标准解读
GB 29208-2012食品安全国家标准规定了食品添加剂硫酸锰的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存要求。这一标准适用于以软锰矿为原料,通过化学方法制得的食品级硫酸锰产品,其主要功能为营养强化剂,用于补给食品中锰元素的需求。
标准内容概览:
- 范围:明确了该标准适用的产品类型及使用目的。
- 术语和定义:对食品添加剂硫酸锰进行了定义,说明了其作为食品强化剂的基本属性。
- 技术要求:
- 感官要求:规定了产品的外观、色泽等感官指标应符合的标准。
- 理化指标:包括硫酸锰含量、铅、砷、铜、铁等杂质含量的限量要求,确保产品纯度及安全性。
- 微生物指标:设定了细菌总数、大肠菌群等微生物污染的控制标准,保障食用安全。
- 试验方法:详细描述了检测各项目(如硫酸锰含量、重金属杂质、微生物等)的具体实验操作步骤和判定依据。
- 检验规则:规定了产品出厂、进口及监督检验的抽样方案、合格判定规则等。
- 标志、标签、包装:要求产品外包装需明确标注产品名称、成分、净含量、生产日期、保质期、生产商信息、执行标准号等,确保信息的透明与可追溯性。
- 运输和贮存:提供了在运输和储存过程中应遵循的条件,以防止产品受潮、变质或污染,保持产品质量稳定。
此标准旨在规范食品添加剂硫酸锰的生产与应用,确保其在食品中的使用既有效补充锰元素,又不引入安全隐患,保护消费者健康。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2012-12-25 颁布
- 2013-01-25 实施
文档简介
中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准
GB29208—2012
2012-12-25发布2013-01-25实施
中华人民共和国卫生部中华人民共和国卫生部发布发布
食品安全国家标准
食品添加剂硫酸锰
GB29208—2012
1
食品安全国家标准
食品添加剂硫酸锰
1范围
本标准适用于以软锰矿、菱锰矿或金属锰为原料制得的食品添加剂硫酸锰。
2化学名称、分子式和相对分子质量
2.1化学名称
一水合硫酸锰
2.2分子式
MnSO4·H2O
2.3相对分子质量
169.02(按2007年国际相对原子质量)
3技术要求
3.1感官要求:应符合表1的规定。
表1感官要求
项目要求检验方法
色泽
淡粉红色
取适量试样置于50mL烧杯中,在自然光下观察色泽和状
态
状态
颗粒或粉末
3.2理化指标:应符合表2的规定。
表2理化指标
项目指标检验方法
硫酸锰(MnSO4·H2O)含量,w/%98.0~102.0附录A中A.4
砷(As)/(mg/kg)≤3GB/T5009.76
铅(Pb)/(mg/kg)≤4附录A中A.5
硒(Se)/(mg/kg)≤30附录A中A.6
灼烧减量,w/%10.0~13.0附录A中A.7
GB29208—2012
2
AA
附录A
检验方法
A.1警示
本标准的检验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,操作时应采取适当的安全和防护措施。
A.2一般规定
本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682—2008中规定的三级
水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T
601、GB/T602和GB/T603之规定制备。所用溶液在未注明用何种溶剂配制时,均指水溶液。
A.3鉴别试验
A.3.1试剂和材料
A.3.1.1硫化铵。
A.3.1.2乙酸。
A.3.1.3氨水。
A.3.1.4乙酸铵。
A.3.1.5氯化钡溶液:120g/L。
A.3.1.6盐酸溶液:1+1。
A.3.1.7乙酸铅溶液:95g/L。
A.3.2鉴别方法
A.3.2.1锰离子鉴别
取约1g试样,溶于10mL水,加入硫化铵,产生浅橙色沉淀,此沉淀溶于乙酸。
A.3.2.2硫酸根离子鉴别
A.3.2.2.1取约1g试样,溶于10mL水,加入氯化钡溶液,即产生白色沉淀,此白色沉淀不溶于盐酸
溶液。
A.3.2.2.2取约1g试样,溶于10mL水,加入乙酸铅溶液,即产生白色沉淀,此白色沉淀溶于乙酸
铵溶液。
A.3.2.2.3取约1g试样,溶于10mL水,加入盐酸不产生沉淀。
A.4硫酸锰(MnSO4·H2O)含量的测定
A.4.1方法提要
在pH为10的氨-氯化铵缓冲溶液中,以铬黑T为指示剂,用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准溶液滴
定。
A.4.2试剂和材料
A.4.2.1盐酸羟胺溶液:100g/L。
A.4.2.2氨-氯化铵缓冲溶液甲:pH≈10。
A.4.2.3乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液:c(EDTA)=0.05mol/L。
A.4.2.4铬黑T指示液:5g/L。
GB29208—2012
3
A.4.3分析步骤
称取约0.25g试样,精确至0.0002g,置于250mL锥形瓶中,加100mL水溶解,加入10mL盐酸羟
胺溶液、25mL氨-氯化铵缓冲溶液甲和5滴铬黑T指示液,加热至沸并保持15min,用乙二胺四乙酸二钠
(EDTA)标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色,即为终点。
同时同样做空白试验,空白试样溶液除不加试样外,其他加入试剂的种类和量(标准滴定溶液除外)
与试样溶液相同。
A.4.4结果计算
硫酸锰(MnSO4·H2O)含量的质量分数w1,按式(A.1)计算:
%100
1000
)(
0
1
m
cMVV
w„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(A.1)
式中:
V——滴定试样溶液消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL);
V0——滴定空白试样溶液消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL)
c——乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);
m——试样质量的数值,单位为克(g);
M——硫酸锰的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)[M(MnSO4·H2O)=169.02];
1000——换算因子。
实验结果以平行测定结果的算术平均值为准,在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差
值不大于0.2%。
A.5铅(Pb)的测定
A.5.1试剂和材料
A.5.1.1三氯甲烷。
A.5.1.2盐酸。
A.5.1.3硝酸。
A.5.1.4氢氧化钠溶液:250g/L。
A.5.1.5吡咯烷二硫代甲酸铵(APDC)溶液:20g/L。使用前过滤。
A.5.1.6铅(Pb)标准溶液:0.01mg/mL。
A.5.1.7水:符合GB/T6682—2008中二级水的规定。
A.5.2仪器和设备
原子吸收分光光度计:配有铅空心阴极灯。
A.5.3分析步骤
A.5.3.1玻璃仪器的清洗
均以硝酸溶液(1+2)浸泡过夜,用自来水反复冲洗,最后用水冲洗干净。
A.5.3.2铅标准溶液的制备
移取2.00mL铅标准溶液置于150mL烧杯中,加入1mL盐酸。加热煮沸5min,冷却,用水稀释至100
mL。用氢氧化钠溶液调整溶液pH为1.0~1.5(用精密pH试纸检查)。将此溶液转移至250mL分液漏斗
中,用水稀释至约200mL。加2mL吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(APDC)溶液,混合。用三氯甲烷萃取两
次,每次加入20mL,收集萃取液(即有机相)于50mL烧杯中,在蒸汽浴上蒸发至干(此操作必须在
通风橱中进行),于残渣中加入3mL硝酸,继续蒸发至近干。加入0.5mL硝酸和10mL水,加热直至溶
液体积约3mL~5mL。转移至10mL容量瓶,用水稀释至刻度,摇匀。
A.5.3.3试样溶液的制备
GB29208—2012
4
称取约5g试样,精确至0.01g,置于150mL烧杯中,加30mL水,加入1mL盐酸。盖上表面皿
加热煮沸5min。冷却,用水稀释至100mL。用氢氧化钠溶液调整溶液pH为1.0~1.5(用精密pH试
纸检验)。以下操作同A.5.3.2中“将此溶液转移至250mL分液漏斗中„„转移至10mL容量瓶,用
水稀释至刻度,摇匀”。
A.5.3.4测定
选用空气-乙炔火焰,于波长283.3nm处,用水调零,测定铅标准溶液和试样溶液的吸光度。试样
溶液的吸光度不应大于铅标准溶液的吸光度。
A.6硒(Se)的测定
A.6.1试剂和材料
A.6.1.1盐酸羟胺。
A.6.1.2环己烷。
A.6.1.3盐酸溶液:1+2。
A.6.1.4氨水溶液:1+1。
A.6.1.52,3-二氨基萘溶液:称取0.1g2,3-二氨基萘和0.5g盐酸羟胺,溶解在0.1mol/L的盐酸溶液
中,制成100mL溶液。
A.6.1.6硒(Se)标准溶液:0.001mg/mL。
A.6.2仪器和设备
分光光度计:带有光程为1cm的比色皿。
A.6.3分析步骤
A.6.3.1试样溶液的制备
称取约0.2g试样,精确至0.0002g,置于150mL烧杯中,加入25mL盐酸溶液,搅拌,加热煮沸15min。
加25mL水,冷却。用氨水溶液调节溶液pH为2±0.2(用精密pH试纸检查),加入0.2g盐酸羟胺,搅拌
至溶解,立即加入5mL2,3-二氨基萘溶液,混匀。盖上表面皿,在室温下静置100min。然后全部转移
至分液漏斗中,补加水至约60mL。加5.0mL环己烷,用力振荡2min,静置分层后,弃去水层,收集
萃取液。
A.6.3.2标准溶液的制备
移取6.00mL硒标准溶液置于150mL烧杯中,以下操作同A.6.3.1“加25mL盐酸溶液„„收集萃取
液”。
A.6.3.3空白试样溶液的制备
空白试样溶液除不加试样外,其余加入试剂的种类和量与试样溶液相同。
A.6.3.4测定
用1cm的比色皿,在波长约380nm处,以空白试样溶液为参比,测定吸光度,试样溶液的吸光度不
应大于标准溶液的吸光度。
A.7灼烧减量
A.7.1仪器和设备
A.7.1.1电热恒温干燥箱:控制温度在110℃±2℃。
A.7.1.2高温炉:能控制温度在450℃±25℃。
A.7.2分析步骤
称取约1g试样,精确至0.01g,置于在450℃±25℃下质量恒定的瓷坩埚中,于110℃±2℃电热
恒温干燥箱中烘1h,再移入450℃±25℃的高温炉中灼烧至质量恒定。
GB29208—2012
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A.7.3结果计算
灼烧减量的质量分数w2,按式(A.2)计算:
%100
01
2
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