ２／ｇ

平均粒径

ｎｍ

ＦＷＮ１５＞１５．６～２０．７１５～＜２０

ＦＷＮ２０＞１０．４～１５．６２０～＜３０

２

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表３（续）

牌号

比表面积

ｍ２／ｇ

平均粒径

ｎｍ

ＦＷＮ３０＞７．８～１０．４３０～＜４０

ＦＷＮ４０＞６．２～７．８４０～＜５０

ＦＷＮ５０＞４．５～６．２５０～＜７０

ＦＷＮ７０＞３．１～４．５７０～＜１００

３．５外观质量

超细钨粉外观呈深灰色，颜色应均匀一致，无目视可见的夹杂物。

３．６其他

当需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。

４试验方法

４．１超细钨粉化学成分的分析按ＧＢ

／Ｔ４３２４或ＹＳ／Ｔ５５９的规定进行，仲裁分析按照ＧＢ／Ｔ４３２４的

规定进行。

４．２超细钨粉氧含量和碳含量的测定按ＧＢ

／Ｔ４３２４的规定进行。

４．３超细钨粉比表面积的测定按ＧＢ

／Ｔ１９５８７的规定进行，平均粒径（犱ａｖｅ）按式（１）计算：

犱ａｖｅ＝

６

１９．３×犛Ｗ

×１０

３

……（１）

式中：

犱ａｖｅ———平均粒径，单位为纳米（ｎｍ）；

１９．３———钨的密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）；

犛Ｗ———比表面积，单位为平方米每克（ｍ２／ｇ）。

４．４超细钨粉的外观质量用目视检查。

５检验规则

５．１检查和验收

５．１．１产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（

或订货单）的规定，并填写质量证

明书。

５．１．２需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验，

如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定

不符时，应在收到产品之日起１个月内，以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁

取样在需方由供需双方共同进行。

５．２组批

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的超细钨粉组成。每批重量由供需双方协商确定。

３

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５．３检验项目

每批产品均应进行化学成分、氧含量、碳含量、比表面积、平均粒径及外观质量的检验。

５．４取样

每批产品的取样应符合表４的规定。

表４

检验项目取样数量要求的章条号试验方法的章条号

化学成分

氧含量、碳含量

比表面积、平均粒径

按ＧＢ／Ｔ５３１４的规定进行

３．２４．１

３．３４．２

３．４４．３

外观逐桶３．５４．４

５．５检验结果的判定

５．５．１产品的化学成分检验结果如有一项不合格时，

则在该批产品中另取双倍试样对该不合格项进行

重复试验，若重复试验结果有一个不合格，判该批产品为不合格。

５．５．２产品的氧含量、碳含量、比表面积、平均粒径检验结果如有一项不合格时，

则在该批产品中另取

双倍试样对该不合格项进行重复试验，若重复试验结果有一个不合格，判该批产品为不合格。

５．５．３产品的外观质量检验结果不合格时，

判该桶产品为不合格。

６标志、包装、运输、

贮存和质量证明书

６．１标志

产品外包装上应标明下列内容：

ａ）供方名称；

ｂ）产品名称和牌号；

ｃ）批号；

ｄ）净重；

ｅ）“防潮”“向上”等字样或标志。

６．２包装、运输、贮存

６．２．１产品外包装采用铁桶；内包装用双层聚乙烯塑料袋，

先抽真空再充惰性气体封口包装。每件重

量由供需双方协商确定。

６．２．２产品运输时，应防止潮湿，不应剧烈碰撞，

并防止产品的包装损坏。

６．２．３产品应存放于干燥、通风和无酸碱气氛处，

严防氧化，存放期不宜超过３个月。

６．３质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其上注明下列内容：

ａ）供方名称、地址、邮编、电话；

ｂ）产品名称、牌号；

４

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