西格玛黑带培训教材

1、，5定义(识别)，1。主题选择字段2。CTQ和问题推导工具3。定义案例4。主题选择5中的注意事项。简要定义阶段，6西格玛任务小组，定义阶段总结，6西格玛活动的最终目标是满足顾客，即从顾客的要求中选择质量成本，决定运营中最大成本影响的主题是什么，并进行改进。从这些角度来看，系统地导入了活动主题，并且根据损失大小的顺序在列表之后选择项目，从顶部开始并根据自上而下的公式确定。紧接着d阶段，明确要选择的主题的背景和活动目标。如果没有客户影响，它就不是CTQ。选择ctq，5-1/20，主题选择字段、寻求、需求、交互、供应商、客户、寻求、需求、周期时间、成本、缺陷、交付、价格、质量、6 sigma项目！活

2、动焦点(CTQs)、高质量成本、高SVC缺陷率、产品性能不足、高浪费/返工成本、高生产成本、长周期时间库存、过度交付延迟、过度物流成本、客户响应时间延迟、账单准确性、客户和供应商通过种子-需求互动交换价值！5 -2/20，CTQ和问题源自工具，CTQ的定义。质量关键是从客户的角度来定义的。管理CTQ的最大目的是仅选择从客户角度来看最重要的致命产品、服务或流程的特征值。这不是认真做事，而是明智做事。(做正确的事做正确的事)，例如，特定零件的规格、维护所需的时间亲密度，无论是什么，只要影响客户满意度，都可以选择作为CTQ。CTQ选择工具，客户调查焦点小组访谈(FGI)，客户需求映射(CNM)，质量

3、功能开发(QFD)，快速市场智能逻辑树，特征因子图帕累托图FMEA，ftfastiocchart等，CTQ可以被调平为CTQP(性能)和CTQS(规格)。)，并且为了定义问题域，建议改进的对象可以使用多种工具；在6的定义阶段；根据问题的性质，使用最合适的工具、5 -3/20、定义案例-流程映射、前框架输入、CDT输入、CDT固定、基板输入、基板固定、流程、输入(X)、输出(Y)、前框架目视检查酒精标签、目视检查CDT处理力的接地线、目视检查消磁线圈线是否有螺丝扭矩、目视检查基板、Y3360前框架输入、Y1:接地线安装Y2: CDT输入、Y1:合作度Y2:消磁线圈安装、Y3360 Y 1 :合作

4、度，产量：0.69，产量：0.88，产量：0.92，产量：0.88，产量33600.90，产量33600.98，最大的原因是前架有缺陷，被选为改进主题！5 -4/20，用于调查情报流程和编写流程，并用作阐明改进方向的工具。定义大小写-帕累托图、重要的许多，通常为80！FB000型号状态不佳，5 -5/20，定义案例-逻辑树，为了分析现象并导出问题，根据MECE*的思维方式，主要项目以树的形式分解为工具，*相互、排他地、集体地导出，无光栅、高压部分、偏置集成电路、x光、静音、驱动测试、碳/硫共振部分、水平输出tr、VCP、电源开/关、模式改变、DPM改变、ST开/关、放电/静电放电/可编程逻辑器

5、件、CS转换在转换期间不要侵入ASO场，驱动条件，驱动输出负载，最差温度，最大/最小，最小/最大，频率低/高，偏差，CTQ选择项目，5 -6/20，定义案例特征的因果图，并根据4M或6M 1E或8M 2E估算初步CTQ。，计划变更，质量问题，生产CAPA分析，无操作，机器，人，材料，方法，生产计划，工厂管理，二级工厂控制能力，智能传输，预期，交货计划，个人仓储计划，材料供应，寻找技能，检查技能。对策技能、人际关系、专有技术、频繁事故、生产计划、操作条件、设备、准确材料、操作条件、次品率、瓶颈项目、特殊材料、新模型多样性、材料、及时搜索、当天合规性。5 -7/20，沟通技巧，定义案例流程图(1)

6、，流程改进和周期时间相关主题，从当前流程图开始。起点和终点在哪里？流程应该如何详细扩展？-问题的含义-输出输入和输出之间的区别，客户显然需要选择其他流程的关键绩效指标。5 -8/20，定义案例流程映射(2)-使用时，按原样映射，CTR(缩短周期时间)技术。制造G R，设计工作室，材料G R。开发零件，模具制造商，所需时间，最小值0.2，最大值0.5，最大值5，最小值3，功能，当大规模生产中出现组合问题时，开始模具校正/改造，然后投入大规模生产，淘汰制造商，大规模生产继续进行，出现问题点，接收产品输入，问题点并掌握原因，接收样品并输出改进案例。负责人审核后，发出模具修正报告(变更)，检测到不良产

7、品、否，相关部门的变更协议(材料、搜索)和最终协议(设计经理)，模具修正内容审核和变更认可，是否可以修正模具结构？是，(PDM利用率)，最小值0.2，最大值0.5，最大值2，最小值0.2，最小值0.5，5 -9/20，定义案例活动矩阵，TQ，方法1 :简单选择的方法-主题4，主题9-需求1，需求5和其他方法2 :帕累托图，为什么使用1，3和9(相关性)的等级？是否只选择了一个主题？选择大部分主题？参与项目或需求的人是谁？主题或流程、客户需求或CTQ、5 -10/20、定义案例-QFD步骤1、了解客户要求和技术要求，* QFD :质量功能部署、客户需求的收集和组合、业务部门和其他部门的联合运作、

8、从客户的角度对客户需求进行细分、客户需求得分从1分到5分，以及技术需求的收集构成。当前规范、产品测试规范、设计手册审查。应从客户的角度考虑损益相关标准。列出可测量的设计要求、开发目标值、技术难度、竞争社会的基准结果对消费者/消费者群体的评估技术测试评估、SVC缺陷率和相关信息(劣质产品和不方便使用)，绘制客户要求和技术要求之间的关系图。关注致命的少数因素和微不足道的多数因素。得分：强(9)，中(3)和弱(1)。将客户重要性的横向核算乘以关系评估值，QFD会议实施、Step-1:设计办公室、营销、业务、pl委员会成员、质量部门、商品计划必须参与Step-2:设计工作室的其他团队，以及采购、质量、

9、PL成员和生产部门的参与。CTQ选择：制造、质量管理、计划成员和设计工作室参加。会前意向：与会者应在会前充分了解情况，并在参加会议前整理好下属部门代表的意见。5 -11/20，定义案例-QFD步骤1(案例)，5 -12/20，定义案例-QFD步骤2，技术要求的CTQ特征值转换，补充已经放弃的技能要求。-竞争管理机构基准-消费者群体评估-技术测试评估-SVC缺陷率和相关数据(缺陷产品，不方便使用)-装配问题-法规(规范，PL方法)，内部基准(设计参考书，外观质量/表面处理)。为了方便地分配技术重要性计算的值，检查初始图纸和预期零件，并根据技术要求定义必要零件的特性。召开制造、生物技术和材料部门及

10、配方的评审会议。画出元素特征和技术要求之间的关系图，并计算出每个部分的重要性。问问你自己这是否是一个需要在过程中确定的问题点。所有图纸的CTQ标记如下。当成功实施QFD和最终选择CTQ时，工程判断是必要的。5 -13/20，定义案例-QFD步骤2(案例)，转换为技术要求的CTQ特征值，5 -14/20，定义案例-FMEA，在开发阶段，为了确保设计可靠性，消除客户的不满，定义所有可能的故障模式、故障影响和可能的原因。* FMEA :失效模式效果分析，型号名称： 000，监制：刘九标，参加者：石，杨贵妃，王昭君，貂蝉，实现目的： 000液晶显示器型号早期质量保证，1月15日， 00，监制：李白，深

11、度，感知，政策/认证方法，零件和技能，失效模式，频率，RPN，版本号：号10，8，1，4，1，1，10，32，模块，模块和监视器放热对策IQC老化测试模块和监视器放热对策IQC老化测试，IQC老化测试，初始裕度确保IQC老化测试，IQC样本测试裕度确保当前管理方法不设计反馈和温度特性管理当单一产品管理问题发生时。 温度特性管理，单个产品不受管理。温度特性管理，IQC老化测试，温度控制，温度控制，温度控制，传输温度，上限。温度，初级平滑帽。温度，CTQ选择，5 -15/20，定义案例-IOC图表，功能输入，主要功能，功能输出，反向技能输入，限制，反向技能输出，1。开门器门摆动凸台高度和BRKT侧内径(右): 70.05，3.54 0.05/-0.2。开门器驱动部