GB 3373-1982 拖拉机和农业、林业机械用轮辋

UDC629.113.012.5:63

中华人民共和国国家标准

GB3373一82

拖拉机和农业、林业机械用轮惘

Rimsfor

and

tractors，agricultural

forestrymachines

1982一12一29发布1983一11一01实施

国家才示准局

批准

中华人民共和国国家标准

UDC629.113.012

.5:63

拖拉机和农业、林业机械用轮:im

GB3373一82

，lc.In

Rimsfortractorsagricultural

andforestrymach

本标准适用于拖拉机和农业、林业机械配充气轮胎的轮惘o

本标准中的术语、代号、标志和计量单位见GB2933-82《车轮和轮辍术语、代号、标志和计量

单位》。

1产品类型、基本参数和主要尺寸

1.1轮锢型式尺寸

1.1.1W,DW型深槽宽轮惘(WDC)，型式尺寸应符合图1及表1的规定。

Bmj

图1W和DW型轮惘的轮廓形状

注虚线表示DW型轮惘的轮廓形状。

国家标准局1982一12一29发布1983一11一01实施

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GB3373一82

表1W和DW型轮锢的尺寸

nA

BC二;一:

Mm.<Lm,口m三八

车全惘规格

士0.4

W7x32

87.0

22‘244.5

Rz}R___

万

W8x24

W10x28

817.6

614.4

716.0

716.0

112.0

\、9x28

130.0

11.0

50.8

\\10x32

155.0

蠕一兰洲一270

79一95

卫丁国州川卞1，州司土兴

W10x38

W11x2825.457.2

180.0

DW11x28

54.0

143

DW11x38

817.6

970.0

716.0

716.0

970.0

716.0

57.2

pm,}

23.8

27.0

36.5

11.0

W12x28

205.0

11.0

W12x32

DW12x28

817.6

716.0

817.6

614.4

766.8

54.0

DW12x32

14.3

DW14x24

28.6

63.5

DW16x30

GB3373一82

C,D,E,F型深槽轮湖(DC)，型式尺寸应符合图2,图3及表2的规定。

图2C、D、E、F型轮辍的轮廓形状

图3015.7-m气门嘴孔的任选位置

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GB3373一82

~~二

口份

你

户

乍~~

丫

Eb

一~~一~J卜----一

巫

国

，...................，，

口门

l

}

口七

‘二

十}

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L

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一下一告且立框

‘一‘

框

、矛

.

召口

一—一一1—l—

若

鑫娶退

苗

嚣

李

叱

舀妻

E0.

羹秦秦鬓

E

竺不刃厅

鑫筛

狱

一}

考

三己

E

:

宾

一一一共一一刊一导一丰乡

+

又

c

1

几

E

一

三

+I一.-

，卜-一-一~~一1一一一一一一门尸一

一}t

又卜一一一

州

三羹习羹习垂蓟魂一一

廿甲~9鬓撰酬匕"国，Q，切

N辉

GB8373一82

.3C、D.E.F型对开式轮惘(DT)，型式尺寸应符合图4及表3的规定。

月士1.6

尸，

丛鱿

令,

之、

Lm..

、子

一

5。士

华愁

苏

气门嘴孔

图4C.D.E.F型对开式轮惘的轮廊形状

表3C,D.E.F型对开式轮惘的尺寸

mm

轮惘规格D10.4A土16Am。G立12

0.5

K

尸mm

R飞R2R3m。、RimaxLmac

2.500x8

202.4

63.5

10.315.911.512.77.511.93.2

5.0

14.0

MoDx5126.2

76.210.817.5

12.46.410.0

3.00Dx8202.4

3.00Dx10253.2

3.o0Dx12304.0

3.ooDxis380.2

3.00Dx16405.6

3.ooDx1g487.4

4.ooEx16

405.6

101.6

11.719.813.618.48.614.2

16.0

4.00Ex20512.8

4.5oFx16405.6114.3

(5.o0Ex12)*304.0127.012.019.813.6

18.58.514.06.07.0

26.5

5.50Fx16405.0139.712.2

22.214.523.8s.515.6

6.411.026.0

亦为保留规格。新设计不允许采用。

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GB3373一82

41型对开式轮惘(DT)，型式尺寸应符合图5的规定。

5F

从Q点起到中心的轮廓可由。“到to'任选

图57.00一I对汗式轮惘的轮廓形状和尺寸

H型半深槽轮惘(SDC)，型式尺寸应符合图6及表4的规定。

叙}_

、之I4户

。}"I":

eF!104`/5'士:。;

尸

一，、卜-

二之，

坦一之甲一

8-15

图6F、H型轮惘的轮廓形状

表4F、H型轮Id的尺寸

轮惘规格

1)-0.4月-3.0

e

(;:l.2

H_尸m.。

K

RlRz

5.50F一16

405.6

140.012.022.05.5(5.0)":32.0(24.0)'

14.5

9.5(9.0)'15.5

165.018.031.05.5

36.0

18.06.50H一16

，为保留尺寸。

GB3373一82

R、S、T,V型平底轮惘(FB)，型式尺寸应符合图7、图8及表5的规定。

图了尺

人0

、5、Tj7轮$1的轮tt形状

R、S、T型轮M的尺寸

mm

轮惘规格

D士0.1

.9二3.0泞.。Ln探二t.2

PF刀，R3。1。、

433R一20

5〔)8.0

tto.o24.028.537.0

16.018.06.5

127.022.033.5

42.5

5.00s一20

6.007’一20152.026.038.0

50.017.022.58.0

令，卜一』1

203.2士3.0

R日

尸80

尸80

丹扮，。

妇盆+叭叼

70.5

62.5

哪.0+l0.团0峭

106

图88.00V型轮锢的轮廓形状

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GB3373一82

1.2轮惘气门嘴孔(槽)

1.2.1W,DW型轮惘气门嘴孔为功15.7十mm，可放在轮惘任何一侧，见图1。气门嘴座的角

度为30:二5“。为了给气门嘴与车辆留出间隙，允许气门嘴座的名义角度在15'-50,范围内任意选定，

其公差为15。气门嘴孔周围的低洼平面沿轮惘圆周方向的宽度应不小于30-mo

1.2.2C,D,E,F型轮惘气门嘴孔位置如图2所示，气门嘴孔可放在轮惘底部的任何一侧。

气门嘴孔的直径为:

a.名义直径在381mm(15in)和381mm(15in)以上的轮锢用15.7*"mm;

b·名义直径在355.6mm(14in)和355.6m-(14in)以下的轮锢用，，3";.4mm·名义直径在

381mm(15in)和381mm(15in)以上的(气门嘴孔直径为15.7`:"mm)C,D,E,F型轮惘气

门嘴孔的任选位置如图3所示。

1.2.3C、D、E、F型对开式轮惘气门嘴孔位置如图4所示。

气门嘴孔的直径为:

a·名义直径在381mm(15in)和381mm(15in)以上的轮锢用15.7':'4mm;

“·名义直径在355.6mm(14in)和355.6--(14in)以下的轮惘用，‘3`:'4mmo

1.2.41型对开式轮惘气门嘴孔位置如图5所示。

1.2.5F、H型轮惘气门嘴沟槽位置如图6所示。

1.2.6R、S、T,V型轮惘气门嘴沟槽如图7、图8所示。对于现有轮惘允许保留开通。

1.3轮辍宽度A大于或等于254mm(loin)的轮惘，为防止轮胎与轮辍的相对滑动，可以在轮辍

胎座上滚直纹，其尺寸和位置应符合图9所示。

图9轮惘胎座滚直纹

1.4轮惘的名义直径(D砂、标定直径(D)，球带尺心轴直径(Dm)和球带尺心轴周长(UM)

的尺寸见图10和表6，并按下列计算求得。

1.4.1标定直径D可由名义直径DR求得:

a.DR<406.4mm(16in)D二DR一0.8mm;

b.DR=408.94mm(16.1in)D=407.5--;

c.DR>408.94mm(16.1in)D=DR+4.8mm。

轮惘设计时，标定直径D可有土0.4mm的偏差。

1.4.2球带尺心轴直径Drop可由标定直径D求得:

a.采用0lomm球带尺D,二D一0.837--;

GB3373一Y

b.采用016mm球带尺D,yf二D一1.339m-,

轮惘检验时，球带尺心轴直径DM可有士0Amm的偏差。

图10球带尺测量位置

表6轮惘直径及球带尺心轴尺寸

mm

名义直径

D,(in)

标定直径

D

球带尺心轴直径

Dar

球带尺心轴周长

Umr二“DM

轮M2.50C3.00D.球带尺圆珠截面直径gs10

127.0(5)126.2

125.35393.8

203.2(8)202.4201.55

633.2

254.0(10)253.2252.35

792.8

304.8(12)304.0

303.15952.4

355.6(14)354.8

353.951112.0

381.0(15)380.2

379.351191.8

406.4(16)405.6404.751271.6

457.2(18)462.0461.15

1448.8

482.6(19)487.4

486.55

1528.6

508.0(20)512.8511.951608.4

.3.00D轮廓形状取凡>4，用球带尺圆珠截面直径016的球带尺心轴尺寸。

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GB$373一82

续表6mm

名义直径

DR(in)

标定直径

D

球带尺心轴直径

D,,

球带R'D轴周长

U,，二n刀u

其余轮翱球带尺圆珠截面直径016

304.8(12)304.0302.65

900.8

355.6(14)354.8353.45

11于0.4

381.0(l5)

380.2

378.851190.2

406.4(16)

405.6404.25

!

408.94(16.1)

407.5406.151276.0

457.2(18)

462.0460.651447.2

482.6(19)

487.4

一

486.05

}

508.0(20)512.8

511.45

l

16116.8

558.8(22)

563.6562.251766.4

609.6(24)

614.4613.051926.0

660.4(26)665.2

663.852085.5

711.2(28)716.0

714.652245.1

762.0(30)766.8

765.452404.7

812.8(32)817.6

816.252564.3

863.6(34)

868.4

867.052723.9

914.4(36)

919.2917.85

2883.5

965.2(38)

970.0

968.653043.1

1016.0(40)

1020.8

1019.453202.7

1066.8(42)

1071.6

1070.253362.3

5R,S,T,V型平底轮辆的标定直径D等于名义直径DR，可有士。,4mm的偏差。检验周长

10

GB3373一82

等于:D士1.2mm。

注:求圆周长取n二3.1416.

2技术要求

2.1拖拉机和农业、林业机械配充气轮胎的轮惘应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的产品

图样和技术文件制造。

2.2冷轧板材轮辍推荐采用YB215-64《深冲压用冷轧薄钢板》中规定的08A1号HF级，也可采

用GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》中规定的08和10号S级，并符合GB708-65《轧

制薄钢板品种》中规定的B级精度薄钢板制造。

2.3轮辍球带尺心轴rl径的圆周长度偏差应符合下列规定:

七偏差+1.2mm(或圆周长度的0.1%):

下偏差一1.2mm。

2.4轮辍与轮辐总成的胎圈座径向跳动和轮缘的端面跳动应符合下列规定:

2.4.1对于轮惘与轮辐用焊、铆连接的结构，圆跳动不大于轮辍标定直径D的0.50$o

2.4.2对于轮惘与轮辐用螺钉连接的结构，圆跳动不大于轮惘标定直径D的。.7,00.

2.5轮缘向外侧倾斜不得超过2。

2.6轮缘内侧圆弧表面用样板险验时，其间隙不得超过0.5mmo

2.7轮惘圆角处不允许有任何裂纹，允许减薄髦由产品图纸规定，但不得超过料厚实际尺寸的15%.

2.8轮惘边缘和气门嘴孔两端不得有毛刺和锐边。气门嘴孔离开轮惘焊缝不小于120。

2.9悍缝应致密、均匀和焊透。悍后应仔细清理，不允许有漏焊、烧穿、疏松和裂纹。轮惘与轮胎

配合面的焊缝与轮惘表面齐平，外面埠缝不超过轮辍表面1mmo

2.10轮惘表面涂漆应符合NJ226-81《拖拉机涂漆技术条件》的规定。

2.11在正常使用情况下，自交货之日起15个月内，产品如因制造厂的责仟发生损坏时，制造J一应

负责包修、包换、包退。

注:以上技术要求主要适用于板材轮惘.

3检验规则

3.1每批出厂的轮惘必须经制造厂质u管理部门检验合格，并附有产LIu1.质y}kti验合格证才能出!‘。

3.2轮辍胎座的圆周长度推荐用球带尺检测，见附录A(参考件)。

:，2.50C和3.OOD轮惘用断面为Olo的球带尺测量。

b.其余轮惘用断面为X16的球带尺侧道。

注:对于平底轮惘可以用专用平带卷尺按图7、图8的规定测缝底部周长。

33轮缘内侧圆弧表面用专用样板检侧，见附录Ao

3.4轮缘高、轮惘宽、胎圈座角度及其它轮惘轮廓形状的丰石则，见附录A.

3.5轮惘圆角处的减薄K用专用测厚量具检测。

3.6轮辆与轮辐总成的胎座径向跳动和轮缘端面跳动，以轮辐[I]心孔或紧PdR定位，用百分表或专

用卫具进行检测。

3.7轮惘焊缝及油漆质量按照本标准2.9和2.10的规定。

3.8汀货单位抽验产品质量时，抽验数量应不多于每批交货数最的2%，但不少于5件或由LT货单

位与制造厂协商决定。

检验结果如有不合格时，应抽取加涪数Ut复验，如仍有不合格时，则不予验收。

4标志、包装、运输和贮存

4.1每个轮惘应在明显位置打印产品规格、型式、厂标及出厂年月。

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4.2每批出厂产品必须附有产品质量检验合格证和产品使用说明书。

4.3产品包装和运输根据用户需要协商决定。

4.4轮惘产品应妥善保存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之

日起6个月内不致有锈蚀及油漆剥落现象。

GB3373一82

附录A

轮辆检测

(参考件)

A.1使用球带尺检查轮惘周长的操作方法

本附录推荐用球带尺测量轮锢胎圈座处的直径和周长，如图A1。测u时必须使球带尺的所有圆

珠与轮缘和胎圈座两者都接触，并在球带尺的两瑞加加.27一4.54kgf左右。除了有经验的检查员外，

推荐用二人操作测量:一个人使球带尺紧贴轮惘，另一个人读数。球带尺一测量端铣有宽度为2.4mm

的槽，为检验心轴周长的偏差;另一测量端上刻有一条线，当线对准A时表示轮锢周长为上偏差，对

准B时为下偏差。当使用球带尺时，需要在标准圈上进行调整校正。不同型式和直径的轮惘，球带尺

心轴直径和周长查表6。

弹性(或金属)的即离间R';物

手把

弩安装在标准圈时，正确的球带尺测哥端A的ft置

图A1轮惘周长的测量

A.2用检测样板检查轮辍轮廓的方法

本附录推荐对轮惘轮廓的检测使用廓形和公差样板，如图A2;或者用可调样板，如图A3。

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最小宽度

最小平径

最刁

46形样板

锹

C一1

最小水