设备及工艺用油培训课件.ppt

1、设备及工艺用油,Company Logo,Contents,油液检测基本概念,一、液压传动系统及液压油,液压传动是在密闭的容器内，利用有压力的液体作为工作介质来实现能量转换和传递动力；其中的液体称为液力传动油（液压油），它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传递元件类似。 液力传动油的特性：良好的润滑性；理想的粘度；化学和环保稳定性；与系统其它材料的相容性；较大的体积模量；耐火性；良好的传热能力；低密度；抗泡性；无毒；低挥发性。,一、液压传动系统及液压油,矿物液压油,液压油使用时，一般首先确定所需的粘度（型号），其次确定用于哪种系统，需求的液压油类型，再进行选择产品。,合成酯型液压油（HEE

2、S）,普通液压油,抗燃液压油,水乙二醇型（HFC）,磷酸酯型（HFDR）,抗磨液压油（HL油）,极高抗磨液压油（HM油）,清净过滤性液压油,合成液压油（HR油）,有一些不规范的叫法，把这几类液压油都叫合成液压油，可能是因为他们都是非矿物型的液压油。,一、液压传动系统及液压油,(1) 一般对于室内固定设备，液压系统压力14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。 (2) 对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。 (3) 对于高温热源附近设备，选抗燃液压油。 (4) 对于环保要求较高的设备(如食品机械)，选环境可接受液压油。,液压油的选用：,一、液压传动系统及液压油,(5) 对于要求使用周期长、环境条件恶劣

3、的液压设备选用液压油优等品；对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。 (6) 液压及导轨润滑共用一个系统，应选用液压导轨油。 (7) 使用电液脉冲马达的开环数控机床选用数控机床液压油，使用电液伺服机构的闭环系统，选用清净液压油。 (8) 含银部件的液压系统，选用抗银液压油。,一、液压传动系统及液压油,合理选好油液是液压机械设备工作的开始，在工作过程中，油的维护也很重要。对液压油应注意以下几点： （1）防止油污染：使用前保持油的清洁；安装和运转前保持液压系统的清洁；工作过程中保持油品清洁，产生的胶质、沥青质和炭渣等污染物，需随时除去，建议选用过滤器； （2）防止空气的混入：避免产

4、生气蚀、噪音、振动、爬行以及油品的过早变质。 （3）防止水分的混入：避免加速油品变质，腐蚀液压系统中的金属，润滑性能下降。 （4）控制液压油的使用温度。,一、液压传动系统及液压油,液力传动油必须定期更换，其周期不仅取决于流体本身还与其使用环境有关，实验室分析是确定液力传动油更换周期的最好方法。通常说，由于油液分解或被污染而导致其粘度和酸度增大时，它就应被更换。更好的是当系统处于工作温度时更换油液。用这种方法，大多数杂质都处于悬浮状态容易被清除。更换时，如因原油中水分超标，或者机械杂质超标的而导致的换油，应先对系统进行润洗后再添加新油。,一、液压传动系统及液压油,一、液压传动系统及液压油,齿轮机

5、构是机械中最主要的一种传动机构。其运动和动力的传递是在齿轮机构中每对啮合齿面的相互作用、相对运动中完成的，其间势必产生摩擦。为避免在齿轮工作面之间机件直接摩擦，需要用齿轮油作为润滑剂隔开工作面，以保持齿轮机构的工效，延长使用寿命。,二、齿轮传动系统及齿轮油,工业齿轮油的性能特点,l.合适的粘度和良好的粘温性 2.足够的极压抗磨性 3.良好的氧化安定性和热安定性 4.良好的防锈抗腐蚀性 5.良好的抗泡性 6.良好的抗乳化性,二、齿轮传动系统及齿轮油,工业齿轮油的选用,二、齿轮传动系统及齿轮油,二、齿轮传动系统及齿轮油,使用注意事项：,1、加强产品收货检查，如产品合格证、生产日期、包装等； 2、运

6、输、储存中避免靠近火源和高温，避免水分灰尘及机械杂质混入； 3、采用正确的润滑方式，选择正确的品种和粘度牌号； 4、首次加油前，要对油箱及管路彻底清洗，以所选定的油品置换干净，按规定量加油； 5、油量减少时，按规定补油，严防混油； 6、执行3级过滤等行之有效的制度，尽量避免水分、灰尘等杂质混入润滑系统； 7、加强监测，定期取样，按时或按质换油。,二、齿轮传动系统及齿轮油,确定换油期和换油指标：,换油期和换油指标的确是个较复杂的问题，它与齿轮磨合情况、齿轮的载荷、齿轮油的种类和质量、润滑部位在机械中的重要性等均有关。 一般来说，用油量较少的齿轮箱可根据实践经验定期换油。如AGMA规定正常情况下6

7、个月换油。不与水直接接触的引进减速机使用说明书规定40005000h换油，因运转条件不同也有短至2000h、长至8000h的。这些规定一般都有相当大的保险系数。 用油多、消耗量大的大型齿轮装置集中润滑系统，由于定期补油，常根据油品变质情况按质换油。通常测试项目包括粘度、酸值、不溶物和水分。有些油品还包括极压性和腐蚀物形成程度、极压剂消耗存留状况也能显示油质的变化。,二、齿轮传动系统及齿轮油,工业齿轮油变质的现象：,(1)外观变化： 颜色变深变混，产生乳化，有明显的磨粒、机械杂质和油泥。 (2)粘度变化： 含粘度指数改进剂的油由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。 (3)酸

8、值变化： 在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗，后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。 (4)水分增大，抗乳化性能变差：极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。 (5)苯、戊烷(石油醚)不溶物增大： 这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑、灰尘等污染的结果。,二、齿轮传动系统及齿轮油,三、润滑脂,润滑脂是指：稠化剂分散于液态润滑油内而形成的从固体到半流体的物质，可含有其他成份以实现某些特性。 润滑脂能够很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，形成一定强度的油膜，以减小摩擦磨损。当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑

9、脂润滑不需要经常添加，且可以防止金属氧化，填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水，保证设备正常运转。,三、润滑脂,单皂基润滑脂,复合皂润滑脂,皂基润滑脂,非皂基 润滑脂,聚脲类润滑脂,粘土(膨润土)润滑脂,钙基,锂基,钠基,铝基,润滑脂的分类：,三、润滑脂,几类润滑脂的一般性能与区别：,三、润滑脂,润滑脂的性能指标：,软硬度（锥入度） 抗水性 高温性（滴点） 极压、抗磨性 低温泵送性 相容性 防腐 机械稳定性（析油）,三、润滑脂,锥入度是表示润滑脂软硬的项目。锥入度越大，稠度越小，润滑脂就越软。反之，则润滑脂越硬，稠度越大。绝大多数润滑脂是根据锥入度大小来分号的。 锥入度(GB/T269一91)：

10、在25时，总荷重为1500.25g的标准锥在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度叫润滑脂锥入度，以1/10mm表示。,三、润滑脂,润滑脂的滴点： 受稠化剂类型影响 衡量是否适用的主要指标 “复合皂基脂” 比单皂基脂的滴点更高 与最高工作温度有关，但不代表最高操作温度 。,三、润滑脂,润滑油的滴点,三、润滑脂,选用润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用:作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；作为防护润滑脂，主要考虑对金属、非金属的防护性质与安定性；作为密封润滑脂，则应考虑润滑脂与密封件材质的相容性。 总体来说，根据机械的设计和工况的不同，选用润滑脂时应考虑以下几方面因素: (1)工作温

11、度:润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，以减小润滑脂基础油的蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象。 (2)运转速度:润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速运转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。,润滑脂的选用：,三、润滑脂,(3)所承负荷:根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重 负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。 (4)环境条件:环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质机械工作环

12、境不同，应选用不同的润滑脂，在潮湿环境下应选用具有抗水性能的润滑脂；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂；对密封有特殊要求，应选用钡基脂。等等。 (5)厂商规定:对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书的规定来选用润滑脂。 (6)经济因素:除了以上几点外，在选用润滑脂时，还应综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等，即考虑使用时的经济性。,三、润滑脂,润滑脂的正确使用：,所加注的润滑量要适当：一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3 1/2,但根据具体情

13、况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。估算公式：Q=0.005*D*B(Q填充量，单位g; D-轴承外径，单位mm; B-轴承宽度，单位mm)。 注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用。 重视更换新脂的工作：老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净；补加润滑脂时，应将废润滑脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。 重视加注润滑脂过程的管理：严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。 注意季节用脂的及时更换。 注意定期加换润滑脂：加换时间根据具体使用情况而定。 不要用木制或纸制容器包装润滑

14、脂（防止失油变硬、混入水分或被污染变质）,三、润滑脂,有关润滑脂的一些错误概念： 润滑脂越稠，寿命越长 红色的润滑脂最好 不熔化的润滑脂更好 二硫化钼润滑脂是最好的 纤维状润滑脂保护性好,四、机油,机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑、冷却、密封、清洁、减磨和防腐蚀等作用。 目前市场上的机油因其基础油之不同可简分为矿物油及合成油两种(植物油因产量稀少故不计)。合成油中又分为：全合成及半合成。全合成机油是最高等级的。 二者最大差别在于：合成油使用的温度更广，使用期限更长，以及成本更高；同样的油膜要求，合成油可用较低的黏度就可达成，而矿物油就需用相对于合成油较浓的黏度才可达到如此要求。在相同的

15、工作环境里，合成油因为使用期限比矿物油长很多，因此成本较高，但是比较换油次数之后，并不比矿物油高多少。,四、机油,选择机油要根据设备的说明书要求来确定使用相应的质量级别或更高的级别。 选择机油还要考虑季节的变换。因为油品的粘度会随温度变化而变化，冬天粘度变大，夏天粘度变低，因此在非常炎热的地区，尽量选择油品粘度稍高一点的机油。在寒冷的季节，可使用粘度较低的机油。但现在高质量的机油可以同时用于多种气候条件下。 根据发动机的使用燃料选择相对应系列的发动机机油：汽油机选用S系列油；柴油机选用C系列油；液化石油气发动机选用液化石油气专用机油。,四、机油,现市面上机油品种很多，两种不同品牌的机油最好不要

16、混合使用，因不同品牌的油品采用的添加剂可能不同，混用可能会造成油品变质。如一定要混用，可先做两种油品的相容性试验，如相容则可以，但这样使用，新油的品质会下降很多。,油液监测技术,油品污染指标检测,设备磨损故障诊断,油品性能指标检测,按照国家标准对各种新润滑油、燃料油的质量进行评定 对设备在用油品的主要理化性能、污染状况进行分析监测 对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断 对设备部分部件已发生磨损失效的原因进行分析诊断,基于摩擦学系统故障分析的专门技术,五、油液监测基本概念,监测方案的确定 在用润滑油的取样 油品的分析检测 润滑与磨损状态的评价 视情维护方案的确定 视情维护行动的执行

17、视情维护结果的反馈,“油液监测”的工作组成,五、油液监测基本概念,“油液监测”的故障诊断方法,五、油液监测基本概念,（一）明确正确的指导思想,油液监测不仅仅是分析油品的质量好坏 更重要的是指导设备的润滑和维护管理 是提高设备安全可靠性的重要手段,六、 企业开展油液监测的基本步骤,（二）有专人负责,油液监测工作应由设备部门负责，而不能由供应部门负责 应确定取样人、取样设备、取样周期 选择确定技术可靠的油液监测机构 油液监测报告由专人阅读，并根据监测报告的建议，制定润滑与维护措施,六、 企业开展油液监测的基本步骤,（三）确定需要开展油液监测的设备,易出故障的设备 生产中的重要设备 生产流水线上的关

18、键设备 例如：泵、压缩机、液压系统等,六、 企业开展油液监测的基本步骤,（四）确定跟踪检测项目,液压油：粘度、总酸值、水分 齿轮油: 粘度、总酸值、水分 润滑脂：针入度、滴点、水分 发动机油: 粘度、总碱值、水分、闪点,六、 企业开展油液监测的基本步骤,（五）确定取样方法,在油液监测中 最重要的工作！ 最容易被忽视的工作！ 最不易监控的工作！ 何时？ （when） 何地？ (where) 何种方式？(How),六、 企业开展油液监测的基本步骤,错误的取样导致百万元的损失,个别的钢/铸铁擦伤颗粒表明 发动机磨损情况正常！ 事实上，柴油机轴瓦的异常磨损 产生了大量的轴承合金/铜合金磨 粒，但是由于取样位置的错误， 过滤器滤掉了绝大多数的大尺寸 异常磨损金属颗粒。,六、 企业开展油液监测的基本步骤,取样的黄金准则 -位置、位置、位置！,六、 企业开展油液监测的基本步骤,取样的2个目标,一