精益管理的十四项原则.ppt

1、2020/7/27，1，丰田汽车案例，精益制造的14茄子管理原则，(美国)杰弗里雷克；李芳龄翻译，2020/7/27，2，奇石天津大学管理学院教授丰田生产方式(TPS Toyoda Production System)被公认为世界汽车制造业最成功的管理模式，西方学者认为理念、思想、技术体系为精益生产(Production)在竞争中获胜的霸主必须具备两个茄子因素。一是经营管理的持续创新能力。第二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率和提高质量的能力。2020/7/27，3，陈振楚华中科技大学管理学院教授丰田的“浪费”具有两种茄子意义。一种是不向客户创造价值的活动(检验物流等)。都是浪费。第二

2、，尽管是创造价值的活动，但消耗的资源超过“绝对最低”的限度也是浪费。对于处于急剧变化的环境下的现代企业来说，速度已经成为胜利的关键。追求零库存导致了无尽的改善。追求零时间没有革新的尽头。2020/7/27，4，Kenji Hara日本米其林轮胎有限公司生产总监“TPS宣传是一次艰难而漫长的旅程，有时可能想放弃。如果没有准备好，最好不要玩火。”丰田管理形式的实际例子是招牌。那只是多种TPS。TPS是让公司员工尊重人，尊重发展、动机、发展的球体精神，尊重特殊利益和抱负的基础。这种公司无论采用什么生产方式都能成功。2020/7/27，5，目录、推荐人实行精益生产的14茄子主要管理原则。作者加快程序，

3、消除浪费，提高质量的典范第一部分丰田模式具有世界一流的功效。第二部分丰田模式的工作原则第三部分将丰田模式应用于企业。2020/7/27；Gary Convis丰田模型可以概括为“持续改善”和“尊重职员”两个茄子支柱。2020/7/27，作者要加快进程，消除浪费，改善质量的典范，丰田模式的关键，丰田表现杰出的原因，以及所有要素相结合的制度，牙齿制度不仅仅是旋风，每天要贯彻一致的态度。主导丰田方式的技巧、工具、管理工作的14茄子原则分为以下4个部分。1.器官理念(philosophy)；2.正确的流程(process)可以产生卓越的成果。3.开发职员和业务合作伙伴，为组织创造价值。4.持续的根本问

4、题解决是企业不断学习的原动力。2020/7/27，8，器官理念(philosophy)，丰田侧重于长期思维，公司高层侧重于为客户和社会创造和提高价值。牙齿的目的是主导牙齿公司的器官经营理念。也就是说，如何建立学习型企业，以适应环境的变迁，成为非常生产性的企业。如果牙齿基础不足，丰田就不能进行持续的改善，也不能促进持续的学习。2020/7/27，9，正确的流程可获得良好的结果。丰田是以流程为中心的公司，通过经验学习什么是正确的流程。正确的过程从以低成本、高安全性和高士气实现最佳质量的重要“一流”开始。以牙齿过程为中心的原则存在于丰田的DNA中。牙齿公司经理全心全意地有这样的概念：正确的流程可以达

5、到预期的结果。2020/7/27，10，开发职员和业务合作伙伴，为组织创造价值。丰田模型包含一套专门为员工持续改进和发展而设计的工具。例如，“一个流”是一个非常严格的过程，问题必须能够迅速检测到，必须迅速解决。否则生产将停止。这符合丰田的职员开发目标。因为这使职员们有应对企业问题所需的紧迫感。丰田管理层认为他们是人力发展的，而不是汽车。2020/7/27，11，持续的根本问题解决是企业持续学习的原动力，丰田模式的最高水平是企业持续学习。丰田的持续学习制度侧重于找出问题的根本原因，预防问题的发生。要深入分析、思考、沟通中学到的教训和启示，规范已知的实践，才能持续改进。2020/7/27，12，1

6、4茄子管理原则，长期理念，不间断流程，全生产制度，生产平衡，立即停止，标准化，可视管理，“旧”技术流程，培养领导人，培养人才和培养开发团队原则1:管理决策是长期理念因此牺牲短期财务目标也不可惜。原则2:制定没有中断的操作程序引起问题，原则3:为避免生产过剩，实行全生产制度，原则4:稳定工作负载水平(生产平衡曹征)，原则53360为解决问题立即停止。从一开始，原则6:工作的标准化是持续改进和授权的基础，原则73360是利用可视管理无法隐藏问题的问题，2020/7/27，14，精益生产的14茄子主要管理原则2，原则83360使用可靠、完全测试的技术支持职员和生产流程。原则9:培养彻底理解和拥护公司

7、经营理念的员工成为领导者，教导其他员工，原则10:培养和发展信奉公司理念的杰出人才和团队。原则11:重视商业伙伴和供应商网络，激励，帮助改善。原则12:访问牙齿现场，彻底了解情况，原则13:不急于决策，而是基于共识，彻底考虑所有可能的选择，迅速执行决策。原则14:通过不断的反思和持续的改善，成为学习型组织。2020/7/27，15，第一部分丰田型号具有世界一流的性能。第一章战略武器第二章世界最佳制造商：丰田家族和丰田生产方式第三章丰田生产方式的核心：第四章消除丰田生产模式浪费的14茄子原则：丰田生产方式背后的文化基础第五章实践丰田模式：“凌志”车费决不妥协。第六章练习丰田模式：“拓荒者”汽车创

8、新新世纪，2020 16，第一章以优秀的操作过程为战略武器，成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋丰田生产方式和精益生产参考丰田：看你的企业流程，为什么企业经常误以为自己已经变成了精益求精？(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视电视剧)，成功)使用丰田模式追求长期成功，2020/7/27，17丰田汽车总经理长富士，2002年我们最重要的是明确地采取执行和行动。因为我们不理解的东西很多，所以我们问员工：“为什么不采取行动，尝试其他方法呢？”要求是很重要的。当你诚实地面对自己的失败时，你会发现自己所知道的很少。你可以纠正那次失败，再做一次。在第二次尝试中，你会发现另一个错误或不满意的

9、东西，然后再试一次。因此，必须说，通过不断的改善，或不断努力改善的行动，可以提高实践和知识。2020/7/27，18，成功的秘诀：丰田DNA的双螺旋通过改善使企业的持续学习成为可能。亲临现场，彻底了解情况。不急于做出决定，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，迅速执行医生决定。，尊重、鼓励和支持供应商。建立不间断的操作过程以引起问题。实行全生产制度，避免生产过剩。稳定每个制造流程的工作负载水平(生产平衡曹征)。如果出现问题，停止生产(自动化)。标准化工作，实现持续改进。利用视觉管理使问题无处隐瞒。仅使用可靠、完全测试的技术。经营决定基于长期理念，因此牺牲短期财务目标也不可惜。图：丰田模型的4P

10、，2020/7/27，19，精益制造的5个茄子流程：定义客户的价值，定义价值流程，构建连续性流程，池生产系统，追求卓越的努力。要成为精益制造业，必须关注思维方式使产品生产不中断(即“一流”)的额外效果的过程。根据客户需求确定产量的拉式生产计划(即转移流程)，它补充下一个制造工序以生产短期内收到的物料或部件。同时，构建一个人追求持续改善的公司文化。小野明天：我们所做的实际上是注意到从顾客订购到向顾客收取的时间之间的作业时间，消除不能创造价值的浪费，缩短作业时间。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，丰田生产方式和精益生产，2020/7/27，20，大多数情

11、况下，最好停止机器，不要生产材料或部件。这样可以避免生产过剩，所以在丰田生产方式中，这种情况是最根本的浪费。一般而言，最好设定最终成品的存货层次，以维持顺利的生产进度，而非实际客户订单的需求变动。保持平稳的生产进度(生产平衡曹征)是无中断流程和拉式生产制度的基础，有助于最小化供应链中的库存(生产平衡是保持平稳、统一的生产项目数量和组合，每日生产不会引起明显的波动和变化)。一般来说，最好有选择地增加间接成本，取代直接劳动成本。消除创造价值的员工浪费时，要像在重大手术中向外科医生提供支持一样，向工人提供优质的支持。(约翰肯尼迪，工作) (美国电视剧，成功)，2020/7/27，21，员工尽快生产原

12、材料或部件不一定是最好的方法。应客户要求生产材料和零部件。如果为了耗尽员工的生产效率而快速生产，只会导致另一种形式的过度生产，会导致过度就业。最好选择使用信息技术，即使可以自动化以减少劳动成本的数量和成本，也最好使用手动流程。人是最灵活的资源。不了解手动过程，使之有效，就不知道该自动化过程的哪些部分。(约翰f肯尼迪，努力)、2020/7/27，22，在制造、营销、产品开发等任何过程中，只有将产品、服务或活动的实物或信息转换为客户需要的东西，才能创造价值。丰田参考：业务过程检讨，2020/7/27，23，解决建立成熟生产单位问题的职员组。公司为解决员工的问题安排了特别的时间，制定了奖励制度。为员

13、工建立学习资料中心。有持续改善的馀地，为什么企业经常误以为自己已经被精益牙齿了？2020/7/27，24，通过改进持续企业学习。亲临现场，彻底了解情况。不急于做出决定，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，迅速执行医生决定。，尊重、鼓励和支持供应商。建立不间断的操作过程以引起问题。实行全生产制度，避免生产过剩。稳定每个制造流程的工作负载水平(生产平衡曹征)。如果出现问题，停止生产(自动化)。标准化工作，实现持续改进。利用视觉管理使问题无处隐瞒。仅使用可靠、完全测试的技术。经营决定基于长期理念，因此牺牲短期财务目标也不可惜。大多数精益企业实现牙齿水平。图：大多数企业在4P模型中实现的水平，202

14、0/7/27，25，消除浪费时间和资源。把质量深度放在工作场所。寻找可以替代昂贵的新技术的便宜可靠的方法。努力完善企业流程。建立追求持续改善的企业文化。利用丰田模式追求长期成功，2020/7/27，26，第二章世界上最优秀的制造商：丰田家庭和丰田生产方式，丰田家族：世代一贯领导的丰田汽车：发展对世界做出贡献的丰田生产方式：高质量、低成本、短期领先阶段的核心原则：2020/7/27，27以及零部件、物料流的松散时间，为了实现牙齿计划，基本原则是采用按时生产制度，指导原则是不要太早或太晚运送商品。(威廉莎士比亚，温斯顿，材料，材料，材料，材料，材料)，2020/7/27，28，福特原有的无中断原材

15、料运输流程的概念，发展了可以根据客户需求灵活变化的同时提高效率的“一流”。要获得灵活性，员工必须善于不断改进流程。在池系统中，这表明以前的制造流程必须符合制造后流程的要求和准则。否则不能按时生产。我们的创造性精神接受挑战，鼓励我们实现梦想，而不失去动力或精力。乐观诚实地相信我们的贡献是值得的，充满活力地去做我们的工作。我们决定自己的命运，依靠自我，努力相信自己的能力。我们必须对能够为自己的行为、保持和改善创造自行价值的技术负责。2020/7/27，29，第三章丰田生产方式的核心：消除浪费，改善8大类无法创造价值的浪费传统流程，改进精益生产方式体系结构：基于体系结构而不是一种茄子方法的人为中心，2020/7/27，30但是(大卫亚设，美国电视电视剧，成功)，2020/7/27，31，8大类别没有创造价值的浪费，1。在生产过剩现场等待的时间；不必要的运输；4.过度处理或错误处理；5.库存过剩。不必要的移动