GB 7789-87 船舶防污漆防污性能动态试验方法

中华人民共和国国家标准

UDC667.61

=629.12

船舶防污漆防污性能动态试验方法

GB7789一87

Dynamicteatmethodforperformanceof

marineantifoulingcoatings

本标准规定了在天然海水中评定防污漆防污性能的动态试验方法。

防污漆动态试验是将涂装防污漆的样板，模拟船舶航行时的状态，在天然海水中连续运转和海洋污

损生物生长旺季时挂板浸泡相结合进行试验。

1试验条件

1.1动态试验的场所

动态试验须在天然海水中进行。可在下列场所安装动态试验装置:

实海中的浮筏上。

b.大型天然海水池;

具有流动天然海水的海水槽。

l.2动态试验装置

1.2门动态试验装置包括动力、传动、样板固定架三部分。试验装里和样板固定架如附录A所示。

要求样板运动的线速度相当于18士2kn(或与常用船舶航速相近似)。样板运行中不可脱离海水。

1.2.2动态试验样板停泊时的实海浸泡试验按GB5370-85C防污漆样板浅海浸泡试验方法》第2

章中所规定的浮筏上进行.

1.2.3动态试验时机

动态试验的初始试验时间，应根据用于试验的防污漆预计的防污期效和试验地点的海洋污损生物

生长旺季的时节来选择。通常应在海洋污报生物生长旺季前1-2个月开始试验。使得动态试验的后

期仍处于污报生物生长旺季内。

2样板制备

2.1动态试验样板

2.1.1动态试验样板底材采用3mm厚低碳钢板，尺寸和形状如图1所示.

每种试验涂料的动态试验样板最少三块。

中国船伯工业总公司1987一04一30批准

1988一05一01实施

GB7789一87

4-砂7

占.3mm

2.1.2

图1动态试验样板

动态试验样板可采用其他形状，但试验涂料的涂装面积不可少于2.1.1规定的长方形样板的

涂装面积

2.1.3

2.1.4

样板底材的表面处理后应符合CB'3092-81《船体除锈标准》中b级的要求。

动态试验祥板所采用试验涂料的涂装工艺应符合该涂料的技术要求。并按该涂料配套体系

所推荐的漆膜厚度控制漆膜厚度。

2.2对照样板

2.2.1对照样板的底材、尺寸、形状均与动态试验样板相同。

2.2.2对照样板的制备按GB537。一85中3.2条的有关规定进行。

3试验程序

3.1将制备好的动态试验祥板和对照样板安装到样板固定架上。浸入海水中。记录海水温度和样

板浸入海水中的深度。

3.2开动装置。并记录初始时间、转速、累积转动时间及运转里程。

3.3在转速不变的条件下，样板连续运转相当于航行400。士50nmile后，停机。将样板移入浮筏中，

进行防污漆样板浅海浸泡试验。依此作为动态试验的一个周期。

3.4在动态试验的同时应安放渗毒率测试的小样板，一起进行平行试脸。并在每一周期后按GB

6824-86《船底防污漆钢离子实海渗出率侧定法》和GB6825-86《船底防污漆有机锡单体实海渗出

率测定法》进行防污漆的渗毒率测定。

4观察和记录

4.1观察

4.1.1每个试验周期后需对样板表面进行观察、记录、拍照。

4.1.2观察时应小心除去附在样板上的海泥。但不得去掉污损生物，不得损伤漆膜表面.观察时应

扣除沿样板和孔洞边缘lOmm，以消除边缘效应。

4.1.3主要观察海洋污损生物的品种有藤壶、牡蜘、石灰虫、苔辞虫、软体动物、海鞘、藻类等。根据

G87789一87

其附着的数量和覆盖样板表面的面积评定防污漆的防污性能。

4.2记录

按GB5370-85中的5.2有关规定进行。

5结果评定

5.1试验结果评定按GB5370-85中6.5.1和6.5.3的有关规定进行。

5.2当试验样板按预定周期或样板表面污损生物饭盖面积、破坏程度超过对照样板时，应终止试验，

并作为最终试验结果。

GB7789一87

附录A

试验装里和样板固定示愈图

(参考件)

w.1试验装置如图A1,

海水}u

而}}二

图人1试验装置示意图

1一电机;2-转速表，3一传动装!，‘一试脸样板

GB7789一87

A.2样板固定如图A2,

图A2样板固定示愈图