工伤案例培训

1、工伤事故案例培训，讲师：陈敏慧，2015年5月6日。如果你认为上述集团工业事故的照片没有给你留下太多的震惊和感触，请参考以下厂外违规造成的事故照片。警告：内容很恐怖。心脏病患者、高血压患者、胆小者和儿童不准观看！违章操作和加工，造成手臂进入加工机械而造成事故！衣服松脱、卷入机器、在国外带电作业引起的触电事故、可怕的起重事故。青年被容器压扁了！星空集团，星宝集团，被砍伤，烧伤，手被砍断。佛山工厂兴宝集团车间的天南净水输送链在附近焊接，导致车间爆炸，造成18人死亡，32人受伤。安全不是小事。在打破规则之前，请考虑一下这些图片。1.工伤案例培训的目的和意义2。集体工伤案例共享3。危险源辨识方法4。工

2、伤分析方法5。工伤报告流程1。工伤案例培训的目的和意义。左图为深圳某项目工地的安全警示牌，上面写着“万一发生事故，别人会和你老婆睡觉，还会打你的孩子”，网友们喊出了“太任磊了”的警示文字。你觉得这个怎么样？如果我们中的任何一个人在生产中发生事故或不幸，会带来什么后果？请思考以下问题：a，谁是直接受到伤害和遭受痛苦的人？谁为你分担悲伤和悲伤？如果造成不便，谁来照顾小孩和老人？如果他们是未婚男女，他们的身体将会残废。未来他们将如何追求自己的幸福？宗旨：关心员工健康和安全，减少工伤，降低成本，促进企业和谐发展。意义：普及安全知识，增强员工的安全和自我保护意识。以往重点案例描述：主要原因：忘记关闭设备

3、，案例1:生产部员工在操作热切机时被切断，事故发生：2014年11月24日下午，员工操作热切机时，织带被卡住，他们伸出手到切割区拿织带，没有关闭。伤害原因：违章操作，机器操作区域环境昏暗，没有关闭电源，员工缺乏安全意识，切割部分没有防护罩。右食指指甲带。主要原因：忘记关设备；案例2:调试手动车床时，电源开关没有关闭，导致皮带夹住右手食指；主要原因：忘记关闭设备；主要原因：维护时没有标记和锁定；案例3:五金厂的电工在高空检修行车时，被突然启动的行车电机部件划伤摔倒。2015年3月2日上午，五金氧化车间水槽上方行车故障，电工独自站在两米多高的铁架上维修。在下面操作的工人不知道电工在铁架上。因为在车

4、道下清洗水槽，他把车道开到左边，电工被赶走了。幸运的是，另一名员工在场并拥抱了电工。电工用双手抓住铁架，摔倒并划伤了左腿。以前关键案例的描述：主要原因：维护期间未锁定任何标志；案例3:五金厂的电工在高空检修行车时，被突然启动的行车电机部件划伤摔倒，只是伤了腿。过去的关键案例：主要原因：维护期间没有锁定标志；场外事件：一名化工厂修理工正在修理易燃液体管道旁边的东西，但他切断了电源，提前关闭了阀门，但由于找不到符合规格的锁，他没有锁好阀门，也没有看到管道周围有人，所以他暂时离开了。当抄表员读表时，他看到表上的压力是0。他不知道此时有维修人员正在修理管道，所以他重新启动了管道。这时，在蒸汽管旁边，维

5、修工人正在进行维修。抄表员打开阀门开关后，易燃液体从管道中流出，滴在蒸汽管道上着火，维修人员死于火海中。事故原因：管道正在修复，但工人没有锁好阀门并贴上标签通知其他人；在没有相关部门事先沟通的情况下，抄表员在不知道管道正在维修的情况下打开了阀门。过去的关键案例表明：主要原因是该员工敢于冒险，有勇无谋。案例4:操作缝纫机时，他用剪刀用力抵住挡板，挡板被划伤。时间：2014年3月1日下午事故：员工XX操作缝纫机时，需要推动挡板取线，但是挡板太紧，所以使用了。受伤原因：缺乏技巧(机器右下角抬高一点，挡板与桌面的高度差变大，很容易用手推开挡板)，使用锋利的工具强行操作，没有通知组长处理。影响：拇指严重

6、擦伤，训练12天。过去的关键案例：主要原因：冒险和鲁莽行事。2014年6月26日晚，五金件管道切割组人员搬运铁管时，一次搬运铁管太多(管长6米)，工作时穿着短裤。此外，铁管表面的油滑落，铁管掉落，划伤了右小腿。厂外事件：河南一家工厂的电工在改装线路时，没有采取任何安全措施就在现场工作，而且没有穿绝缘鞋。此外，地面是湿的，有水，他在手术过程中触摸手并弄断电线的皮肤时触电身亡。过去重点案例说明：主要原因：防护用品佩戴不合适；案例5:5:XX模具车间的员工没有戴护目镜，被铁粉吹到眼睛里。事故发生：2014年9月4日上午，模具车间的员工在维修模具时，没有佩戴护目镜，被喷出的铁粉打伤。受伤原因：违反操作

7、规程，无护目镜；员工自身安全意识不强。影响：眼镜红肿，被赶到诊所取出铁粉。以往重点案例说明：主要原因：防护用品佩戴不当。2012年8月30日，XXX员工切割502胶水时没有戴防护眼镜。胶水被喷到眼睛里，使得睁开眼睛不方便，造成了严重的伤害。2012年8月15日，泰都员工在清洗机器时没有戴防护眼镜，风枪吹来的铁渣飞进了眼镜。当时，他们用眼药水冲洗。第二天，他们又红又肿，去了石牌医院治疗。主要原因：着装不安全；例6:工作时，员工戴手套操作铣床，拧下右手无名指；主要原因：工作期间，员工有干扰或分心行为；案例7:某员工在操作钉枪时被钉枪打伤；问题2014年5月7日，该员工操作了钉枪。原因：虽然他是个熟

8、练工人，但他已经半年多没有操作这台机器了。一些不熟悉的机器：机器不是本质安全型的，脚踏开关上没有安装防踩踏保护罩。未发现异常方法：操作方法不当，不良习惯，手的其他部位接触到U型保险杠环境。在手术过程中，一名员工正在和他说话，这分散了他的注意力。解决方案：1 .对于半年以上未操作机器的操作员，同时确保所有操作员接受安全培训；2.在踏板安全开关上安装防踩踏保护罩，同时检查所有其他打钉机，安装所有未安装的打钉机；3.进行中指和食指的对比实验，找出出现概率相对较小的操作方法；4.修改操作说明并对员工进行相应的培训，确保所有操作人员在上岗前学会保护自己，充分掌握更换紧固件的正确操作方法；5.员工操作时禁

9、止与其他员工交谈。如果你必须说话，你必须停止机器。在机器旁边的显眼位置张贴提示：“操作打钉机时不要与操作员交谈”。过去的关键案例表明：机器异常。案例8:某某某员工在操作打钉机时被打钉机抓住，拇指骨骨折。2015年3月18日下午，6:30，员工操作打钉机时，按下“U”形安全销，然后踩上打钉机。此前，员工也发现皮带机异常，但一直没有解决。特别提醒：机器的日常维护非常重要！工作人员的机器维护工作也非常细致。XX有一个与工作相关的伤害，由于机器维护不到位，手动钻机的钻头会自动掉落并伤到拇指。同时提醒所有工作人员：如发现机器异常，及时向班组长或主管汇报，不得擅自修理！对于一些存在工伤安全隐患的货物，叉车

10、的车轮和底部是造成工伤的主要原因。案例一：2013年8月5日，五金厂的外国供应商将卡车停在车间门口，卡车的尾板没有放在最低点就出现了。当员工用叉车将垃圾拉下山坡时，他们无法控制垃圾的冲击力，导致左脚撞到卡车的尾板。案例2:泰都的一名员工用叉车拉货物。当通过下坡路段时，由于叉车满载货物，他无法控制下坡叉车的冲动，因此无法躲闪，被叉车底部所伤。叉车的一些注意事项：1。使用叉车时要检查周围的人和障碍物，遇到不利条件时要减速(尤其是上下斜坡)。2.严禁叉车超载、超长、超长装卸，滚动动物必须捆绑牢固。3.当叉车的巨大负载影响操作者的视线时，操作者不得推叉车，只能拉叉车来搬运负载。4.当进入车间、仓库或狭

11、窄区域时，叉车必须缓慢行驶。5.严禁在叉车上滑行。6.电动叉车运送货物时，禁止站在底部，禁止用叉子叉人在高空作业。对于一些存在工伤安全隐患的货物，叉车的车轮和底部是造成工伤的主要原因。案例3:2015年4月22日下午22: 00，某五金厂的一名机器焊接员工发生严重工伤，经诊断为右脚裸部受伤，三根肋骨骨折。工伤过程：该员工使用手动液压叉车拉废物(三袋废物，仅重100公斤)。下坡时，因为是下坡路段，拉车的速度太快，被铲车拐弯弄伤了，跟腱断了！对于一些在工作中存在安全隐患的物品，目前我们大部分工厂只安装了防护罩，对于一些在工作中存在安全隐患的物品，使用研磨机的一些注意事项如下：1。研磨机必须有牢固和

12、合适的砂轮盖，否则不能使用。如果未安装活动挡板，应安装活动挡板。2.磨床底座必须牢固可靠，砂轮在旋转过程中不得振动。3.使用前，用手转动砂轮一两圈，检查砂轮有无损坏、裂纹或堵塞。4.启动砂轮时，必须运行4060秒，转速稳定后才能进行磨削。安装新砂轮时，必须空转5分钟才能正常使用。5.研磨时会产生火花。操作前，注意研磨点周围是否有易燃可燃材料。6.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，如有必要，请戴口罩和耳塞。工人在使用前应系好扣子，注意袖子不能太松。7.研磨工具时，请站在砂轮的一侧，不要面对砂轮，以免砂轮碎片破碎飞出伤人。同时，刀具应略高于砂轮的中心。不要使用太大的力量来防止滑倒和伤害手。8.严禁两人

13、同时使用3.增加安全操作。不使用时，应在关闭研磨机开关后关闭电源开关。特别提醒：更换砂轮时请务必关闭电源。一些因工伤存在安全隐患的物品、特别提醒：操作缝纫机时注意安全。手指应放在离缝针和压脚两侧至少2厘米的地方，不要放在缝针和压脚的前面或后面，头部应离车前至少10厘米以避免危险。你为什么要有保护罩？这个防护罩有什么问题？一些因工伤存在安全隐患的物品、特别提醒：除了在操作过程中要特别注意钉住零件外，如果机器出现异常，应立即向班组长汇报，并请专业人员进行维修。平时注意机器的维护。不受伤没关系，但所有的伤都是重伤。总结：那些值得注意的不安全行为，1 .忽视安全，忽视警告和错误操作。如：按钮、阀门、操

14、纵杆和各种开关操作错误；未经许可启动或关闭机器时，不发出信号；忘记关闭设备，在机器运行时进行加油、维修、检查、调整和清洁；第二，在工作中，操作者有干扰和分散注意力的行为。如：醉酒手术、生病手术、疲劳手术、情感手术等。三、使用不安全的工具、设施和设备。例如，用酒精等易燃物品拖地以去除污渍；设备老化损坏后不及时更换和维修，使机器“生病”；车间内没有机械传动装置的防护罩。例如，用手替换手动工具，用手移除芯片；工件不用夹具固定，直接手工加工。冒险做傻事。例如：举得太重，以致摔倒或被压碎；未经安全管理人员许可，进入危险警告信号和标志指示的危险区域；人为调整使安全装置失效，包括拆除安全装置使其失效。六、攀

15、爬时，站在不安全的位置。如攀爬、坐在平台护栏、机动车辆、起重机吊钩等高处和活动部件上；在提升物体或起重机下工作和停留。7.个人防护设备没有正确穿戴。例如，电工在维护期间不穿绝缘鞋或绝缘手套；高空作业时未系安全带；铣床在操作过程中不戴防护眼镜。八、不安全的服装。例如：在旋转部件暴露的设备附近工作，长头发而不戴工作帽；操作带有旋转部件的设备(如铣床)时，请戴手套。三是危险源辨识方法的探讨。危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境损害或这些情况组合的来源或状态(从宏观角度来看)。危险源是指在系统中具有潜在能量和物质释放危险、能造成人身伤害并在一定触发因素下能转化为事故的位置、区域、场

16、所、空间、岗位、设备及其位置。它的本质是潜在危险的来源点或位置，事故的来源，能量和危险物质集中的核心，以及能量出来或爆发的地方(从微观角度来看)。危险源辨识是识别危险源并确定其特征的过程。危害识别不仅包括危害的识别，还包括对其性质的判断。危险识别步骤：划分作业活动并识别危险。3.危险源辨识方法探讨四问顾名思义就是在危险源辨识过程中提出四个问题，然后通过回答这四个问题来辨识危险源，从而降低工伤风险的方法。问题1:可能的问题或异常(危险源)？了解和辨别自己工作中的危险是确保自身安全的首要工作。这个问题帮助你发现你工作步骤的结果。问题2:可能的后果是什么？这个问题有助于你认识到危险源的出现所造成的后果。这些后果是你想要的吗？问题3:原因是什么？有许多理由问题4:如何防止这个问题或异常？根据事故发生的可能性/事故后果的严重性，制定相应的安全措施。需要帮助时，向团队领导/主管/经理报告。3.危害识别方法探讨四题：4.工伤分析方法探讨人-机-物方法是全面质量管理理论中影响产品质量的五个主要因素的简称，适用于工伤分析。人是指生产产品的人；用于制造产品的机器、设备；材料是指用于制造产品的原材料；方法是指用于制造产品的方法；环指生产产品的环境。四、工伤分析的方法探讨了人-