环境工程基础2012-6.ppt

1、在牙齿部分，3.4气体污染物管理技术3.4.1气体污染物的种类和性质3.4.2气体污染物的一般净化方法3.4.3 SO2去除技术3.4.4 NOX去除技术3.4.5 VOC去除技术，3，即可从workspace页面中移除物件。酸碱：SO2气体是酸性的，NH3气体是碱性的溶解性：SO2，NOX氢氧化还原性：CO，碳氢化合物，VOC等是还原性，NOX是氧化性。吸附性：HC、VOC活性炭，说明：HC碳氢化合物；VOC(versatile organic carbon)挥发性有机物，3.4.2气体污染物一般净化方法，1，混凝法2，燃烧法3，吸收法4，吸附法5，催化转化法，1，混凝法适合去除高浓度有害气

2、体，经常吸收直接燃烧法催化燃烧法应用于可燃性或高温分解的物质不能回收有用的物质，但是热采、3吸收法、原理：利用吸收液中污染物的可溶性气体平衡原理、常见污染气体的平衡溶解度(右)、4、吸附法、部分多孔固体吸附剂吸附有害气体的方法。常用气体吸附剂是活性炭分子筛活性氧化铝吸附过程。物理吸附、化学吸附(反应)经常用作深度净化，5、催化转化法、含污染物的气体通过催化床产生催化反应，将污染物转化为无害或易处理的物质。应用：产业废气和烟气脱除SO2和NOx有机挥发性气体VOCs和恶臭的催化燃烧净化汽车尾气的催化净化，3.4.3 SO2去除技术，1，SO2生产源2，来源控制3，燃烧过程中同时控制4，末端处理A

3、，吸收法B，催化转化法C，吸附法大部分控制方法是硫酸货物污染燃烧前现有脱硫技术：洗煤：物理洗煤、化学洗煤、微生物洗煤气化、液化燃烧过程中脱硫技术：型煤技术循环流化床燃烧后脱硫技术：烟气脱硫、2、燃烧前脱硫技术、1洗煤方法可分为物理法、微生物法、化学法。 广泛采用物理法的重介质、跳和浮选技术。重介质法使用煤和矸石之间有密度的液体作为分线介质来选择煤，分线介质通常使用磁铁光粉和水制成的悬浮液。跳船煤是利用煤上下波动的变速脉动，将相对密度不同的煤和砾石分开。浮选是利用煤和矸石的颗粒亲水性和疏水性的差异从浮选液中分离出来的。我国以物理选煤为主，重介质占59%，浮选占23%，浮选占14%。，燃烧前脱硫技

4、术，2 .煤的转化煤的气化利用空气、氧气、CO2、水蒸气作为气化剂，在气化炉中，通过徐璐不同热值的气体移动层、流化床、气流床等三种茄子方法对煤的液化进行化学加工，转化为液体炭化燃料或化学原料等液体产品的直接液化和间接液化、燃烧前脱硫技术。3.重油脱硫作为催化剂作用，通过高压加氢反应切断碳硫的化学键，氢气和硫作用形成H2S，在重油中直接脱硫和间接脱硫，3，燃烧中脱硫技术，1煤脱硫率一般在50%左右，可以节省煤，减少烟尘排放，燃烧中脱硫技术，2 .流化床燃烧技术流化床燃烧将燃料煤和吸附剂(石灰石或白云石)放入燃烧室的床层，在炉底风中浮动床层，形成湍流混合燃烧。主要特征是：(1)燃烧温度低温范围，N

5、OX的生成量只有煤炉的1/3- 1/4，石灰石粉直接掺入煤粉，脱硫(2)燃料适应性强，床内97-98%为惰性物质，热容量大，可燃低质燃料，流化床燃烧脱硫，流化床脱硫的化学过程脱硫剂：石灰石(CaCO3)，白云石(CaCO3MgCO3)炉内化学反应流化床燃烧方式是脱硫的理想环境CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，孔堵塞不能完全转化为CAO4，流化床燃烧方式由于SO2浓度低，烟流量大，烟气脱硫通常比较贵。世界上目前使用最广泛的石灰石脱硫技术占烟气脱硫机械容量的80%以上。其他烟气脱硫技术：催化切换吸收技术(适合高浓度、低浓度废气)、吸附脱硫技术(低浓度)。石灰石湿法吸收脱硫，吸收剂3:石灰石或石灰

6、浆液。反应原理，石灰/石灰石湿法过程，腐蚀和磨损脱硫渣是脱硫渣成分(干燥后)石灰石脱硫石灰脱硫CaCO 3 335 caso 3.2 H2O 58 73 caso 4.2 H2O 9 11Ca(OH)2-11，石灰/石灰石法烟气脱硫，结垢种类蒸发，Ca(OH)，其他湿法烟气脱硫技术，双碱法用碱金属盐类(K，Na)或碱溶液吸收SO2，用石灰或石灰石再生吸收脱硫回流液获得硫酸钙沉淀，将再生液返回系统循环。例如：Na2CO3和石灰双碱，一般Na补充量为0.05mol/molSO2反应：再生，不引起微量金属元素污染的废水设备不易腐蚀投资费用。吸收剂使用石灰，费用高。吸收剂利用率低，Ca/S=1.5，高

7、效80%在高硫炭市经济性下降，喷雾干燥吸收法烟气脱硫，工艺过程：喷雾干燥吸收法烟气脱硫，化学过程：生石灰浆：SO2吸收剂：吸收剂对SO2反应喷雾干燥吸收法烟气脱硫吸收剂喷射到炉子出口，防止吸收剂被烧死，Ca/S 2以上脱硫率达60%。工艺系统简单，脱硫成本低。炉内喷钙的工艺特别适合旧锅炉的改造。在炉内喷射钙尾增湿法，脱硫原理在步骤1中将石灰石粉以气力喷射到炉上，温度9001250。CaCO 3 Cao co 2 Cao so 2 O2 caso 4 Cao so 3 caso 4在步骤2中，在激活器上撒上分无水进行加湿。烟雾中没有反应的CaO与水发生反应，形成湿Ca(OH)2颗粒或纸浆液滴，与

8、烟雾中剩下的SO2发生反应。Cao H2 OCA(OH)2CA(OH)2so 2 H2 o 1/2o 2 caso 4h 2o，炉内钙尾增湿法工艺，石灰石主粉仓，计量仓，锅炉，活化器，ESP，烟气脱硫工艺的综合比较，主要技术成熟度。根据脱硫技术目前所处的发展阶段，分为实验室、试点、示范和商业化四个阶段。2.技术性能。技术的综合性能3，包括脱硫效率、处理能力、技术复杂性、占用情况、再热要求和副产品利用等。反映环境特性。环境特性基于处理后烟雾的SO2排放量和排放标准的比较，4 .评估经济性。选择技术的总投资和SO2单位脱硫成本是综合经济性的评价指标，燃烧前和燃烧过程中技术综合评价，烟气脱硫技术综合

9、评价，5 .高浓度SO2废气的回收和净化，冶炼厂，硫酸厂，造纸厂等产业，SO2浓度通常为240化学方程式反应1牙齿发热反应，温度低时转化率高的工业一般采用多层催化床，吸附器：第一阶段，物理吸附(没有水蒸气和氧气)第二阶段，化学反应(需要氧气和水蒸气)，NOX的性质，N2O:单分子的温室效应是CO2的200倍，参与臭氧层的破坏。NO:大气中NO2的前体物质是形成光化学烟雾的活性组。NO2:硝酸酐具有强烈的刺激性，来源于NO的氧化，是酸沉降的重要组成部分之一。燃烧过程Nox的形成机理，机械燃料型NOX燃料中固定氮的生成NOX热型NOx高温中N2和O2反应生成的NOx瞬时NOx低温火焰下碳自由基的存

10、在而生成的NOx，NOx主要形成机理，热型NOx的形成受到产生NO和NO2的两个茄子重要反应的化学平衡受温度和反应化学配置的影响。平衡时，NO浓度随温度迅速增加。NOX形成的主要因素空气燃料比(过氧调节)燃烧区域温度和分布，燃烧控制：低nox燃烧技术，传统的低NOx燃烧技术1。低氧燃烧在降低nox的同时提高锅炉热效率CO，HC，碳烟产量，传统的低NOx燃烧技术，2 .降低燃烧空气预热温度，燃烧空气，NO排放量增加3倍，传统的低NOx燃烧技术，3 .烟气循环燃烧降低了氧气浓度和燃烧区域温度，主要是热力型NOX，传统的低NOx燃烧技术，4 .第二阶段燃烧技术第一阶段：氧气不足，烟温低，NOX生成量

11、小。第二段：二次空气、CO、HC完全燃烧，烟雾温度低。高级低NOX燃烧技术，原理：低空气过剩系数运行技术分段燃烧技术1。对炉内整体空气分级的低NOX直流燃烧器炉壁安装辅助空气(燃烧风)喷嘴采用两级燃烧技术，高级低NOX燃烧技术，2 .用于空气分级的低NOx旋涡燃烧器一次火焰区：浮选，氮成分先进的低NOX燃烧技术，3 .空气/燃料等级的低NOX燃烧器空气和燃料都在炉子上一次分级到火焰区域下游，形成低氧恢复区，已产生的NOX、烟气脱硝技术、脱硝技术的难点处理延期体积相当低的NOx总量相对较大，有烟气脱硝技术。1.选择性催化还原法(SCR)氨作为还原剂催化剂，贵金属、碱性金属氧化物还原反应潜在氧化反应、SCR脱硝技术过程、SCR烟气脱硝的温度影响、烟气脱硝技术、2 .选择性非催化还原法(SNCR)元素或氨基化合物用作还原剂烟气脱硝技术，3 .吸收法碱液吸收首先要将