焊接质量检验方法和标准 (2)

1、。焊接质量检验方法和标准1目的明确焊接产品的表面质量和焊接质量，确保产品满足客户要求。适用范围：适用于焊接产品的质量认证。2责任生产部门和质量部门可以参照本规范对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2气体保护焊的表面质量评价主要是评价焊缝的外观，看焊缝是否均匀，是否存在假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔和咬边等缺陷，焊缝的数量、长度和位置是否符合工艺要求。具体评估标准见下表缺陷类型解释评价标准假焊接指焊接缺陷，如未完全熔合和未连接的焊缝中断(工艺要求的焊缝长度无法保证)不允许气孔的焊点表面有穿孔焊接表面不允许有气孔裂缝焊缝中出现裂纹不允许矿渣固体外壳不允许咬边焊缝和母材之

2、间的过度焊接太严重h0.5毫米允许不允许大于0.5毫米燃尽贱金属被烧穿了不允许溅泼的量金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域不允许焊接飞溅焊缝过度凸出焊缝太大h值不应超过3毫米位置偏差焊接位置不正确不允许合作不佳板之间的间隙太大h值不应超过2mm二、焊缝质量标准担保项目1、焊接材料应符合设计要求和相关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工焊接条件相应的合格证和考试日期。3.一、二类焊缝必须进行探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，并应检查焊缝探伤检查报告焊缝表面的一级和二级焊缝不得有裂纹、飞边、烧穿和弧坑等缺陷。二级焊缝表面不得有夹渣、弧坑、裂纹和焊

3、接划痕等缺陷，一级焊缝不得有咬边和焊接不完全等缺陷。基本项目焊缝外观：焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡光滑，焊渣和飞溅消除。表面孔隙：不允许一级和二级焊缝；每50毫米长度的三级焊缝的允许直径0.4吨；有2个气孔，气孔间距小于或等于孔径的6倍咬边：不允许一级焊接。二级焊缝：咬边深度0.05吨且0.5毫米，连续长度100毫米，两侧总咬边长度焊缝长度的10%。三级焊缝：咬边深度0.1t且1毫米。注：t是连接处的薄板厚度。三、焊缝外观质量应符合下列要求1.一、二次焊缝不得有焊接不完全、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，一、二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。二次焊缝的外观质量应符

4、合本条第一款和下表的有关规定3三级焊缝应符合下表的有关规定焊接质量等级二级和三级测试项目欠焊0.20.02吨，1毫米，每100毫米焊缝欠焊累计长度25毫米 0.20.04t且2mm，每100mm长度焊缝的未焊透累计长度应25mm根部收缩0.20.02吨且1毫米，长度0.20.04吨且2毫米，长度1毫米底切0.05吨0.5毫米，连续长度100毫米，焊缝两侧底切总长度 10%。焊缝总长度0.1t1mm，长度不限裂纹图形中不允许有长度5毫米的弧坑裂纹不允许划弧。不允许单独划弧接头的不良切口深度应 0.05t且 0.5mm，每1000mm长度焊缝中不超过一个切口深度应 0.1t且1mm，每1000mm

5、长度焊缝中不超过一个切口深度每50毫米长焊缝不允许有2个直径 0.4t且3毫米的表面气孔；孔间距应孔直径的6倍4.未焊透：焊接时接头根部未焊透的现象5.夹渣：焊接后残留在金属中的夹渣是焊缝中常见的缺陷6.气孔：当焊接过程中金属凝固时，熔池中的气体无法逸出而形成的孔。气孔是一种常见的焊接缺陷，称为焊缝表面的表面气孔和焊缝内部的内部气孔。7.裂纹：最危险的焊接缺陷通常出现在焊缝金属和热影响区(焊缝两侧20毫米以内)。8.焊接变形：焊接时，局部温度过高，超过材料的允许使用温度，经过一段时间后会发生局部变形。9.焊缝尺寸不符合要求：焊缝尺寸不符合设计规定的尺寸，或焊缝成形不良。高度和宽度是不同的。V.结论考虑到不同质量等级焊缝的不同承载要求，严禁存在任何严重影响焊缝承载能力的缺陷。将严重影响焊缝承载能力的外观质量要求纳入主控项目，外观质量要求合格。由于