工程建设施工现场焊接目视检验规范

1、。工程建设施工现场焊接外观检查规范主编：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会批准单位：中国工程建设标准化协会批准日期：1 9 4 1 2 26项目编号1一般规则2准备工作2.1检查员2.2表面目视检查的条件2.3检验工具2.4检验程序和项目清单2.5技术文件的检查3焊前检查3.1预制构件的检验3.2组件对的检查3.3焊接材料的检验3.4预热检查4焊接过程中的检查5焊后检查6修理检查附加说明：条款说明1一般规则1。O.1为确保工程施工现场的焊接工程质量，特制定本规范。本规范规定了现场焊接目视检查的要求。1.0.2本规范适用于工程施工现场焊接结构、设备和管道的外观检查。1.0.3结合本规范使用的标

2、准是：(1)现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 gbj 236；(2)工业管道工程施工及验收规范 GBJ 235；(3)钢结构工程施工及验收规范 GB50205；(4)球形储罐施工及验收规范 GBJ94；(5)立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJL 28；(6)与本规范相关的工程建设技术标准。2准备工作2.1检查员2.1.1本规范中规定的外观检查应由焊接质量检查员进行。2.1.2焊接质量检查员应具有中专(含高中)以上学历，并有5年以上焊接工作经验，或中专以上学历并有3年以上焊接工作经验。2.1.3从事视力检查的人员应每年检查视力一次，其近视(裸眼视力或矫正视力)不得低于“1.0”

3、。2.2表面目视检查条件2.2.1在直接目视检查中，眼睛与被检查表面之间的距离不得大于610毫米，视线与被检查表面形成的视角不得小于30。2.2.2被检查表面应有足够的照度，一般检查照度不应低于160lx识别小缺陷时，照度不得低于540lx。2.2.3你可以用2 5倍的放大镜来识别小缺陷。2.3 2.3.1用于检验的焊接检验尺、量具和仪器必须经过计量检定部门的检验。2.3.2用于测量几何尺寸的样品应符合相关工程技术标准的规定。2.4检验程序和项目清单2.4.1焊接质量检查员在进行焊接外观检查前，应认真了解工程施工图纸和相关标准，熟悉焊接工艺规程，提出包括外观检查在内的焊接检查程序和要求。2.4

4、.2对于复杂或要求较高的焊接项目，施工单位应根据项目要求制定书面的焊接外观检查程序和外观检查项目清单，并提交项目业主(或项目业主委托的监理)审批。2.4.3外观检查项目表应列出根据施工阶段必须进行的所有焊接外观检查项目，并规定相应项目的检查时间和检查要求。但是，本清单不限制焊接质量检查员根据现场焊接条件和工程质量要求进行的其他目视检查。2.5技术文件的检验对于重要工程结构的焊接，焊接技术人员应根据合格的焊接工艺评定，结合企业的实际经验，制定焊接工艺规程。焊接程序必须基于有效的焊接程序鉴定报告，首次使用的材料也必须有焊接性试验报告。2.5.2参与重要工程结构焊接的焊工和焊接操作人员应具备工程施工

5、的相关技术标准标准中规定的考试证书。井应与合格证一致，合格项目应与焊接施工项目一致，工作时间应在有效期内。3焊前检查3.1预制构件的检验3.1.1预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度和钝边应符合焊接工艺3.1.3低碳钢和合金钢的坡口表面及附近10毫米范围内的母材表面不得附着水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层及其他影响焊接质量的物质。3 . 1 . 4 20毫米范围内的有色金属及其合金沟槽表面和邻近的母材表面，应采用化学或机械方法清除表面氧化膜和其他污垢，并应呈现金属光泽，保持清洁干燥。3.1.5焊接垫板与坡口接触的表面也应符合第3.1.3和3.1.4条的规定。3.2组件对的检查3.2.1

6、构件对齐后，检查其对齐中立性和对齐间隙。对接接头的错位、角变形和间隙、搭接接头的搭接长度和间隙、丁字接头和角接头的间隙应符合焊接工艺规程和相关工程施工技术标准。3.3焊接材料的检验3.3.1焊条、焊丝和焊剂必须有有效的产品质量保证或复验报告。质量是指投标应满足焊接工艺和相关技术标准的要求。3.3.2焊条和焊剂的干燥应符合焊接工艺规程和相关技术标准。3.3.3焊丝表面的脱脂和除锈应符合焊接工艺规范的要求。3.4预热检查3.4.1预热温度应使用测温笔、测温涂料、温度计、热电偶或红外温度计测量数量、预热温度和温度分布应符合焊接工艺规范的要求。3.4.2预热区的宽度不应小于焊接工艺规程规定的范围。4焊

7、接过程中的检查4.0.1焊接方法、焊接操作方式和焊接顺序应符合焊接工艺规范的要求。4.0.2手工电弧焊、埋弧焊、气电垂直焊和气体保护焊等。有线能源所需的，应由焊工操作艺术参数进行检查，焊接工艺参数应符合焊接工艺规程的规定。4.0.3多层焊缝清理后的夹层表面应进行检查，夹层表面、焊缝和坡口应进行连接零件和沟槽表面应清洁，无裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。4.0.4应检查有预热要求的多层焊道的层间温度，层间温度应与焊接时预先设定的温度相同对热温度的要求是相同的。4.0.5当焊接中断且焊接区域温度低于预热温度时，有预热要求的焊缝较重开始焊接工作前。4.0.6根部清理后焊缝背面的表面形状应符合焊接工艺规范的

8、要求，表面应无缺陷渗透、夹杂物、气孔、裂纹和其他缺陷。4.0.7构件组装定位焊缝和安装用夹具固定焊缝的检验应与正式焊接相同。4.0.8现场焊接环境应在距构件1米范围内进行检查，并应符合相关工程技术标准和焊接工艺规程的要求。5焊后检查5.0.1焊后检查应在焊缝清理干净后进行，焊缝及焊缝附近不得有焊渣。飞溅。5.0.2焊接后，应检查焊缝长度，所有连续焊缝应不间断或不漏焊。间歇焊接焊缝长度不得小于图纸规定的长度，焊缝之间的距离不得大于图纸规定的长度。5.0.3焊缝表面质量应在无损检测、强度和严密性试验前进行检查。如果工程结构不需要这些试验和测试，应在防腐和隔热处理之前进行。5.0.4焊缝表面质量应符合设计或相关工程施工技术标准的要求。也可参照GB/12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级焊接工艺规程中提出的缺陷等级要求，但不得低于四级。5.0.5对于焊后热处理，检查加热速度、加热温度、