第六章：机床夹具设计原理.ppt

1、章节目录，第七章机械加工精度，机械制造技术基础，第六章机械设备设计原理，第八章机械加表面质量，第五章机械加工工艺规程开发，关闭，第三章金属切削机械和工具，第九章机械装配工艺，第六章机械设备设计原理机床夹具概述，第三节，第二节属性分隔(1)常规夹具：(2)专用夹具：(3，上一页，下一页，退出，第2页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，章节目录，章节目录，共52页，6.1.2夹具的作用和构成， 3、扩大机床工艺范围；4、改善劳动者的劳动条件，确保安全生产。(b)夹具配置：(1)夹具：(2)夹具：上一页，下一页，退出，第4页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，2)

2、共52页，部分目录、章节目录、6点位置分析使用位置元件(如支撑或支撑)限制工件自由度时，位置支撑必须始终与工件位置基准紧密配合，工件是否被放置在夹具中，是否限制6个自由度不是必需的，必须根据情况确定。 必须区分“定位”和“固定”两个茄子概念。两者都不能替代。如果认为工件夹紧后位置不能移动，则所有自由度都有限，这是错误的。上一页，下一页，结束，第8页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，章节目录，2，公共定位组件可以限制的自由度分析：(1)大平面可以限制的自由度：1)大平面2)2)短圆柱销与两点位置相同。3)短棱镜销有点像定位。(3)可限制为外部圆柱面定位的自由度：

3、1)长v形图块定位与4点定位相同。2)短v块定位与两点定位相同。(4)圆锥定位可以限制的自由1)长圆锥定位对应于5点定位。2)短圆锥定位与三点定位相同。(5)单侧2孔限制6个自由度。上一页，下一页，结束，第9页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，全部定位，应用3，6点定位原则时需要注意的问题：(1)全部定位和不完整定位：1)，上一页，下一页，退出，10页，基于机械制造技术，机械夹具设计原理，共52页，节目录，章节目录，不完整位置，2)不完整位置：根据加工特性：工件的某些自由度不影响加工精度。根据工件的形状属性：不能不必要地或限制工件某些方面的自由度。(2)退刀槽

4、和退刀槽：1)退刀槽：工件实际放置限制的自由度数小于必须限制的自由度数。2)过度定位：多个定位支撑重复限制1个自由度，这种重复定位现象称为过度定位。具体方法：提高位置基准之间和位置零部件工作面之间的位置精度。变更定位元件结构，使定位元件在重复定位部分不起作用。上一页，下一页，结束，第11页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，6.2.2定位元件，2，定位元件：1，将工件定位为平面：主要支撑B型：粗糙基础c型：齿头支撑钉用于侧面定位；d型：可更换的支撑钉。上一页，下一页，结束，第14页，基于机械制造技术，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，支撑板A型B型

5、：容易去除碎屑，结构不是粉盒C型。结构符合底部位置，可以很容易地去除碎屑。上一页，下一页，结束，16页，基于机械制造技术，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，可曹征支撑，2)可曹征支撑：需要调整支撑高度时使用。这些可曹征的支撑基本上是螺钉螺母的形式。上一页，下一页，结束，17页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，自支撑，3)自支撑(浮动支撑):a)图形和b)图形是两点式的C)，上一页，下一页，结束，第18页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，辅助支撑，(2)辅助支撑：螺旋辅助支撑，图a)自己的位置辅助支撑，图b(图b(

6、3)在空夹紧装置上(后退)(4)定位在圆柱体上：常用定位组件包括定位销和定位轴。1)定位销固定：a)c)可更换：b) d)垫圈：e) 2)锥形定位销，上一页，下一页，退出，第20页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页B)c)是样条曲线的中心轴。d)指定锥形轴位置，上一页，下一页，退出，第21页，基于机械制造技术，机械夹具设计原理，共52页，节目录，章节目录，6.2.2.4指定工件外部圆柱面的位置，第3页，工件定位为圆锥孔4 B)位置圆柱面直径c)安装方便，上一页，下一页，退出，22页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，节目录，章节目录，2)种类：a)精确基准定位v-blo

7、ck；b)用于粗糙基准位置v形块。c)在两个基准相距很远的情况下使用。d)铸铁底座湘钢淬火v型块。v形挡块有a)固定v形挡块。b)作用中的v形图块。v形块角度最常用：60、90、120，即90。，上一页，下一页，结束，23页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，3)V块大小计算：D已确定，N，H，T可以计算D:检验心H:N: v块洞口大小；T: v块标准位置高度。=90，T=H 0.707D-0.5N=120，T=H 0.578D-0.289N，尺寸n: 90，N=1.41D-2a=120，上一页，上一页(2)工件位于燕尾导轨表面。(3)定位为齿轮分度圆；(4)工

8、件位于一系列表面。上一页，下一页，结束，26页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，6.2.3位置误差，3，位置误差：1，位置误差：总e:加工工件时允许的错误。常识包括：E正W，上一页，下一页，结束，27页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，节目录，章节目录，(1)位置误差配置：包括位置误差主要：基准不匹配错误和基准(1)基准不匹配错误(2)基准变位误差E基准：称为基准变位误差(基准位置误差)的位置基准和位置元件本身的制造误差导致的位置误差。上一页，下一页，结束，28页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，基准不匹配错误E

9、的大小，正负判断如下：(1)大小判断：位置基准(2)有符号判断包括：在位置基准中，作业基准分别为1)基准作业基准是否在位置基准中，即基于位置基准的巴士之一，如果是固定单边接触，则在位置对从最大实体状态变更为最小实体状态时，基准变位错误和基准不匹配误差分别导致加工尺寸在同一方向变更(或同时增加或减少)，E，如果共52页，章节目录，章节目录，2)如果工序标准不在定位标准中，则基准不匹配误差总是带正号。 也就是说，(3)工件是圆柱面，几何位置：镗孔曲面是几何位置。上一页，下一页，结束，30页，基于机械制造技术，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，(2)计算各种定位方法的定位错误，上一页，

10、下一页，结束，31页，机械制造技术基础，上一页，下一页，结束，35页，基于机械制造技术，机床夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，2，定位工件外部圆柱面时位置误差E的分析和计算首先，E基准：基准变位误差E基准计算：上一页，下一页如果第一个(1)加工尺寸B1:设计基准是父巴士a，定位基准是中心线，基准平面重合，e否=d/2，e与e基准的方向不同，因此：(2)如果加工尺寸B2，则使用中心线标注尺寸，定位基准是中心线，因为中心线与以下基准重合： 因此：上一页，下一页，结束，33页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，节目录，章节目录，(3) 1直径的公差d越大，dw越大。2) V形挡

11、块的角度越大，dw越小。因此，第三种方法尺寸标注导致的位置误差最小，因此设计中的下一条母线通常是基准尺寸。上一页，下一页，退出，34页，基于机械制造技术，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，3，将工件作为圆孔放置时的位置误差分析和计算：1，主轴(定位销)水平放置时孔和中心轴共52页如果未删除Xmin牙齿，则必须添加Xmin。公式具有固定的Xmin牙齿，因此可以调整牙齿值；E固定和E计算渡边杏：1)标注到中心线时：位置基准与设计基准相符(e=0牙齿以外)，因为中心线是设计基准。因此：上一页，下一页，结束，37页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理/D外圆柱直径公差，因此：3)内孔下母线标注到设计标准，即gt时，e标注到d/2，D内孔直径公差，因此：4) 注意轴(或定位销)垂直安装：当位置中心轴与定位孔的侧面接触时：4、工件组合定位：1)定位问题得到正确处理。上一页，下一页，结束，39页，机械制造技术基础，机械夹具设计原理，共52页，章节目录，章节目录，2)控制每个定位组件对定