企业实施布置的基本形式.ppt

1、物流规划在企业中的实施布局，第2页，本章主要内容，企业设施布局的目标和原则，典型布局形式，企业实施布局的基本流程模式，SLP系统布局规划概述，基本要素分析，物流分析自至表，物流强度，物流相关图纸等。第3页，什么是企业设施布局设计？根据企业的经营目标和生产计划，在确定的空间内，按照从原材料验收、零部件和产品制造、成品包装和交付的全过程，企业设施的布局设计力求对人员、设备和材料所需的空间进行最适当的配置和有效的组合，以获得最大的经济效益。第4页，企业设施布局的目标，简化加工流程，满足工艺流程的要求，有效利用设备、空间、能源和人力资源，最大限度地减少材料搬运，最大限度地降低材料搬运成本，满足扩大生产

2、能力的需要，适应组织结构的合理化和管理的便利性，并为员工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件，第5页，企业设施规划的原则，整体综合原则，最小移动距离原则， 机动性原则、空间利用原则、灵活性原则、五项原则，第6页，工业和技术材料布局，典型布局形式，生产材料布局，固定布局，成组技术布局，典型布局形式，第7页，固定布局，固定布局，主要是工程项目和大规模产品生产采用的布局形式。 其加工对象位置、生产工人和设备都随着加工产品所处的某一位置而移动。功能减少了主要组件的处理时间。熟练工人可以在固定的位置工作，并且容易适应产品的变化。设计变更或操作顺序变更适用于重量或体积巨大的产品。第8页，产品原理布局，也称

3、为装配线布局，用于根据产品的加工顺序配置设备，从而形成装配线或装配线。特点：由于操作专业化，易于培训，可降低人工成本，减少在制品，缩短生产周期，降低材料成本。第9页，工艺原理布局，工艺原理布局是类似设备或功能类似设备的集中布局形式，如车床组和磨床组。加工后的零件按照预设的平滑顺序从一个地方转移到另一个地方，每个操作都由合适的机器完成。特点适用于多品种生产，可提高机械设备的运转率，有助于提高操作人员的熟练程度，且不会因某些机械设备故障或材料缺乏，以及操作人员的离岗而影响生产。第10页，成组技术布局，成组技术是识别和利用产品零件的相似性，对零件进行分类，一系列具有相似工艺要求的零件形成零件族。根据

4、零件族的设备要求形成的一系列机器称为机器组，这些机器组是制造单元。成组原理布局可以看作是产品原理布局的缩影，它将过程原理布局系统化为一个接近产品原理布局的系统。特点：由于产品分组，设备利用率高，流程顺畅，运输距离短，处理量小，生产准备时间缩短，兼具产品原理布局和工艺原理布局的优点。第11页，(e)S形，五种基本流程模式，第12页，案例1，汽车工厂设施布局分析。在这种情况下，以某汽车厂设施布局为例，简单分析了设施布局的原则、基本形式和流程模式。流程图从工厂布局来看，采用产品原理进行总体布局规划。整条生产线分为几个部分：冲压车间，主要生产车头、车门等零件；喷漆车间，对冲压车间的半成品进行喷涂；组装

5、车间，组装底板、发动机、车身、内饰等部件，完成整车。其中，汽车、底盘和发动机主要是购买的。整个产品，第13页，装配线组成示意图，装配车间是最重要的车间，整个车间由一条传送带连接，而传送带的两侧都装有装配设备，这就是装配线布局。在装配车间，首先是外购的汽车底盘进入生产线，然后是我们冲压车间生产的车头和车门，再加上发动机和车厢，完成整个装配，最后是检验过程。第14页，汽车装配线示意图，冲压车间按工艺原理布置。在汽车厂的冲压车间里，来自不同国家的两种冲压机器被安排在两个地方，一个地方用来生产前部零件，另一个地方用来生产冲压门。然后公共大型液压机安装在机器窗口旁边。车间的一侧是物料均匀堆放的区域，所有

6、物料均可通过叉车进入。第15页，SLP在系统布局规划中，1961年美国RMuther倡导的SLP系统布局规划(System Layout Planning)是一项组织性很强的技术，它将物流分析与运营单位之间的密切关系结合起来，以获得合理的布局。它不仅适用于各种规模和类型企业新建、扩建或改建的设施或设备的布局或调整，也适用于办公室、实验室、仓库等的布局设计。在制造业，也为服务行业，如医院和商店的布局设计。第16页，系统布局规划的要素，在SLP方法中，Muther将研究工程布局问题的基础和切入点归纳为五个基本要素，掌握这些要素是解决布局问题的关键。p产品(材料)数量(输出)生产路线(工艺顺序)s辅

7、助部门(包括服务部门)t时间(进度)以上p和两个基本要素是所有其他特征或条件的基础。第17页，系统布局规划阶段，确定政策总体规划详细布局规划的实施规划时间，第18页，系统布局规划SLP模式，第19页，PQ分析，PQ分析为：区域数量多，品种少，适合大批量生产，加工机械根据产品原理布置。该地区产品少，品种多，属于单件小批的生产方式，应根据工艺原理进行安排。区域与区域之间的部分适用于组合两个躺向的分组原则。问，第20页，物流分析，物流分析是企业设施布局设计的核心工作，它对应于布局设计问题的第三个字母(路线)。物流分析包括确定生产过程中每个必要工序之间最有效的物料移动顺序，以及物料移动的强度和数量。根

8、据不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法。第21页，物流分析方法，流程图批量生产，有几个品种的产品，有很多品种的产品流程表，还有几十个产品的大批量成组方法，而生产类型是中小批量生产，产品品种多，产量小，零部件和材料数量大。第22页，从到表，也称为流程矩阵，通常用于表示建筑物、部门或机器之间的物流量。如果包括操作单元之间的距离，即距离矩阵或从到表的距离，它还可以表示操作单元之间的物料处理总量，即物流强度。从第23页的“到”、“到”、“从”，物流强度等级，SLP，将物流强度转化为五个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流强度逐渐降低。请参见下表：第24页，业务单元的物流相关表，根据“从到

9、表”的结构构建业务单元之间的物流关系表，并填写行和列的交叉方块。由于行运算单元和列运算单元的排列顺序相同，得到了右上三角和左下三角对称的方阵表。删除多余的左下三角，右上三角变形，得到物流相关表。下表：第25页，案例：作业单元的到货申请表、物流强度等级和物流相关表中有三个产品a、b、c，它们的制造涉及八个作业单元，即原材料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，被18个作业单元代替。三种产品的工艺路线和日交通量见表1，各作业单元的距离见表2，所以尽量做物流分析。第26页，根据工艺路线绘制一张从到的产品运输量表，其中网格中的字母是产品代码，数字是托盘的数量，多个产品在同一个网格中，运输量是它们

10、托盘的总和。第27页，物流强度可以通过将相应网格的交通量乘以距离、得到、第28页，根据物流强度等级的分类制作物流强度分析表、第29页，制作物流单元的运行关系表，在安排工厂时优化物流系统。原材料，锯床，车床，钻床，铣床，检验，包装，成品，o，o，I，o，a，I，e，o，o，第30页，经营单位之间的关系分析以下情况是非物流的：一些电子工厂只需要运输很少的材料，物流相对不重要。一些工厂主要通过管道运输材料。在这种情况下，其他因素可能比物流因素更重要。辅助设施和生产部门之间通常没有物流关系，必须考虑它们之间的密切关系。例如，维修间、办公室、更衣室和生产区之间没有物流关系，但必须考虑到它们与生产区有一定

11、的密切关系。在纯粹的服务设施中，如办公室和维修室，通常没有真正的或固定的物流。为了确定它们之间的关系，应该采用其他一般规则来代替物流。在某些特殊情况下，工艺流程不是布局设计的唯一基础。例如，主要零件的运输应考虑运输进出的条件，不能完全按工艺原则安排；有些工序是污染或危险的操作，需要远离精密加工和装配区域，物流不应作为主要考虑因素。第31页，经营单位关系的决定性因素和经营单位关系的影响因素与企业的性质有很大的关系，而且不同企业的经营单位的设置是不同的。作业单元之间关系密切的典型因素一般可考虑以下几个方面：a:物流b:流程c:相似的作业属性d:使用相同的设备e:使用相同的场所f:使用相同的文件g:

12、使用相同的公共设施H:使用相同的人员组I:工作联系频率j:监督管理k:噪音，振动，烟雾，易燃易爆危险品的影响，第32页，作业单元之间关系的分类，SLP， 经营单位之间的密切程度分为六个层次：a、e、I、o、u等。 意义比率显示在第33页的图表中，基准相互关系表。在评估业务单元之间的相互关系时，首先要制定一套“基准相互关系”，其他业务单元之间的相互关系要通过比较“基准相互关系”来确定。下表可供参考：第34页，经营单位之间的综合相互关系分析。在大多数工厂中，运营单位之间既有物流环节，也有非物流环节。两个作业单元之间的关系应包括物流关系和非物流关系。因此，在SLP，经营单位之间的物流关系和非物流关系

13、应该进行合并，得到综合关系，然后根据各经营单位之间的综合关系实现各经营单位的合理布局。综合关系，即用图例、符号、数字和颜色画出每个操作单元的关系。绘图时，可以考虑或不考虑操作单元的实际位置，也可以忽略操作单元所需的面积。第35页，操作单元的位置相关图。在SLP，工厂的总平面布置没有直接考虑各作业单元的建筑面积和几何形状，而是根据各作业单元之间的紧密关系来安排作业单元之间的相对位置，紧密关系低的作业单元之间的距离较远，从而形成作业单元的位置关联图。绘制作业单元位置相关图时，应使用图例符号，如下表所示：第36页。根据确定的物流和作业单元之间的关系以及确定的区域，可以使用“区域关系图”进行说明，即每

14、个作业单元在地图上根据区域配置适当的形状和比例。如果物流是重要的而不是不重要的，可以将区域与物流地图结合起来，也就是说，按照地图上的物流关系比例绘制每个作业单元，并对区域进行标记。如果物流不重要，但物流很重要，可以将该区域与相关的操作单元图结合起来。如果物流和非物流很重要，可以将该区域与物流和非物流相关的图纸结合起来，以同样的方式绘制，并标记该区域。第37页，案例：石墨电极厂主要生产工段的区域相关图，UHP石墨电极厂采用的工艺流程如下：第38页，根据生产工艺流程，UHP石墨电极厂分为9个主要生产工段，1。原材料仓库2。中间破碎和配料。按3。第一次烘焙4。浸渍5。第二次烘烤。石墨化7。加工和成品仓库8。9号沥青仓库。沥青熔化由于UHP石墨电极厂主要靠汽车运输，物流关系和非物流关系的相对重要性没有明显区别，因此取1，333，601的加权值，对物流关系和非物流关系进行量化和总结，并重新分级，形成一个综合的作业单元关系表。1。原材料仓库。中等破碎、配料和成型。初级烘焙，4。浸渍，5。二次焙烧，6。石墨化，7。机械加工和成品仓库。沥青仓库，9号。沥青熔化，e，a，e，e，e，I，e。按照排列顺序，排列各操作单元，得到各操作单元的位置相关图。考虑位置相关图上作业单元的占用面积，形成作业单元面积的相关