垂直防渗施工方案

1、填库区垂直防渗填库区垂直防渗 施工组织设计施工组织设计 编编 制制： 审审 核核： 批批 准准： 有限公司 日 期： 年 月 目目 录录 一、工程概况 .3 二、设计标准及参数.3 三、施工依据.3 四、人员、设备及施工工艺.4 五、帷幕灌浆质量保证措施.16 六、文明施工及安全防护措施.17 一、工程概况一、工程概况 1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直 防渗。 2、垂直防渗系统总长度约为 913m，灌浆孔间距 2.0m，平均深度 10.8m，侧向总面积约 9859.1m2。 3、垂直防渗系统灌浆总体积约为 19718.2m3。 二、设计标准及参数二、设计标准及参数

2、1.垂直防渗结构顶标高：比所在位置围堤设计标高低 1.0m 2.垂直防渗帷幕深度：嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中 3.0m，如采 用高压注浆补强，其帷幕比正常灌浆帷幕深 1.0m. 3.垂直防渗帷幕厚度不小于 2.0m 4.垂直帷幕防渗灌浆标准：单位吸水率 w 小于等于 0.031/min.n.m。 5.灌浆帷幕允许比降 J150 6.灌浆孔水平间距不宜超过 2.0m，垂直防渗平面布置图中按 2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于 1.5m. 7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用 5:1、3：1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1 等七个比级。开罐水灰比可 采用 5:1. 8.在规定的压力下，当注入

3、率不大于 0.4L/min，继续注入 60min,或 不大于 1 L/min，继续注入 90min，注浆可以结束。 三、施工依据三、施工依据 1、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 2、 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2012 3、 水利工程施工质量检验评定标准 （DGJ08-90-200） 4、 工程填库区岩土工程勘察报告 ，2012 年 04 月。 5、一期填库区垂直防渗施工图。 四、四、人员、设备及施工工艺人员、设备及施工工艺 4.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部 和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织 上形成求真

4、务实、团结协作的一体化管理网络体系。 （施工组织管理 机构图详见 2-1） 。 4.2 项目经理部领导设置 4.2.1 项目经理 1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质 量、施工安全、文明施工和成本负责。 4.2.2 项目副经理 1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理 等工作。 4.2.3 项目技术负责人 1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、 施工安全等工作。 4.2.4 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、 高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理， 科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量 管理，坚持质量、安全两个保证体

5、系，在创优质、安全、文明的条 件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工 期的实现与提前完成。 计划投入本工程的管理和技术人员表 序号拟设职务人数执业资格或职称 1 项目经理 1 二级项目经理 2 项目副经理 1 二级项目经理/工程师 3 技术负责人 1 高级工程师 4 施工部负责人 1 工程师 5 质安部负责人 1 注册安全主任 6 合同部负责人 1 助理工程师 7 材料部负责人 1 助理工程师 8 计划统计负责人 1 助理统计师 9 测量专业技术负责人 1 测量工程师 10 地质专业技术负责人 1 地质工程师 11 安装工程技术负责人 1 工程师 12 施工员 6 助理工程

6、师 13 专职质检员 2 助理工程师 14 专职安全员 1 助理工程师 15 专职资料员 1 助理工程师 16 预算员 1 预算工程师 灌浆施工工艺流程图 灌浆施工机械设备配置一览表 序号设备名称型号数量动力（KW） 1 地质钻机 SH30-2117 2 灌浆泵 BW-250/50118 3 空压机 3M3/min1 油动 4 搅拌机 ZJ-400113 5 输浆管 51mm 180m 油动 6 泥浆比重称 1 7 测斜仪 KXP-1 1 8 三通管测压器 1 9 灌浆记录仪 1 10 灌浆塞多个 11 柴油电动机 1 24 马力 =17.64kW 12 水泵 2 5.052 4.2.5 灌浆

7、劳动力配备 劳动力配备一览表 序号机构名称人数合计 工长 2 1 钻孔组 钻探工 4 6 工段长 2 制浆工 4 灌浆工 4 2 搅灌组 普工 4 7 3 观测组测量工 3 3 4 运土组普工 8 8 电工 1 5 修配组 修理工 2 3 技术人员 1 6 管理及后勤 其他人员 2 3 4.3 场地布置及施工准备 4.3.1 场地布置 根据现场实际情况另详 4.3.2 施工准备 由于灌浆需要 24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量， 施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修， 保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆 孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料

8、必须充足。第三，选好水 源及送水车辆。 4.4.灌浆施工 （1）钻孔 1）帷幕灌浆钻孔 帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金 钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。钻机安装应平 整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图 纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。 拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分 段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设 计位置的偏差不得大于 10cm。 2）检查钻孔 单排帷幕灌浆孔平面布置图单排帷幕灌浆孔平面布置图 双排帷幕灌浆孔平面布置图双排帷幕灌浆孔平面布置图 2）按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、

9、排水孔，灌浆检查 孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。排水孔钻进过程中，如遇有断层、 破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行 处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。在上述钻孔施工 中按水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92 和设计要求，对 检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。并记录芯样长度及 其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。 （2）钻孔冲洗和压水试验 钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。钻孔冲洗采用风 水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法， 对钻孔进行冲洗。 按设计要求与水利水电工程钻孔压水试验规程SL25 92、

10、 水利水电工程岩石试验规程 （试行）SDJ20481、 水利水电 工程岩石试验规程 （补充部分）DL500692 的要求对裂隙进行冲 洗的压水试验。 帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进 行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水” 、 “单点法” 及“五点法”进行压水试验，压水试验应在该部位灌浆结束 14 天后 进行。压水试验的压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa 时，采 用 1Mpa。压水 20min 每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量作 为计算标准，流量其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验 按 SL6292 附录 A 执行。其它各次序孔的各

11、灌浆段可进行简易压水 试验。 （3）制浆 根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小 于 5%。制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。各类浆液必须搅拌 均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。拌制细水泥浆 液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于 1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌从制备至用 完的时间应小于 2h。纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于 3min，使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于 30s。浆液在使用前应 过 80um 方孔筛，其筛余量不大于 5%，集中制浆站宜制备水灰比为 0.5:1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为 1.42

12、.0m/s，各灌浆地点 应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应 保持在 540oC，低于或超过此标准的应视为废浆。灌浆过程中应 对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。 （4）帷幕灌浆 1）施工方法 根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。灌 浆段长度 56m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于 10m。 灌浆段长度因故超过 10m 时，应对该段采取补救措施。施工时可按 设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。 灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的 各灌浆段，在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行 简易压水。完毕后对导管进行卡封

13、制浆、接管、对灌浆段进行灌浆 施工。灌浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后， 钻灌下一段，直至孔深达设计深度。当灌浆孔串浆时，可按监理人 要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。 2）工艺流程 坝基帷幕灌浆工艺流程图如下图。 分段造孔 钻孔冲洗 布 孔 制 浆 封 孔 工作面清理 终 灌 压水试验 下管灌浆 达 设 计 要 求 供 水、 送 料 结 束 3）灌浆次序 灌浆孔按设计要求布孔，灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原 则，先造单序孔灌浆，再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游 排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。 4）浆液、灌浆压力和灌浆量控制 帷幕灌浆的浓度由稀到浓，

14、逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比 可采用 5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1 等七个 比级，开灌水灰比采用 5：1，水泥标号为 325#。在施工时浆液浓度 变换可按实际情况进行调整。当某一比级浆液的注入量已达 300L 以 上或灌注时间已达 1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著 时，应改浓一级。当注入率大于 30Lmin 时，可根据具体情况越级 变浓。灌浆过程中应定时测定和记录浆液密度、温度和浆液粘度， 并对灌浆量进行严格的记录和统计。 （5）灌浆结束和封孔方法 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在规定压力下，当注入率 不大于 0.4L/min 时，继续灌注 6

15、0min 或不大于 1L/min 时，继续灌 注 90min 灌浆即可结束。对长时间达不到结束标准时，应报请监理 帷幕灌浆工艺流程图帷幕灌浆工艺流程图 共同研究处理措施。 基岩灌浆结束后，每个帷幕浆孔全孔灌浆结束要经过验收， 验收合格后可以进行封孔，以粘土浆采用孔底全孔灌注法填孔，并 用膨润土泥球封孔，最后将灌浆孔口清理干净，并对封孔质量进行 逐孔质量检查。 4.5 特殊情况处理 帷幕灌浆过程中出现的特殊情况及其处理见下表 常见问题处理表 常见问题处理方法及措施 冒浆、漏浆 采用嵌缝、表面封堵低压、浓浆、限流、限量、 间歇灌浆、灌混凝土盖板，后灌浆等方法进行处 理 串 浆可以同进行联灌浆或将串

16、浆孔封堵 浇塞反浆 尽量使用金刚石钻头成孔、增加等待时间、加 长胶塞长度与压缩量 地面抬动 靠砂砾石层表面的灌浆段灌纯水泥浆形成抗压 盖盖层，加密灌浆孔，在砂砾石层上面铺粘土层 或混凝土盖板 灌浆流入量 大难于结束 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆， 浆 液中掺加速凝剂，灌注稳定浆液或混合浆液。 4.6 帷幕灌浆质量检查 帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣 工和测试成果的分析综合评定。 检查孔应按监理工程师的指示或按设计要求布置在帷幕中心 线上；岩石破碎、断层、大孔隙注入量的孔段附近等地质条件复杂 的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位和灌浆情况不 正常以及分析认为帷

17、幕灌浆质量有问题的部位。帷幕灌浆检查孔压 水试验应在该部位灌浆结束后按监理指示的检查时间进行。承包人 应在灌浆结束后按监理人指示时间内，将有关资料提交监理人，以 便检查孔位置。 帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的 10%一个坝段，或 一个单元工程内至少应布置一个检查孔。帷幕灌浆检查孔应按设计 要求提取岩芯，对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。 五、帷幕灌浆质量保证措施五、帷幕灌浆质量保证措施 5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是 报工程师批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验 资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过 程中必须进行的周期

18、性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。 5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于 5，水泥等固相 材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀 并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆 液容重和输浆量应每小时测定 1 次并记录，浆液的稳定性和自由析 水率每 7 天测 1 次，如浆料发生变化，应随时加测。 5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压 力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的 1/43/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差 不应大于 5， 不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路

19、之间应设有隔浆装置。 5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用“少灌多复” 的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定 的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔 灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。 5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在 0.30.5m， 每孔灌浆次数应在 5 次以上。灌浆应采用分段灌浆方 法，由下至上，套管分段灌注，段长可为 510m。 5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制 灌浆质量，及时发现和解决问题。 六、文明施工及安全防护措施六、文明施工及安全防护措施 1、施工安全用品及设施配置、

20、施工安全用品及设施配置 6.1.1 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人 员必需的劳动保护用品：如安全帽、手套、安全靴、护目镜、面罩、 雨衣、工作服、手灯、水鞋和安全带等。按照有关的劳动保护法的 规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助。 6.1.2 在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置 足够的照明，其照明度应不低于技术规范的规定。在不便于使用电 器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守 SDJ212-83 第 10.3.3 条的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照 明供电电压不应大于 36V。 6.1.3 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及

21、建筑物均应设置接地或 避雷装置。 6.1.4 在施工区内设置必须的信号装置，包括：标准道路信号； 报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。 6.1.5 施工现场须配备适量的施工安全用具及设备，如手套、护目 镜、呼吸面罩、安全靴、安全网罩，灭火器、火警装置、紧急救援 设备等装备，同时包括水上作业时救援溺水的设施。 6.1.6 施工设备、设施及各种装置进行经常性的维护和定期检查、 测试和保养工作，保证施工安全用具及设备处于正常工作状态。 2、施工区的安全防护措施、施工区的安全防护措施 6.2.1 进入施工现场必须按规定穿着统一的工作服；施工时所有员 工必须遵守安全规程，配带（戴）专门的劳

22、动保护用品。 6.2.2 工地内不得饮用可能影响判断力的酒、饮品，任何正受这些 物品影响的人员必须立即离开工地范围。 6.2.3 在工地定期进行预防事故及施工安全管理的训练。 6.2.4 有害气体的控制；在地下工程施工中，施工现场应配备对有 害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒 气体，应立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理。在经过慎重 处理，确认不存在危险，并取得监理同意后，方可复工。 6.2.5 大型回转机械作业时，不得有任何人员在机械的回转范围内； 起重机械作业时，须在合格的指挥人员指挥下进行，驾驶人员须服 从指挥人员的正确指挥，不得违章指挥，不得违章操作，吊臂下严 禁站人。 6.2.6 施工区域内的地下电缆和供、排水管等必须查明走向，并树 立明