质量体系知识工具箱.ppt

1、质量管理工具箱,四个阶段,八个步骤,大环套小环,循环不断上升,质量管理工具与PDCA环的关系,C,D,P,A,创造，思考 问题发生前计划构想 （新七种工具）,彻底贯彻 实践与决心,解析，追根到底 问题发生后的改善 （旧七种工具）,总结经验 提出新问题,工艺过程检查表举例,缺陷检查表,设备点检检查表 名称：冲压机月编制： 点检责任人：认可：,注：请在与实际情况基本相符的一栏打“”,5S活动检查表,某城市电话局全年接受用户投诉的缺陷数统计,语言资料收集方法,直接观察法,面谈阅读法,思考法,如何收集资料？,线路板焊接不合格率高,问题,寻求原因型,寻求对策型,线路板焊接不合格率高,问题,单一目的型,多

2、目的型,应用型举例,不合格原因分析关联图,某肉联厂分析火腿肠薄膜消耗原因的关联图,分析某车间照明耗电量大的关联图,添加剂A的重量与产品的产出率的相关分析,?,?,?,正相关,负相关,无线性相关,方法展开型,公司5S管理不完善的原因分析和对策分析,(可能的不良原因),(可以采取的对策),构成因素展开型,同一零部件在2台不同设备上生产,全体直方图,补修是由2个班负责施工,全体排列图,按汽车顶篷型号分层,按操作者分层,分层法实例,二因素表,设想产品 搬运出现 倒置损坏,标明注意事项 中/英文对照,不懂 中/英文,图画表示,看不 懂图,顶端安 装挂钩,不看 事项,装屋顶及防 止倒置支撑,产品安 全卸运

3、,防止产品搬运倒置,“”表示相关，“”表示不关系，“”表示可能相关,某橡胶制品缺陷与成型、原材料相互影响的矩阵图,“”表示相关，“”表示不关系，“”表示可能相关,M02T机种功能缺陷与元器件有关分析,根据因素对事件影响程度分级,实例：,有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工法兰盘可以同时开始。,实例：,现有一个新项目计划，其直接费用为4万元，间接费用为每周1000元,D,4,计划实际,QC小组活动计划及实际进度甘特图,生产中的新技术,决定怎样花费2000英镑的遗产,快速分析小部件产品拒收率高问题原因,为什么小部件的不合格率很高？因为塑料被污染了。 为什么塑料

4、被污染了？因为切割机内有过多的油。 为什么切割机内有过多的油？因为有好几个月没有做清洁，所以堵塞了。 为什么这么长时间不做清洁？因为我们只是在机器损坏的时候才要求服务，而不是以预防为基础。 为什么只是在损坏的时候才要求服务？因为修理员说这样更便宜。（但是，不合格和返工的成本又有多少呢？）,旧七种工具,检查表,收集整理资料,排列图,确定关键的少数,因果图,寻找原因,散布图,分析两个变量之间的相关程度,层别法,找到产生影响的真正原因,直方图,了解过程的分布情况,控制图,区分异常波动和偶然波动,新七种工具,亲和图,整理杂乱的文字信息,关联图,理清复杂因素间的关系,系统图,系统的寻求实现目标的手段,PDPC法,预测可能出现的障碍和结果,矩阵图,表示几个变量之间的相互关系,箭条图,合理制定进度计划,其它工具,PDCA循环,持续改进的工作方法,头脑风暴法,尽可能多的收集有创造性的意见,甘特图,制定计划,成对比较法,从几个相近的选项中快速做