《精益生产综合实验》PPT课件.ppt

1、精益生产模拟、流程改善方法学TM、Less Employee Are Needed、LEAN的目的、精益模拟的目的、 实验目的：对精益的五项原则有更深的理解Non Value Added非高附加值和对精益的高附加值有更深的理解精益的八种浪费和减少浪费理解生产流水线的平衡是Spaghetti (意大利面图) 熟悉及生产流水线设定理解拉式(Pull )生产与云推送式(Push )生产的差异主板理解节拍时间(Takt Time )、循环时间(Cycle Time )多功能工的训练理解批量流与单体流的生产方式差异，精益模拟第一回合30in10厂长1名，综合管理Warehouse guy (仓库管理员)

2、在杯分发(push system推进系统)过程中开始之前杯被堆积，开始男同性恋后取出每一分钟6个杯，Material handle (材料搬运员)(第一回合2 工程1的工作人员，星星的两个角落碰到杯子的边缘，贴上6颗星星完成后，请材料运输员搬运。 在杯子两侧粘贴的底部不能预先准备6个之后，将回形针fellow (工序3工作人员)运送到材料搬运员身上，在1个回形针中放入4个不同颜色的回形针材料搬运员，运送QC检测器(QC )检查产品，发现不良，在改正良品数量的客户时您可以选择、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、

3、或者、或者、或者您可以选择、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者您可以选择、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者您可以选择、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、或者、11秒/个、20秒/个、制作杯子、粘贴五角星、粘贴半圆、放置纸回形针、检查、生产线平衡(改善前)、生产线平衡率=、各工序的实际工时之和10

4、0%、最长时间(各工序中) 浪费认识的8个领域的浪费人才wasteofnotutilisinghumanresources .Over processing过剩加工，Waiting等待，传输运输，Overproduction生产过剩，Motion，浪费来源，多功能重点培训内容： XXXXXX XXXXXX，各职工会三门各岗位三人会，精益五原则1:价值原则2:以客户的观点识别价值流程， 消除浪费原则：价值流动遵循客户流动原则43360使客户采用生产和服务的流程原则53360结构化方法，在追求完美中，消除浪费和非高附加值的流程，价值和价值流动，价值：减少客户想购买的产品特性和服务属性价值流：在提供

5、产品和服务的过程中采取的一系列活动制造业，如加工、搬运、设备调整、检验)服务行业，如银行录入信息、查询信息、现金提取、数量比对、与顾客对话等)注意：价值流包括高附加值活动和非高附加值活动、价值流四个典型活动想想流程！ 你的水流为什么不流动？ 现在我们必须确认无用的来源！运输80%、世界掌门人级、一般情况、10% 70-80% 5-10% 1-5%、注释：从订单到交货所占的比例是什么活动高附加值？ 常见的“改进”活动，是等待我们的进程不与批流相连的过程中的局部优化，我们没有实现系统变化，这些个变化不容易维持，典型的非值添加非高附加值和值添加高附加值的比率333 流动和牵引，我们的产品流动吗？ 为

6、什么没有流程？为最终用户提供戴尔产品的方法是拉式，还是云推送式，工序和工序之间是拉式还是云推送式，哪些结果没有快速改善？在第二次测试中，考虑到精益五原则和八种浪费， 为了消除典型的浪费，利用意大利面图，对生产流水线的再版结构考虑生产流水线的平衡，对每个厂长指导大家的头脑风暴法找到问题点提出改善方案，书面向改善方案厂长报告方案，意大利面图(改善后)，“u”输油管道，线条设计， 直线输油管道、“l”输油管道、组合输油管道、多能量技能沉积基质(改善后)、30秒/个、工序2、生产线平衡(。 单件流牵引系统补正生产节拍时间takt time。 客户一天要求1440个产品，可使用的工作时间为8 hours/day (28800 seconds )。 也就是说，客户要求的节拍时间是每20秒在一个产品步骤之间设置一个招牌，在招牌上放置缓冲存货是最好的实践，通常是3个工作人员，初级水平，整齐排列，管理容易确认，6，6，中级水平，简单的表示数量