熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途

1、.熔喷法非织造布的技术进展及熔喷的用途22刘玉军侯幕毅肖小雄(来源：网际网络)点击次数： 571牛鼻子词：熔吹非织造布杂丝熔吹纤维； 非织造布熔喷法非织造布技术的发展很快，特别是近年来，加强对工业的快速发展和环境保护的熔喷法非织造布市场越来越大。 其超细纤维特征所显示的特性，在很多工业民间领域被发现并得到广泛应用。 随着宏命令大研究院有限公司对熔喷技术的研发投入，中国的熔喷技术已有很大发展。 2006年5月，宽2 400 mm的熔喷生产流水线在宏大研究院试验基地试运行成功，显示我国宽幅熔喷生产流水线可完全实现设备国产化，为进一步发展熔喷技术和摇镜头熔喷复合(SMS )技术的发展奠定了坚实的基础

2、。1熔喷法非织造布技术1.1工艺流程熔喷法非织造布的生产技术是将高分子树脂用螺杆挤塑机挤出并熔融塑化后，将利用校正量泵送至纺丝组件的高速高压热风流的作用下拉到超微细纤维而在捕集装置上形成熔喷非织造布。 熔喷法非织造布可使用：聚甲基乙烯、聚醋、聚胺酸等各种高分子材料。1.2熔喷法纺丝原理聚合物树脂挤出熔融后，以修正量泵的精确修正量送入特殊的熔融分配室，通过整流进入纺丝熔池，通过纺丝细孔喷出丝，在高速热风气流的喷雾拉伸下得到超细纤维，其单线直径可以达到2 gm。 熔体分配室熔体宽度方向分布均匀(流速一致，产水量相等，压力分布均匀)，可保证沿宽度方向的气流喷射速度一致，丝束宽度方向分布均匀，丝径与宽

3、度方向一致。图1所示的纺丝组件的纺丝熔池下有一列纺丝细孔，细孔直径一般为0.310.4 mm，有利于纺丝成型的屏幕纵横比远大于通常的熔融纺丝，一般为1015。 在云同步上，在纺纱yuu针织面料和气刀之间形成特殊的气室的高压热风气流通过气室的狭缝，以接近音速的速度喷射，气刃部和纺纱yuu针织面料的前端形成纺纱锥。 熔体被从纺丝细孔喷出的纺丝锥夹在高速气流中细细地拉伸、蒸发制冷而形成超细纤维。1.3熔喷纤维的布形成原理被拉夫领的超细纤维随着高速气流的体积膨胀而扩散，在吸引风的引导下均匀地铺在捕集装置上，利用自身的佟热相互附着。 通过调节收集装置的处理速度和修正量泵的转速，可以得到各种规格的熔喷非织

4、造布。2国内外熔喷技术现状及发展趋势2.1国内外熔喷技术发展现状195年美国海军研究所研究气流喷射法纺纱时，纺出了超细纤维。 其直径为5 gm以下，制作了由该超细纤维构成的非织造布。 在那之后，出了一些相关专利。 20世纪70年代后半期美国的Exxon Mobil公司把这种技术转换为民间，迅速发展了熔喷法非织造布技术。 到目前为止已经发布了320件以上的关于熔喷技术及其产品的专利。 Biax Fiberfilm、Exxon Mobil、ACCURATE Products、Reifenhauser、Kimberly- Clark、Nordson等公司对熔喷技术的发展作出了巨大贡献。 Biax和E

5、xxon公司修订的熔喷头结构表现了世界两种典型的技术类型。 由Exxon公司修订的熔融喷嘴为组合式，具有一列喷丝板，坡口角度为300一900的鼻模前端和两个空气男同性恋组成的：Biax公司的熔融喷嘴由多列喷嘴和同心气孔组成，能够提高生产能力、效率和产品质量。中国关于热喷涂技术的研究也很快，20世纪50年代末中国核工业二院，北京牌化学工业研究院等机构也开始了这方面的研究的1980年代，中国纺织高等院校研发了缝隙式熔喷法非织造布生产流水线。 1988年广州第二合成纤维厂谢明、冯闪辉等人访问了美国田纳西高等院校熔喷实验室、Exxon公司的研究院、Accurate公司、Agel公司，将所考察的熔喷技术

6、介绍给国内同行。 20世纪90年代初，由北京牌化学工业研究院、中国纺织高等院校、北京牌超尼龙公司等机构修订的熔喷设备，国内已生产近100台。 当时的熔喷非织造布主要用于电池隔离件、过滤材料和吸油材料等领域，由于国内市场的限制，熔喷的市场开发有日子发展较慢。随后安徽奥宏超细过滤材料有限公司、江阴金凤非织造布制品有限公司、天津泰达股份制公司和山东俊富非织造布有限公司等相继生产了五条引进的连续式熔喷生产流水线，为中国熔喷法非织造布生产技术开辟了新的阶段。 根据不完全的整合，目前国内连续式熔喷生产流水线(SMS复合生产流水线的熔喷除外)有25条，其中有5条进口，其中大部分是由宏大研究院持股的北京牌宏大

7、最佳熔喷公司提供。 我国熔喷非织造布的生产能力已超过3万t/a，约占世界总生产率的10%。2.2熔喷法非织造布技术的发展趋势随着各种非织造布加工技术成熟进程之间的相互渗透，向混杂、复合化方向发展是当前非织造布发展的趋势，尤其是各进程之间的复合越来越受到重视。今后非织造布工业的发展将围绕熔喷、斯摇镜头邦德这两种技术的融合而展开。 瑞芬豪斯和埃Exxon通过技术合作使熔喷摇镜头粘合复合(SMS )商业化生产，大力推动了熔喷技术的发展。 目前Reifenhauser、Ki mberly-Clark和Nordson等公司的设备都可以生产SMS非织造布，SMS复合技术中的熔喷技术代表熔喷法非织造布中的先

8、进技术，形成先进的发展趋势。 在云同步中采用多头技术提高了熔喷的产量，采用特殊结构的波形喷嘴和层叠型熔喷可以得到纳米级的纤维，有可能成为熔喷技术的发展趋势。3熔吹法非织造布的用途用熔喷技术生产的纤维细而云同步，熔喷布具有大的比表面积，空隙小，空隙率大，因此，过滤性、遮蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是其他单独工艺生产的非织造布所不能具备的。 因此，熔喷法非织造布广泛应用于医疗和工业口罩、保温材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板和隔声材料等领域。3.1医疗卫生代替以往的机织物制品和摇镜头结合法非织造布的复合，使用熔喷法非织造布，适用于掩膜布。 其特点是强度高，手感好，有效防止细

9、菌渗透，不透水，但通风：可防止交叉感染，减少灰尘和绒毛脱落，提供最佳的手术环境。 减少看护者工作量，便于储藏、供应和交换：的穿戴和使用，价格低廉。 由于具有这一特点，国外大量生产绷带、急救包、手术布、分娩包等，并应用于保健品行业、妇幼餐巾纸、纸尿裤等卫生领域。 在国内，现在应用才刚刚开始，已经广泛普及。 在2003年非典期间，熔喷非织造布在医疗卫生行业发挥重要作用。 目前，人类面临SARS、禽流感和其他空气传播疾病的危险，为了做好准备，防患于未然，很多国家(特别是发达国家)已经将熔喷作为国家储备物资在紧急时使用。3.2保温材料熔吹法非织造布纤维直径特别细，孔径小，孔隙率高，手感柔软，具有非常优

10、异的抗风能力，通气性能良好，重量非常轻，是制作保温服的最佳材料。 目前国内外大量使用，市场增长速度也很快。 经国家级检测单位测定，在相同重量的服装保温材料中熔喷保温效果最好。 天津泰达率先开发了用熔喷布做的保温材料，为中国熔喷法非织造布的发展提供了最大的风暴潮。 用熔喷法非织造布和三次元卷缩纤维共纺制成的保温绵片材，不仅保温效果高，还具有非常优异的弹性和体积大的性能。3.3过滤材料熔喷的纤维直径可达1，2gm，序列随机分布，具有一定的杂乱性，该结构具有更大的比表面积，更小的孔径，可制造品质非常高的滤材，主要应用于空气过滤、水过滤、油过滤、油水分离等许多领域。 通过静电驻极体处理，作为滤材效果更

11、好。3.4吸油材料熔喷主要是为了使用PP原料。 PP几乎不吸水，但具有优良的亲油性和熔喷孔率高且比表面积大的特征，因此熔喷具有优良的吸油性能。 通过实验发现，能够吸收自重的1720倍的油。 根据这些个的特点，可以在油水分离、环保、港口环境保护以及海洋汽船事故处理中应用油毡、油过滤烟嘴等。四结随着社会的发展和人们对环境保护意识的加强，非织造布领域将继续扩大产业用机织物市场，熔喷不仅在医疗卫生材料、保温材料、过滤材料、电池隔膜、吸油材料等领域，新产业领域的熔喷技术的发展也将随着市场的扩大而发展。熔纺非织造布常识(上)阅读字体：大中小所谓熔融纺织非织造布，是指摇镜头纺织布、熔喷布等产品，这一部分是本

12、主儿进行训练时所掌握的内容，水平有限，欢迎指导。本文分上下篇，前篇主要介绍摇镜头胶布的知识，下篇介绍熔喷布的知识第一章基本概念1 .非织造布的定义和分类非织造布(也称为非织造布非织造布、非织造布，英文名Nonwoven )2 .熔融纺丝非织造布的定义及分类所谓熔融纺丝非织造布，是高分子切片用螺旋挤塑机熔融，熔体从纺丝孔挤出为细带状，经过气流或机械拉伸，拉伸为熔体细带状，形成纤维级丝条，然后，在窗帘上铺设纤维层结构，最后通过热熔接或自粘合或机械加强而形成的纤维制品主要包括摇镜头胶布、熔喷布、薄膜裂纹法非织造布等。第二章熔融纺丝非织造布1 .摇镜头接合非织造布摇镜头粘合非织造布是将高分子化合物熔融

13、纺丝，形成长细纤维层，通过热轧或机械力来增强。1.1摇镜头棉布的工艺规程基本上纺丝网是化纤纺丝技术的外延。 这是在聚合物被挤出、拉伸形成连续丝状体后，将这些个的连续丝状体铺在网上，然后经过自粘合、热粘合、化学粘合或机械增强方法，使纤维网成为非织造布。 图2.1是摇镜头胶布的加工原理摇镜头结合法一般可分为纺纱、拉伸、成网三个工序，这些个三个工序在极端时间内一次连续完成，现分别探讨如下1 )纺丝用于制造摇镜头纺布的纺丝工序与化学纤维的纺丝工序大致一致，实现了从高分子粒子状向熔融丝状的转变。 首先，高分子切片在挤塑机中熔化，经过过滤烟嘴以及齿轮泵的作用，通过纺丝箱中的纺丝孔的作用，使熔体变成丝状。

14、即，从图2.1的挤塑机到纺纱箱部分。2 )拉伸拉伸使从纺丝孔挤出的熔融丝条逐渐变细，得到所希望的纤度更重要的是，调整丝状体的高分子晶格，达到一定的定向度，赋予纤维一定的强度，拉伸加工效果越高，纤维的强度越高。 一般的摇镜头接合装置使用气流拉伸。3 )当网际网络经过拉伸和蒸发制冷，软囊囊的丝状体必须连续均匀地铺在网上，一般采用以下的网方式。 气流特罗尔网是一种常见的方式，它利用在丝状体束出口处的延伸管道内形成的气流进行某种规律的运动，将丝状体束以一定的方式铺在窗帘上，或者利用侧吹气流将丝状体束左右往返铺，形成纤维网热轧：热轧是摇镜头胶布生产中常见的加固技术，它用一根油加热花辊和光辊进行轧制，使纤

15、维网纤维熔接、粘接，形成轧点，达到“摇滾乐”纤维的目的。 使生产出来的纺织品布具有强大的力量。1.2摇镜头纺粘机的纺纱设备介绍纺丝孔是纺粘布生产最重要的零配件，其加工形式、加工精度直接影响该纺丝质量及后续工序的进行。 喷丝孔的形状一般为圆形，其他有y形、三角形或其他形状，双组分纤维的喷丝孔形状复杂倾斜，多采用包芯复合喷丝孔。图2.2是喷丝板的示意图，熔融体被从锥状的喷丝板中挤出，开口部的熔融体具有“膨胀”现象(这是粘流体的特性，在此不太叙述)，之后喷丝板进入拉伸工序。图2.3是吹线板的示意图，板上开有多列吹线孔，因此可以在云同步生产数千根纤维。1.3摇镜头棉布的特征通过以上学习，我们对摇镜头纺

16、织布的生产有了基本的了解，现在阐述一下摇镜头纺织布的特点，加深对摇镜头纺织布的认识。结构特征：1 )布表面纤维的毛尖少：因为摇镜头结合布是丝状体铺网的，所以一般布表面纤维的毛尖少，可以用图2.4的方法用丝状体来识别有木有。注意：这是长丝敷网判断摇镜头结布的最主要特征，也是判断摇镜头结布的主要方法。2 )布表有轧制点：图2.5在显微镜下，是摇镜头带布的表面态，在这里丝状体纤维和轧制点的小方块部分清晰可见，在介绍热轧工艺时，我们已提出轧制点的概念，在这里可以更好地了解轧制点的实际意义值得注意的是，热轧是一种加固工艺，而不是摇镜头结合布的判别标准。熔纺非织造布常识(下)阅读字体：大中小续熔纺无纺布常

17、识（上）2 .熔喷非织造布(简称为熔喷)纺粘布是将高分子化合物熔融纺丝，从纺丝孔中挤出的熔体在高温高速气流的拉伸下形成极细短纤维，纤维落入窗帘，用自身的热量粘合而生产的非织造布。2.1熔喷生产工艺熔喷的工艺规程有摇镜头接合的工艺规程和相似点，聚合物以熔融状态从纺丝孔挤出，然后，两个工序产生根本的差。 纺粘布经气流蒸发制冷熔体，拉伸熔体形成连续丝状体，铺在丝网上，纤维纤度一般为15m40m。 在熔喷法过程中，远离纺丝孔的熔体被高温高速气流吹到超微细的短纤维上，它已以极高的速度向网幕飞行，纤维度仅为15m。熔喷的工艺规程：高分子化合物供给熔融挤出纤维，形成成网粘接卷1 )高分子化合物的供给、熔融挤

18、出：这两个过程与摇镜头胶布基本相同，将高分子化合物的切片供给至材料容器，然后放入螺旋挤塑机中，加热使之成为熔融体，最后输送至纺丝板2 )纤维形成：熔体经过分配系统均匀进入各纺丝孔，被热气流挤出的熔体被拉伸成超细纤维。 (详情请参阅下述纺丝设备的介绍)3 )网、粘：带负压抽吸装置的网帘可以将超细纤维吸附在网帘表面，当纤维凝聚在网帘上时，还很温、非常柔软、有粘性4 )卷取：将生产的熔喷集中成卷状。2.2熔喷法纺丝设备介绍图2.8是美国一家公司纺丝设备的结构示意图，在超细纤维形成过程中，热气流、纺丝孔为重要的影响因素：1 )热气流：从纺丝孔挤出的熔融丝状体必须在两侧的高速热气流的冲击下迅速地伸长，形成超细纤维。 热风温度一般为204307，空气速度为马赫数0.50.8 (音速的倍数)；2 )